CN214486278U - 一种高效气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效气液分离器，包括分离器壳体，分离器壳体包括壳体下段、壳体中段和壳体上盖；壳体下段的底部设置有液相出口管；壳体下段内从上到下依次设置有除沫网和入口扩散器；壳体中段内设置有螺旋分离器；螺旋分离器包括筒体，筒体的下端口设置有主导液管，主导液管的下端贯穿除沫网；筒体的外圆壁上连接有倾斜隔板，倾斜隔板的高端部位设置有进口，倾斜隔板的低端部位设置有副导液管，副导液管的末端连通至主导液管；筒体中设置有气相出口管，气相出口管的水平段贯穿壳体中段的侧壁，气相出口管垂直段的外壁沿长度方向上缠绕有螺旋板。本实用新型可进行多次气液分离，大大提高气液分离效率，并且整体结构便于拆卸，维护简单方便。

Description

一种高效气液分离器

技术领域

本实用新型涉及气液分离技术领域，尤其涉及一种高效气液分离器。

背景技术

现有的高效气液分离器在进行气液分离时，只能进行简单的依次气液分离过程，分离出的气相中夹带着液滴，导致气液分离不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效气液分离器，解决气液分离不彻底的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种高效气液分离器，包括分离器壳体，其特征在于：所述分离器壳体包括可拆卸密封连接在一起的壳体下段、壳体中段和壳体上盖；

所述壳体下段的底部设置有液相出口管；所述壳体下段内从上到下依次设置有除沫网和入口扩散器；所述壳体中段内设置有螺旋分离器；

所述螺旋分离器包括筒体，所述筒体的下端口设置有主导液管，所述主导液管的下端贯穿所述除沫网，所述主导液管的下端口呈缩口状；所述筒体的外圆壁上连接有倾斜隔板，所述倾斜隔板的外边缘与所述壳体中段内壁连接，所述倾斜隔板的高端部位设置有进口，所述倾斜隔板的低端部位设置有副导液管，所述副导液管的末端连通至所述主导液管；所述筒体中设置有气相出口管，所述气相出口管的水平段贯穿所述壳体中段的侧壁，所述气相出口管垂直段的外壁沿长度方向上缠绕有螺旋板。

进一步的，所述入口扩散器包括圆管，所述圆管在位于所述壳体下段内腔的管段外圆壁上开设有开口向下的扩散口，所述圆管的内端设置有挡板，外端设置有法兰盘结构。

进一步的，所述除沫网下端面的外沿设置有挡环，所述挡环固定在所述壳体下段的内壁上；所述除沫网上端面的外沿设置有压板，所述压板通过螺栓连接在所述壳体下段的内壁上。

进一步的，所述壳体中段和壳体上盖上均设置有吊耳。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型可进行多次气液分离，大大提高气液分离效率，并且整体结构便于拆卸，维护简单方便。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型高效气液分离器的结构示意图；

图2为本实用新型除沫网的安装固定示意图；

图3为本实用新型入口扩散器的结构示意图。

附图标记说明：1、分离器壳体；101、壳体下段；102、壳体中段；103、壳体上盖；2、液相出口管；3、除沫网；4、入口扩散器；401、扩散口；402、挡板；5、螺旋分离器；501、筒体；502、主导液管；503、倾斜隔板；504、进口；505、副导液管；506、气相出口管；507、螺旋板；6、吊耳。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1至3所示，本实施例中公开了一种高效气液分离器，包括分离器壳体1，分离器壳体1采用三段分体式连接，便于后期拆卸维护，分离器壳体1包括通过螺栓组件可拆卸密封连接在一起的壳体下段101、壳体中段102和壳体上盖103。为了便于安装，在壳体中段102和壳体上盖103上均设置有吊耳6。

壳体下段101的底部焊接有液相出口管2；壳体下段101内从上到下依次设置有除沫网3和入口扩散器4。

具体来说，除沫网3下端面的外沿设置有挡环301，挡环301焊接在壳体下段101的内壁上；除沫网3上端面的外沿设置有压板302，压板302通过螺栓连接在壳体下段101的内壁上。

具体来说，入口扩散器4包括圆管403，圆管403在位于壳体下段101内腔的管段外圆壁上开设有开口向下的扩散口401，圆管403的内端焊接有挡板402，外端设置有法兰盘结构。气液两相流体撞击挡板402，可以提高气液分离效果；扩散口401向下设计，可以使气液从出口向下流出，增大气相的行程以及气液重力分离空间，便于气液分离。

壳体中段102内设置有螺旋分离器5。螺旋分离器5包括筒体501，筒体501的下端口焊接有主导液管502，主导液管502的下端贯穿除沫网3，主导液管502的下端口呈缩口状；筒体501的外圆壁上连接有倾斜隔板503，倾斜隔板503的外边缘与壳体中段102内壁焊接，倾斜隔板503的高端部位设置有进口504，倾斜隔板503的低端部位设置有副导液管505，副导液管505的末端连通至主导液管502；筒体501中设置有气相出口管506，气相出口管506的水平段贯穿壳体中段102的侧壁，气相出口管506垂直段的外壁沿长度方向上缠绕有螺旋板507。

本实用新型的分离过程：

气液两相流体进入入口扩散器4，从入口扩散器4的出口向下进入壳体下段101内进行第一次气液分离，分离出的液相进入壳体下段101的下部，分离出的含有液滴的气相向上流动，经过除沫网3进行二次分离之后由进口504进入壳体中段102和壳体上盖103之前的区域(该区域也可进行少量的气液分离，液相从副导液管505流向主导液管502中)，气相从筒体501的上端口进入到由旋板507、气相出口管506和筒体501三者构成的螺旋通道内，在螺旋通道中呈螺旋流动，在离心力作用下，气相和液相进行三次分离，气相和液相从螺旋通道的底部出口流出后，气相流进气相出口管506，液相通过主导液管502流向壳体下段101。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种高效气液分离器，包括分离器壳体(1)，其特征在于：所述分离器壳体(1)包括可拆卸密封连接在一起的壳体下段(101)、壳体中段(102)和壳体上盖(103)；

所述壳体下段(101)的底部设置有液相出口管(2)；所述壳体下段(101)内从上到下依次设置有除沫网(3)和入口扩散器(4)；所述壳体中段(102)内设置有螺旋分离器(5)；

所述螺旋分离器(5)包括筒体(501)，所述筒体(501)的下端口设置有主导液管(502)，所述主导液管(502)的下端贯穿所述除沫网(3)，所述主导液管(502)的下端口呈缩口状；所述筒体(501)的外圆壁上连接有倾斜隔板(503)，所述倾斜隔板(503)的外边缘与所述壳体中段(102)内壁连接，所述倾斜隔板(503)的高端部位设置有进口(504)，所述倾斜隔板(503)的低端部位设置有副导液管(505)，所述副导液管(505)的末端连通至所述主导液管(502)；所述筒体(501)中设置有气相出口管(506)，所述气相出口管(506)的水平段贯穿所述壳体中段(102)的侧壁，所述气相出口管(506)垂直段的外壁沿长度方向上缠绕有螺旋板(507)。

2.根据权利要求1所述的高效气液分离器，其特征在于：所述入口扩散器(4)包括圆管(403)，所述圆管(403)在位于所述壳体下段(101)内腔的管段外圆壁上开设有开口向下的扩散口(401)，所述圆管(403)的内端设置有挡板(402)，外端设置有法兰盘结构。

3.根据权利要求1所述的高效气液分离器，其特征在于：所述除沫网(3)下端面的外沿设置有挡环(301)，所述挡环(301)固定在所述壳体下段(101)的内壁上；所述除沫网(3)上端面的外沿设置有压板(302)，所述压板(302)通过螺栓连接在所述壳体下段(101)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的高效气液分离器，其特征在于：所述壳体中段(102)和壳体上盖(103)上均设置有吊耳(6)。

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