CN214481357U - 一种新型耐腐蚀ptc加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种新型耐腐蚀PTC加热器，包括：导热结构，所述加热结构包括金属导热体以及若干个水道，所有水道开设于所述金属导热体内，所述金属导热体包括两个端面以及围设构成水道的若干个内壁，所述内壁与所述水道的数量相同；以及树脂层，覆盖于所有内壁以及所述两个端面的表面，用于防止所述金属导热体被所述水道中液体腐蚀。通过上述设置，可解决目前PTC水加热器内部金属导热结构易受到液体腐蚀导致漏电等安全隐患的问题。

Description

一种新型耐腐蚀PTC加热器

技术领域

本实用新型涉及PTC加热器技术领域，具体涉及一种新型耐腐蚀PTC加热器。

背景技术

目前，PTC水加热器被广泛应用于家庭休闲娱乐的水池(比如SPA水池)、新能源汽车车厢采暖及电池热管理等生活场合，用于对水池中的水或汽车防冻液进行快速加热。在用于对SPA水池加热时，PTC加热器的安全性要求更加严格，否则会造成水池漏电等安全隐患。

SPA水池在长时间使用后，需要定期进行水体消毒，消毒后水中会含有一定浓度的氯离子。此时，对SPA水池加热用的PTC加热器在长期使用后，其内部金属导热结构会出现一定的腐蚀，严重时会导致金属穿孔，使得水漏入加热器内部的加热管，从而造成加热管漏电，带来一系列安全问题。

现有PTC加热器中，一般对金属导热结构的表面进行阳极氧化处理，来增加其耐腐蚀性；由于阳极氧化是化学作用，其形成金属氧化保护膜的密度相对较低，无法长期暴露于氯离子的腐蚀环境中。此外，由于阳极氧化层的耐温性较差，当PTC加热器持续使用时，氧化层在长期加热环境下容易爆开，抗腐蚀能力极大降低。因此，经过阳极氧化处理的PTC水加热器，在长期使用时依旧存在相当大的安全隐患。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型耐腐蚀PTC加热器，来解决目前PTC水加热器内部金属导热结构易受到液体腐蚀导致漏电等安全隐患的问题。

为了实现上述发明目的之一，本实用新型一实施方式提供一种新型耐腐蚀PTC加热器，包括：

导热结构，所述加热结构包括金属导热体以及若干个水道，所有水道开设于所述金属导热体内，所述金属导热体包括两个端面以及围设构成水道的若干个内壁，所述内壁与所述水道的数量相同；

以及树脂层，覆盖于所有内壁以及所述两个端面的表面，用于防止所述金属导热体被所述水道中液体腐蚀。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述树脂层的厚度不小于10μm。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述金属导热体构造为铝挤型通水铝壳，所述铝挤型通水铝壳由一体成型加工制成。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述树脂层为环氧树脂层。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述环氧树脂层通过电泳工艺均匀贴合于所有内壁以及所述两个端面的表面。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述PTC加热器还包括若干个PTC加热管；所述金属导热体内还开设有若干个加热腔体，所述加热腔体与所述PTC加热管数量相同，用于放置所述PTC加热管。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述加热腔体设置于至少两个所述水道之间。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述PTC加热管包括PTC加热芯体以及金属管，所述PTC加热芯体设置于所述金属管内，且所述PTC加热芯体的外表面设有绝缘膜，所述绝缘膜包裹所述PTC加热芯体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：加热器包括导热结构，导热结构包括金属导热体；金属导热体的内部开设有若干个水道，水道由金属导热体的内壁围设构成，即金属导热体的内部设有与水道数量相同的若干个内壁；在所有内壁、金属导热体的两个端面两者的表面设置树脂层，使得树脂层完全覆盖两者，从而避免金属导热体金属本体被水道中的液体腐蚀；树脂层相比于阳极氧化层更加耐腐蚀，避免长期水道中液体长期腐蚀导致金属穿孔、液体漏入加热器的加热管导致漏电等安全问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例中导热结构以及PTC加热管的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中导热结构与PTC加热管的装配结构示意图。

其中附图中所涉及的标号如下：

导热结构1，金属导热体/通水铝壳11，水道12，加热腔体13，PTC加热管3。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施方式及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图2所示，本实用新型一实施例提供了一种新型耐腐蚀PTC加热器，包括：

导热结构1，加热结构包括金属导热体11以及若干个水道12，所有水道12开设于金属导热体11内，金属导热体11包括两个端面以及围设构成水道12的若干个内壁，内壁与水道12的数量相同；

以及树脂层，覆盖于所有内壁以及两个端面的表面，用于防止金属导热体11被水道12中液体腐蚀。

具体的，加热器包括导热结构1，导热结构1包括金属导热体11；金属导热体11的内部开设有若干个水道12，水道12由金属导热体11的内壁围设构成，即金属导热体11的内部设有与水道12数量相同的若干个内壁；在所有内壁、金属导热体11的两个端面两者的表面设置树脂层，使得树脂层完全覆盖两者，从而避免金属导热体11金属本体被水道12中的液体腐蚀；电泳树脂层相比于阳极氧化层更加耐腐蚀，避免长期水道12中液体长期腐蚀导致金属穿孔、液体漏入加热器的加热管导致漏电等安全问题。

进一步的，金属导热体11构造为铝挤型通水铝壳，铝挤型通水铝壳11由一体成型加工制成。

在实际使用中，金属导热体11一般采用铝材料，材质轻、导热效果好。较佳的，金属导热体11通过一体成型加工制成，形成铝挤型材，铝挤型材中设有若干个水道12，上述加工工艺简便、加工效率高。

进一步的，PTC加热管3包括PTC加热芯体以及金属管，PTC加热芯体设置于金属管内，且PTC加热芯体的外表面设有绝缘膜，绝缘膜包裹PTC加热芯体。

在PTC加热器中，通常采用绝缘膜将PTC片和电极片包裹，作为一个PTC加热芯体，再整体放置铝管等金属管中，然后将铝管整体放置于铝挤型通水铝壳11中，形成导热结构1。其中，绝缘膜对PTC加热芯体起到绝缘、导热等作用，防止PTC加热芯体漏电。

铝挤型通水铝壳11中的若干个水道12通入液体后，PTC片发出的热量依次通过电极片、绝缘薄膜、铝管传至通水铝壳11中的水道12，即传至水体等液体中，从而起到加热液体的作用。

进一步的，树脂层的厚度不小于10μm。

进一步的，树脂层为环氧树脂层。

进一步的，环氧树脂层通过电泳工艺均匀贴合于所有内壁以及两个端面的表面。

在实际操作中，通过对通水铝壳11进行电泳工艺加工，使得铝壳表面附着环氧树脂等树脂层，树脂层厚度在10μm以上，从而保证PTC水加热器具有良好的耐腐蚀性，可极大提高PTC加热器长期使用的安全性和可靠性。

相对以往的阳极氧化加工技术，电泳工艺是物理作用，即在电场作用下，将树脂层均匀沉积在通水铝壳11中的若干个内壁、两个用于密封的端面这两者的表面。

相较于阳极氧化工艺形成的氧化铝层，电泳沉积工艺形成的树脂层更为贴合、密度更大、树脂层分布更为均匀，可全面可靠地将通水铝壳11的本体金属与水稻中液体两者隔绝，从而极大提升通水铝壳11的抗腐蚀能力。

同时，电泳工艺形成的树脂保护层更耐高温，在长期使用过程中不会因高温对膜层造成损伤，长期使用后也能保持较好的耐腐蚀性能。

进一步的，PTC加热器还包括若干个PTC加热管3；金属导热体11内还开设有若干个加热腔体13，加热腔体13与PTC加热管3数量相同，用于放置PTC加热管3。

进一步的，加热腔体13设置于至少两个水道12之间。

在实际使用中，PTC加热器一般设有多个PTC加热管3，以提供更多热量。在通水铝壳11等金属导热体11内，相应开设有多个加热腔体13来放置PTC加热管3，从而通过金属实现快速导热。

优选的，水道12设置在加热腔体13的两侧，这样加热腔体13被两侧水道12包围，有利于PTC加热管3的热量传递到被加热的水中，提高其加热功率。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型耐腐蚀PTC加热器，其特征在于，包括：

导热结构，所述导热结构包括金属导热体以及若干个水道，所有水道开设于所述金属导热体内，所述金属导热体包括两个端面以及围设构成水道的若干个内壁，所述内壁与所述水道的数量相同；

以及树脂层，覆盖于所有内壁以及所述两个端面的表面，用于防止所述金属导热体被所述水道中液体腐蚀。

2.根据权利要求1所述的新型耐腐蚀PTC加热器，其特征在于，所述树脂层的厚度不小于10μm。

3.根据权利要求1所述的新型耐腐蚀PTC加热器，其特征在于，所述金属导热体构造为铝挤型通水铝壳，所述铝挤型通水铝壳由一体成型加工制成。

4.根据权利要求1所述的新型耐腐蚀PTC加热器，其特征在于，所述树脂层为环氧树脂层。

5.根据权利要求4所述的新型耐腐蚀PTC加热器，其特征在于，所述环氧树脂层通过电泳工艺均匀贴合于所有内壁以及所述两个端面的表面。

6.根据权利要求1所述的新型耐腐蚀PTC加热器，其特征在于，所述PTC加热器还包括若干个PTC加热管；所述金属导热体内还开设有若干个加热腔体，所述加热腔体与所述PTC加热管数量相同，用于放置所述PTC加热管。

7.根据权利要求6所述的新型耐腐蚀PTC加热器，其特征在于，所述加热腔体设置于至少两个所述水道之间。

8.根据权利要求6所述的新型耐腐蚀PTC加热器，其特征在于，所述PTC加热管包括PTC加热芯体以及金属管，所述PTC加热芯体设置于所述金属管内，且所述PTC加热芯体的外表面设有绝缘膜，所述绝缘膜包裹所述PTC加热芯体。

Images