CN214485803U

CN214485803U - 一种立式压滤机滤布拆装装置

Info

Publication number: CN214485803U
Application number: CN202120190102.XU
Authority: CN
Inventors: 金培灵; 刘沧; 刘育科
Original assignee: Wengfu Group Co Ltd
Current assignee: Wengfu Group Co Ltd
Priority date: 2021-01-25
Filing date: 2021-01-25
Publication date: 2021-10-26
Anticipated expiration: 2031-01-25

Abstract

本实用新型公开了一种立式压滤机滤布拆装装置，主要包括减速电动机、电控设备、可分离转动轴、主体支架（旧滤布收回支架）、新滤布放送支架、主体支架固定螺栓，以解决立式压滤机传统人力拆装滤布存在的问题。本装置在使用时，将旧滤布的一端接头固定于收回驱动转动轴上，接头另一端与从动转动轴的新滤布接头联接，减速式电动机通过皮带驱动转动轴，转动轴转动方向和压滤机一致，且转速调节同步，这样就能实现滤布机器自动拆装功能。本实用新型拆装滤布时效率高、省力省时、安全可靠，适用于使用立式压滤机脱水生产现场。

Description

一种立式压滤机滤布拆装装置

技术领域

本发明涉及化工矿山机械设备领域，特别是涉及一种立式压滤机滤布拆装的装置。

背景技术

立式压滤机具有滤饼含水率比较低等优点，被广泛应用于有色金属、化工矿山等多个行业。作为选矿工艺终端最主要的输出设备，其产出（压滤）的效果完全取决于滤布的工作状况；压滤物料的酸碱度、粒度等因素对滤布的使用寿命都有影响，尤其是滤布的材质和规格尺寸对它本身的使用寿命影响特别大，平均二十天左右就要更换一次滤布。在此之前，一直沿用传统方法更换立式压滤机滤布。具体操作是将新滤布的首端接在旧滤布的尾端，用人力的方式拽着旧滤布的首端一步一步的往外拖，直到旧滤布完全被抽出的同时顺带将新滤布拖到原旧滤布摆放的位置，再用紧固件将换好的新滤布两端连接、固定好。用这种传统拆装滤布方法需要投入维修人员6～7人，拆装时间长达6～8小时；因为人力拖拽旧滤布的速度与立式压滤机的运行速度不同步，易造成滤布跑偏、不同程度的变形等不良后果。

传统拆装方法存在以下缺点：

1）投入的人力多，耗时长，效率低；

2）拆装难度大；

3）安全风险高。

为克服以上技术难题，发明了一种拆装立式压滤机滤布的装置。经检索，无相关内容的报道。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种拆装滤布的装置，以解决传统拆装滤布存在的问题，使用该装置省力省时、效率高、安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种立式压滤机滤布拆装装置，主要包括：减速电动机、电控设备、可分离转轴、主体支架（旧滤布收回支架）、新滤布放送支架、主体支架固定螺栓；所述主体支架（旧滤布收回支架）上安装有滤布内套筒；旧滤布下端接头固定于滤布内套筒上，滤布内套管通过滤布内套管固定栓固定于可分离转轴上；减速电动机驱动皮带轮联轴器驱动固定驱动转轴旋转，固定驱动转轴通过可分离法兰盘带动可分离转轴旋转，转动轴把旧滤布收卷入滤布内套管上；新滤布放送支架上安装新滤布，新滤布一端接头与旧滤布的上端接头联接，当旧滤布在收回时，新滤布也随之安装入压滤机中。

所述拆装立式压滤机滤布的装置安装于立式压滤机的压滤机张紧系统前侧地面位置，且通过主体支架固定螺栓加以固定。

所述新滤布放送支架、可分离转轴可以灵活拆卸；可分离转轴与滤布内套管可以灵活分离。

所述电控设备安装有变频器，实现旋转速度可调节；减速电动机上有高扭矩的减速器。

本实用新型的原理及使用方法：1）、设计本装置的运行速度与立式压滤机转速一致；2）、设计变频调速功能，以应对在回收旧滤布过程中压滤机可能出现故障的突发情况；3）、同时启动拆装装置和立式压滤机，将两者的转速调成一致；4）保证本装置与压滤机都具备驱动正反转功能；5)调整本装置与压滤机横向对齐；6）调整本装置与压滤机纵向对齐；7）确认本装置的外观尺寸和安装位置；8）保证本装置的电机驱动力足够大；9）充分考虑本装置的使用灵活性，设计主体支架固定底座可以拆卸；10）设计本装置的吊装功能；11）设计新滤布放置支架转轴、旧滤布回收转轴能拆卸；12）将旧滤布的首端固定于回收驱动转动轴上；13）、尾端与从动转动轴的新滤布首端连接；14）、减速电动机通过皮带驱动转动轴；15）、转动轴的转动方向与压滤机的转动方向保持一致；16）、转速调节同步；17）、全部旧滤布拖出；18）、确认新滤布已安放就位；19）、将旧滤布尾端与新滤布首端分离；20）将新滤布的首尾两端用专用紧固件固定连接好。

本实用新型具有诸多优点：

1、操作简单、易维护；

2、可预防滤布跑偏，适用性广；

3、结构简单、灵活，成本低；

4、可根据立式压滤机所在空间变化，灵活设计本装置的外观尺寸。

本实用新型提供一种立式板块压滤机滤布拆装装置，通过实际使用证明，达到预期效果，可在同类型矿山或行业推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，其中A-A为本实用新型剖面图；

图2为本实用新型的实施例示意图；

图中：1-减速电动机；2-皮带轮联轴器；3-电控设备；4-固定驱动转轴；5-固定驱动转轴底座；6-可分离法兰盘；7-新滤布放送支架；8-主体支架（旧滤布收回支架）；9-可分离转轴；10-转轴底座；11-滤布内套管固定螺栓；12-滤布内套管；13-新滤布；14-旧滤布；15-主体支架固定螺栓；16-新旧滤布联接的接头；17-立式板框压滤机；18-压滤机托辊；19-立式板框压滤机板层；20-立式板块压滤机滤布拆装装置。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步描述：

如图1所示，一种立式压滤机滤布拆装装置，主要包括：减速电动机1、电控设备3、可分离转轴9、主体支架（旧滤布收回支架）8、新滤布放送支架7、主体支架固定螺栓15；所述主体支架（旧滤布收回支架）8上安装有滤布内套管12；旧滤布14下端接头固定于滤布内套管12上，滤布内套管12通过滤布内套管固定栓11固定于可分离转轴9上；减速电动机1驱动皮带轮联轴器2驱动固定驱动转轴4旋转，固定驱动转轴4通过可分离法兰盘6带动可分离转轴9旋转，可分离转轴9把旧滤布14收卷入滤布内套管12上；新滤布放送支架7上安装新滤布13，新滤布13一端接头与旧滤布14的上端接头联接，当旧滤布14在收回时，新滤布13也随之安装入压滤机中。

具体实施方式见图2：一种实用新型立式板块压滤机滤布拆装装置20安装于立式板框压滤机18的前端，需要调整本实用新型装置的安装位置，确保本实用型新装置20与立式板框压滤机17的横向水平纵向对齐，其后固定好本实用新型装置20；调节可分离转轴9的速度与立式压滤机17的运行速度基本同步；把新滤布13安装于新滤布放送支架7上，且立式板框压滤机17上的旧滤布14的另一端接头联接于新滤布13的接头上。

同时启动减速电动机1和立式压滤机17，在减速电动机1的驱动下，旧滤布14被收回，新滤布13被安装入立式压滤机17内，从而实现了新旧滤布自动拆装工作。

某大型选矿厂磷精矿脱水装置使用的压滤机为144m²立式板框压滤机，滤布长度134m×宽1.7m，设备较大，滤布长。长期以来都是人工拆装滤布，用这种传统拆装滤布方法时需要维修人员6～7人，拆装时间需要6～8小时，消耗人力，时间长，因此拆装滤布效率较低，在滤布拆装过程中也存在安全隐患，且直接影响生产，为此，结合现场实际情况，经过长时间的设计探索，在自行设计的本实用新型“一种实用新型立式板块压滤机滤布拆装装置”投入使用后，已彻底解决以上难题，生产现场仍使用正常。

Claims

1.一种立式压滤机滤布拆装装置，其特征在于主要包括：减速电动机（1）、电控设备（3）、可分离转轴（9）、主体支架（8）、新滤布放送支架（7）、主体支架固定螺栓（15）；所述主体支架（8）上安装有滤布内套管（12）；旧滤布（14）下端接头固定于滤布内套管（12）上，滤布内套管（12）通过滤布内套管固定栓（11）固定于可分离转轴（9）上；减速电动机（1）驱动皮带轮联轴器（2）驱动固定驱动转轴（4）旋转，固定驱动转轴（4）通过可分离法兰盘（6）带动可分离转轴（9）旋转；新滤布放送支架（7）上安装新滤布（13），新滤布（13）一端接头与旧滤布（14）的上端接头联接。

2.根据权利要求1所述的一种立式压滤机滤布拆装装置,其特征在于其安装于立式压滤机（17）的压滤机张紧系统前侧地面位置，且通过主体支架固定螺栓（15）加以固定。

3.根据权利要求1所述的一种立式压滤机滤布拆装装置,其特征在于新滤布放送支架（7）、可分离转轴（9）可以灵活拆卸；可分离转轴（9）与滤布内套管（12）可以灵活分离。

4.根据权利要求1所述的一种立式压滤机滤布拆装装置,其特征在于电控设备（3）安装有变频器，实现旋转速度可调节；减速电动机（1）上有高扭矩的减速器。