CN214487146U - 一种高效磨粉机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及活性炭加工技术领域，尤其是涉及一种高效磨粉机，其包括机体，所述机体的顶部设置有出料管，所述机体的侧壁设置有与机体连通的进料管，所述进料管上设置有控制物料进入的控料组件，所述机体远离进料管的侧壁设置有将物料吹出的鼓风机，所述机体内设置有与进料管连通的转动框，所述转动框上对的开设有通孔，所述转动框内设置有将物料磨碎的第一磨粉组件，所述机体的底部设置有对物料进行二次磨粉的第二磨粉组件。本申请具有逐次加入活性炭，提高对活性炭研磨的效果。

Description

一种高效磨粉机

技术领域

本申请涉及活性炭加工技术领域，尤其是涉及一种高效磨粉机。

背景技术

目前，活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。

普通活性炭的比表面积在500～1700m2/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂，活性炭在生产的过程中，由于实际应用的需要，对活性炭进行磨粉的加工操作。相关技术中，是将活性炭加入到磨粉机中，集中研磨，然后得到粉末状的活性炭。

针对上述中的相关技术，活性炭进入磨粉机中会堆积，存在对活性炭研磨不充分的缺陷。

实用新型内容

为了提高对活性炭研磨的效果，本申请提供一种高效磨粉机。

本申请提供的一种高效磨粉机采用如下的技术方案：

一种高效磨粉机，包括机体，所述机体的顶部设置有出料管，所述机体的侧壁设置有与机体连通的进料管，所述进料管上设置有控制物料进入的控料组件，所述机体远离进料管的侧壁设置有将物料吹出的鼓风机，所述机体内设置有与进料管连通的转动框，所述转动框上对的开设有通孔，所述转动框内设置有将物料磨碎的第一磨粉组件，所述机体的底部设置有对物料进行二次磨粉的第二磨粉组件。

通过采用上述技术方案，物料沿进料管进入转动框中时，进料管中的控料组件控制物料输送至转动框中的流速，转动框中的第一磨粉组件将转动框中的物料进行初步的磨碎，磨碎后的物料沿转动框上的通孔掉落至机体底部，第二磨粉组件对物料进行二次磨碎。第一磨粉组件和第二磨粉组件将进入机体中的物料逐层磨碎，减少待磨碎物料堆积在机体中，有利于提高对物料磨碎的效果。机体中的物料磨碎后，打开鼓风机，鼓风机中的风将磨碎后的物料吹沿机体至出料管中，进行后续的收集。

优选的，所述第一磨粉组件包括转动设置在转动框内的第一搅拌桨和固定设置在第一搅拌桨上的多个凸块，所述第一搅拌桨沿转动框的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，第一搅拌桨转动，凸块将转动框中的物料进行搅拌打磨，对物料进行初步的磨碎，初步磨碎的物料沿通孔掉落，进行下一步处理，逐层磨碎物料，有利于提高对物料磨碎的效果。

优选的，所述转动框沿机体的宽度方向转动设置，且所述转动框的转动方向与第一搅拌桨的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，转动框沿机体的宽度方向转动，使得位于转动框内的物料翻转，减少物料堆积在转动框中，且转动框与第一搅拌桨的转动方向相反，有利于提高第一搅拌桨和凸块对物料进行磨碎的效果。

优选的，所述控料组件包括转动设置在进料管中的转动板和驱动转动板转动的第一电机，所述第一电机固定设置在进料管外侧。

通过采用上述技术方案，打开第一电机，第一电机驱动转动板转动，第一电机控制转动板在进料管中开合的大小，从而控制物料在进料管中的流速，有利于逐次向机体中加入物料，减少物料在机体中堆积，有利于提高对物料进行磨碎的效果。

优选的，所述机体内转动设置有挡料板，所述挡料板与第一电机转动连接，且与转动板的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，转动板的转动方向相反，打开第一电机，转动板在进料管中张开，物料沿进料管进入转动框内，此时，转动挡料板至挡料板与机体闭合，即挡料板与机体的长度方向垂直，减少集体中待磨碎的物料进入出料管；当机体中的物料出料时，转动板在进料管中闭合，物料停止进入转动框内，此时，挡料板在机体中张开，鼓风机中的风将磨碎的物料吹至出料管中，便于后续的收集。

优选的，所述第二磨粉组件包括转动设置在机体底部的第二搅拌桨和驱动第二搅拌桨转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，经初步磨粉后的物料沿转动框上的通孔掉落至机体底部，打开第二电机，第二搅拌桨转动，对物料进行再次磨碎，有利于提高对物料进行磨碎的效果。

优选的，所述机体外侧铰接有检修门和将检修门锁定的锁扣。

通过采用上述技术方案，机体外侧铰接的检修门便于机体中磨粉组件的拆装和维修。

优选的，所述出料管上设置有与出料管连通的回料管，所述回料管与机体的侧壁连通。

通过采用上述技术方案，磨碎的物料中会掺杂有些许粒径大于磨碎物料粒径的物料，当鼓风机将磨碎的物料吹到出料管中等待被收集时，粒径大的物料受重力掉落至回料管中，回料管将物料回流至机体中，使得物料进行再次磨碎，便于提高对物料进行磨碎的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中物料经过控料组件和转动框逐次进入到机体中进行磨碎处理，减少待物料堆积在机体中，有利于提高对物料进行磨碎的效果；

2.本申请中转动框、第一搅拌桨和凸块同时转动，减少转动框中的物料堆积，便于提高对物料进行磨碎的效果；

3.本申请中出料管上连通的回料管将粒径大的物料回流至机体中进行再次磨碎，便于提高对物料进行磨碎的效率。

附图说明

图1是本申请实施例中高效磨粉机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中高效磨粉机的剖面结构示意图；

图3是图2中A部放大图。

附图标记：1、机体；2、出料管；3、进料管；4、鼓风机；5、转动框；6、通孔；7、第一搅拌桨；8、凸块；9、转动板；10、第一电机；11、挡料板；12、第二搅拌桨；13、第二电机；14、检修门；15、锁扣；16、回料管；17、机架；18、锁环；19、第一转轴；20、第二转轴；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、通风管；24、转动轮；25、皮带；26、第三电机；27、第四电机；28、转动杆；29、主动轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效磨粉机。参照图1，高效磨粉机包括呈圆柱状的机体1和将机体1固定在地面的机架17。机体1的侧壁固定设置有与机体1连通的进料管3，机体1底部远离进料管3的一侧固定设置有与机架17连通的通风管23，通风管23内固定设置有鼓风机4。机体1的顶部固定设置有出料管2，出料管2的出料端设置有分选机构（图中未标出），分选机构上固定设置有与出料管2连通的回料管16，回料管16远离出料管2的一端与通风管23连通固定。分选机构将不合格的物料沿回料管16回流至机体1中，进行再次研磨。机体1的侧壁固定设置有检修门14，检修门14上沿其高度方向固定设置有锁扣15，机体1靠近锁扣15的一端固定设置有锁环18。

参照图2，为了减少机体1中的物料堆积，进料管3上设置有控料组件。控料组件包括设置进料管3中的转动板9和固定设置在进料管3外壁的第一电机10，转动板9呈圆形，转动板9沿进料管3的框度方向设置，且转动板9的外径等于进料管3的内径。转动板9沿其直径方向固定设置有第一转轴19，第一电机10的输出轴贯穿进料管3侧壁并与第一转轴19固定连接，第一转轴19远离第一电机10的一端轴承连接在进料管3内壁。打开第一电机10，第一电机10驱动转动板9转动，控制物料在进料管3中的流速，从而控制物料进入机体1中的流速。

参照图2，为了减少未磨碎的物料进入出料管2中，机体1中转动设置有挡料板11。挡料板11位于进料管3上方且沿机体1的宽度方向设置。挡料板11中部沿机体1的宽度方向固定设置有第二转轴20，机体1的侧壁转动设置有转动轮24，第一电机10的输出轴上固定设置有主动轮29，转动轮24和主动轮29上套设有皮带25。第二转轴20贯穿机体1的侧壁并与转动轮24固定设置，第二转轴20远离转动轮24的一端轴承连接在机体1侧壁。在物料沿进料管3中进料时，挡料板11在机体1中闭合，转动板9在进料管3中张开。打开第一电机10，第一电机10驱动挡料板11转动，便于对机体1中的物料进行阻挡。

参照图2与图3，机体1内部设置有与进料管3连通的转动框5，转动框5位于挡料板11下方且沿机体1的框度方向设置。转动框5的中部呈弧形，且转动框5上开设有多个通孔6。转动框5内转动设置有第一磨粉组件，第一磨粉组件包括沿转动框5长度方向设置的第一搅拌桨7和固定设置在第一搅拌桨7上的多个凸块8，转动框5上设置有转动杆28，第一搅拌桨7设置为多个，且多个第一搅拌桨7间隔固定在转动杆28上。机架17上固定设置有第三电机26，第三电机26位于机体1远离进料管3的一侧，且第三电机26的输出端贯穿机体1侧壁并与第一搅拌桨7固定设置。打开第三电机26，第三电机26驱动搅拌桨在转动框5中转动，将转动框5中的物料进行初步磨碎，磨碎的物料沿通孔6掉落至机体1底部，便于提高对物料进行磨碎的效果。

参照图2与图3，为了减少转动框5中的物料堆积，转动框5远离进料管3的一端贯穿机体1侧壁，且沿机体1的宽度方向转动设置。机体1上固定设置有第四电机27，第四电机27固定设置在第三电机26的底部，第四电机27的输出端固定设置有第一齿轮21，第三电机26的输出端上轴承设置有第二齿轮22，第二齿轮22与第一齿轮21相互啮合，且第二齿轮22与转动框5的端部焊接。转动框5远离第二齿轮22的一端与机体1内壁轴承连接固定。打开第四电机27，第四电机27驱动第一齿轮21转动，第一齿轮21带动第二齿轮22在第三电机26的输出端上相互转动，使得转动框5在机体1内转动。

参照图2，机体1的底部设置有第二磨粉组件，第二磨粉组件包括转动设置在机体1底部的第二搅拌桨12和固定设置在机架17上的第二电机13，第二电机13的输出轴贯穿机架17和机体1侧壁并与第二搅拌桨12固定。打开第二电机13，第二电机13驱动第二搅拌桨12转动，第二搅拌桨12对物料再次磨碎，提高对物料进行磨碎的效果。

本申请实施例一种高效磨粉机的实施原理为：打开第一电机10，第一电机10驱动转动板9和挡料板11转动，转动板9控制物料在进料管3中的流速，挡料板11转动至与机体1闭合。物料进入到转动框5中，打开第三电机26和第四电机27，第四电机27驱动转动框5转动，第三电机26驱动第一搅拌桨7转动，第一搅拌桨7上的凸块8将转动框5内转动的物料磨碎，物料在转动框5中转动，便于提高凸块8对物料磨碎的效果。经过凸块8初步磨碎的物料沿通孔6掉落至机体1底部，打开第二电机13，第二电机13驱动第二搅拌桨12转动，将物料再次磨碎，提高对物料磨碎的效果。机体1中的物料磨碎后，打开鼓风机4和第一电机10，第一电机10驱动转动板9在进料管3中闭合，驱动挡料板11在机体1中张开，鼓风机4将机体1中的物料吹至出料管2中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效磨粉机，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）的顶部设置有出料管（2），所述机体（1）的侧壁设置有与机体（1）连通的进料管（3），所述进料管（3）上设置有控制物料进入的控料组件，所述机体（1）远离进料管（3）的侧壁设置有将物料吹出的鼓风机（4），所述机体（1）内设置有与进料管（3）连通的转动框（5），所述转动框（5）上对的开设有通孔（6），所述转动框（5）内设置有将物料磨碎的第一磨粉组件，所述机体（1）的底部设置有对物料进行二次磨粉的第二磨粉组件。

2.根据权利要求1所述的高效磨粉机，其特征在于：所述第一磨粉组件包括转动设置在转动框（5）内的第一搅拌桨（7）和固定设置在第一搅拌桨（7）上的多个凸块（8），所述第一搅拌桨（7）沿转动框（5）的长度方向设置。

3.根据权利要求1所述的高效磨粉机，其特征在于：所述转动框（5）沿机体（1）的宽度方向转动设置，且所述转动框（5）的转动方向与第一搅拌桨（7）的转动方向相反。

4.根据权利要求1所述的高效磨粉机，其特征在于：所述控料组件包括转动设置在进料管（3）中的转动板（9）和驱动转动板（9）转动的第一电机（10），所述第一电机（10）固定设置在进料管（3）外侧。

5.根据权利要求1所述的高效磨粉机，其特征在于：所述机体（1）内转动设置有挡料板（11），所述挡料板（11）与第一电机（10）转动连接，且与转动板（9）的转动方向相反。

6.根据权利要求1所述的高效磨粉机，其特征在于：所述第二磨粉组件包括转动设置在机体（1）底部的第二搅拌桨（12）和驱动第二搅拌桨（12）转动的第二电机（13）。

7.根据权利要求1所述的高效磨粉机，其特征在于：所述机体（1）外侧铰接有检修门（14）和将检修门（14）锁定的锁扣（15）。

8.根据权利要求1所述的高效磨粉机，其特征在于：所述出料管（2）上设置有与出料管（2）连通的回料管（16），所述回料管（16）与机体（1）的侧壁连通。

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