CN214480132U - 一种风冷电机的散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风冷电机的散热结构，包括壳体、前盖体、后盖体、罩体和离心风扇，所述壳体的前端与前盖体连接，壳体的后端与后盖体连接，所述后盖体外套设有罩体；所述离心风扇位于罩体内，且离心风扇与电机转子连接，所述罩体远离后盖体的一端设有若干个进风孔，所述前盖体或壳体上设有至少一个进风口，所述后盖体上设有至少一个出风口；由于气流可直接带走电机内部产生的热量，对电机的冷却效果更好，还不需要增加其它零部件，结构简单，改造成本较低，再者还可以减少从罩壳另一侧的进风量，减少外界灰尘的带入，从而减少通道和壳体外周面堆积灰尘的概率保证冷却效果。

Description

一种风冷电机的散热结构

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种风冷电机的散热结构。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。

风冷电机作为日常的动力源，被广泛应用在各领域中作为动力源，为各种机械设备提供驱动力，现有技术的风冷电机包括壳体、前盖体、后盖体、罩体和离心风扇，壳体的前端与前盖体连接，后端与后盖体连接，以形成容纳电机定子和转子元件的容纳腔，后盖体套设有罩体，罩体内设置有离心风扇，离心风扇与转子连接，罩体远离后盖体的一端开设有进风孔；壳体的外周壁上设有散热筋，且罩体的内径大于壳体的外径。由于罩体的内径大于壳体的外径，使得罩体内壁与壳体外壁之间形成通风的通道，则离心风机工作后，风从罩体的内部四周向壳体外壁吹，气流带走散热筋上的热量，从而提高电机的散热性能。但该技术方案中定子和转子产生的需要通过壳体传导后再散热，存在散热量效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单及散热效率较高的风冷电机的散热结构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种风冷电机的散热结构，包括壳体、前盖体、后盖体、罩体和离心风扇，所述壳体的前端与前盖体连接，壳体的后端与后盖体连接，所述后盖体外套设有罩体；所述离心风扇位于罩体内，且离心风扇与电机转子连接，所述罩体远离后盖体的一端设有若干个进风孔，所述前盖体或壳体上设有至少一个进风口，所述后盖体上设有至少一个出风口。

与现有技术相比，本实用新型由于在前盖体上设有进风口，后盖体上设有出风口，则在离心风扇的作用下，使得外界的冷风会从前盖体的进风口进入到壳体的内部，再从后盖体的出风口排出到离心风扇的中部，与罩体另一侧进来的冷风一起又会被离心风扇排出到罩体，在罩体的作用下从罩体和后盖体的周向间隙排出，从而吹到壳体的外周面上，故气流可直接带走电机内部产生的热量，对电机的冷却效果更好，还不需要增加其它零部件，结构简单，改造成本较低，再者还可以减少从罩壳另一侧的进风量，减少外界灰尘的带入，从而减少通道和壳体外周面堆积灰尘的概率保证冷却效果。

作为优选，所述离心风扇包括圆形的基板和扇叶，基板与电机转子连接，扇叶固定在基板上；所述出风口的投影均在基板上；则这样设置后，使得离心风扇的扇叶产生的吸力大部分还是在罩体有进风孔一侧，而由于基板的遮挡，后盖体上的出风口产生负压相对较小，又在壳体内部定子和转子组件的阻挡，使得进风口的气流相对较慢，故不容易将外界的灰尘带入到壳体内，从而保证电机运行的稳定性。

作为优选，所述壳体与前盖体为一体式结构或壳体与后盖体为一体式结构；则这样设置后，零件部减少，组装效率较高，进而降低生产成本，且前盖体或后盖体对壳体的导热效果也更好，更利于壳体热量的排出。

作为优选，所述前盖体上的进风口位于前盖体的上部；则这样设置后，在用在水泵上时，由于热量集中在上部，而进入到与泵体连接处的水主要在下部，故在保证散热效果的前提下，又能保证电机的使用稳定性和可靠性。

作为优选，所述进风口为圆通孔，圆通孔为三个，三个圆通孔呈三角形分布；则圆通孔设置后，孔径可以设置相对较小，三角形分布又起到类似筛网的作用，从而使得灰尘随气流进入壳体内部概率更小。

作为优选，所述前盖体包括与水泵连接的连接部，所述连接部上设有通气孔，通气孔位于进风口的下方；则这样设置后，不但使得外界的冷空气更容易进入到进风口，同时冷空气在连接部的停留时间也相对较长，起到缓冲的作用，使得冷空气进入通气孔后变缓，从而使得空气中夹带的灰尘会在连接部被分离，使得灰尘进入壳体的概率进一步降低。

作为优选，所述进风口的面积小于出风口的面积；这样设置后，使得气流在壳体内部更加的分散，也可带出更多的热量，从而保证在小气流下的散热效果。

作为优选，所述壳体的外周面上设有若干根周向均布的散热筋，所述后盖体的外周面上也设有若干根周向均布的散热筋，且散热筋沿轴向延伸；所述后盖体上的散热筋数量多于壳体上的散热筋数量；则散热筋设置后，可使得罩体处出来的气流可带走更多的热量，从而使得壳体的散热速度更快，而又由于后盖体上的散热筋数量多于壳体上的散热筋数量，则这样的散热筋又可将气流分割的更小，那么气流与散热筋的接触面也就更大，散热效果也就更好。

作为优选，所述壳体上的进风口位于壳体的下部近前盖体的位置处；则这样设置后，对于泵体没有设置密封的连接部，采用在壳体上设置进风口，保证散热效果的同时又可使用不同的使用环境，而又由于进风口位于壳体的下部，则在180°雨淋测试时可达到IPX4等级要求，故使用的稳定性较好。

作为优选，出风口位于后盖体的上部；则这样设置后，使得气流的从壳体进风口进入壳体内后，是从下往上走然后再从后盖体出风口出去，故可将在壳体内上部积聚的热量带走，散热效果较好，不易出现温升过高的情况。

作为优选，所述出风口为腰型孔；则腰型孔设置后，不但便于冲压成型，提高生产效率，同样的流通面积还可减少开孔的数量，冲压模头也就更大，从而使得冲压模头的使用寿命更长，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种风冷电机的散热结构的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为本实用新型一种风冷电机的散热结构去除罩体后的结构示意图；

图4为本实用新型一种风冷电机的散热结构去除罩体和离心风扇后的结构示意图；

图5为本实用新型一种风冷电机的散热结构的爆炸图；

图6为本实用新型一种风冷电机的散热结构壳体的结构示意图。

如图所示：1、壳体；2、前盖体；3、后盖体；4、罩体；5、离心风扇；6、电机转子；7、进风孔；8、进风口；9、出风口；10、基板；11、扇叶；12、连接部；13、通气孔；14、散热筋。

具体实施方式

以下参照附图并结合具体实施方式来进一步描述实用新型，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，本实用新型保护范围并不受限于该具体实施方式。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的公开中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2和图4所示，一种风冷电机的散热结构，包括壳体1、前盖体2、后盖体3、罩体4和离心风扇5，壳体1的前端通过螺栓与前盖体2连接，壳体1的后端通过螺栓与后盖体3连接，形成容置电机定子和转子组件的空腔，转子的转轴一端位于前盖体2外侧并与水泵传动连接，转轴的另一端位于后盖体3的外侧与离心风扇5连接；后盖体3外套设有罩体4，罩体4与后盖体3之间形成容置离心风扇5的空间，后盖体3的外周面上有用于固定罩体4的螺纹孔，罩体4的周向有固定孔，螺栓通过固定孔后与螺纹孔旋合，且罩体4的内壁与后盖体3的外壁之间留有间隙，使得离心风扇5工作产生的气流从该间隙排出；离心风扇5位于罩体4内，且离心风扇5与电机转子6的转轴连接，转轴带动离心风扇5转动；罩体4远离后盖体3的一端设有若干个进风孔7，前盖体2上设有三个进风口8，进风口8为圆通孔，三个圆通孔呈三角形分布，则圆通孔的孔径可以设置相对较小，三角形分布又起到类似筛网的作用，从而使得灰尘随气流进入壳体1内部概率更小；后盖体3上设有四个出风口9，四个出风口9绕着转轴周向均布，出风口9为腰型孔，且出风口9的面积大于进风口8的面积，则使得气流在从进风口8进入到壳体1内，在壳体1内有一个散开的效果，气流与壳体1内各部件的接触更充分，也就可带出更多的热量，从而保证散热效果。

另一实施例，如图3所示，离心风扇5包括圆形的基板10和扇叶11，基板10与电机转子6的转轴连接，扇叶11固定在基板10的一侧上，固定扇叶11的基板10一侧朝向罩体4的进风孔7；出风口9的投影均在基板10上，即基板10完全遮住出风口9，出风口9出来的气流不会进入到扇叶11的中部；则这样设置后，使得出风口9出来的气流是离心风扇5气流流动后带动的，离心风扇5的扇叶11产生的气流是从罩体4的进风孔7进气，故后盖体3上的出风口9产生负压相对较小，气流的持续较好，为类似无叶风扇的原理，热量排出较高，而且进风口8的气流在壳体1内部定子和转子组件的阻挡后，使得进风口8的气流相对较慢，故不容易将外界的灰尘带入到壳体1内，从而保证电机运行的稳定性。

另一实施例，如图5所示，三个进风口8均位于前盖体2的上部，其中两个进风口8的中心在前盖体2的直径上，三个进风口8呈等腰三角形分布；且出风口9的面积为进风口8面积的三倍；则通过连接部12连接到水泵上使用时，在电机使用过程中，由于热气上浮的特性，使得热量集中在电机的上部，而进入随着气流进入到连接部12的水汽在连接部12内壁上凝结，使得水分在连接部12的下部集中，进风口8在上部则水分不易被气流带入到壳体1中，故在保证散热效果的前提下，又能保证电机的使用稳定性和可靠性。

另一实施例，如图2和图5所示，前盖体2包括与水泵连接的连接部12，通常连接部12与前盖体2一起铸造成型，这样可减少零部件的数量，提高连接强度，提供生产效率，降低生产成本；连接部12上设有通气孔13，通气孔13位于进风口8的下方，这样通气孔13不但便于外界冷空气的进入，还可使得连接部12中的水从通气孔13处排出到外侧，并且在使用过程中在通气孔13处进气和出水同时发生时，出水还可带走进气中的部分灰尘，再者气流进入通气孔13后还得向上爬升才能进入到进风口8处，连接部12的内腔又原大于通气孔13，气流进入通气孔13后就会变缓，使得在气流上升的过程中，气流中的灰尘也更容易掉落，从而使得空气中夹带的灰尘会在连接部12被分离，使得灰尘进入壳体1的概率进一步降低；更何况通气孔13设置后，还可使得气流形成一定的循环，罩体4处吹出的气流在通气孔13处与外界的气流相碰撞，使得灰尘更易被分离。

另一实施例，进风口8的面积小于出风口9的面积；使得气流在壳体1内部更加的分散，分散的气流也可带出更多的热量，从而保证在散热效果的前提下使得小气流更小，也就更不容易带动灰尘进入到壳体1内。

另一实施例，如图3和图5所示，壳体1的外周面上设有若干根周向均布的散热筋14，后盖体3的外周面上也设有若干根周向均布的散热筋14，且散热筋14沿轴向延伸；后盖体3上的散热筋14数量多于壳体1上的散热筋14数量，则后盖体3安装后，后盖体3上的散热筋14与壳体1上的散热筋14形成一定的错位，使得罩体4处出来的气流先被后盖体3上的散热筋14切割，后又被壳体1上的散热筋14切割，使得气流更加分散，而分散的气流与散热筋14接触的几率更高，可带走更多的热量，且分散后的气流又更容易将热量传递给外界的冷空气，从而使得壳体1的散热速度更快，不易在壳体1周围造成局部的高温区，散热效果也就更好。

另一实施例，如图6所示，壳体1上的进风口8位于壳体1的下部近前盖体2的位置处，一般刚好是在电机安装座的上方的位置处，即进风口8在电机安装后朝向地面方向，当然壳体1外周面上有散热筋14，故在电机安装座和散热筋14的作用下，可有效地防止雨水反溅而进入到壳体1内，并且出风口9位于后盖体3的上部，使得气流是从下往上然后再出壳体1的，气流在壳体1内停留的时间相对较长，可带走更多的热量，出风口9在上部也更易于壳体1内上部(热气相对较轻使得热量容易在上部集中)热量的排出，进一步提高散热效果。

上述的壳体1与前盖体2和后盖体3，在实际的生产过程中，根据风冷电机的使用环境，有时会将壳体1与前盖体2做成一体式结构，一体铸造成型，也有将壳体1与后盖体3做成一体式结构，一体铸造成型的。

以上对本发明创造进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明创造的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明创造及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造原理的前提下，还可以对本发明创造进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种风冷电机的散热结构，包括壳体(1)、前盖体(2)、后盖体(3)、罩体(4)和离心风扇(5)，所述壳体(1)的前端与前盖体(2)连接，壳体(1)的后端与后盖体(3)连接，所述后盖体(3)外套设有罩体(4)；所述离心风扇(5)位于罩体(4)内，且离心风扇(5)与电机转子(6)连接，其特征在于：所述罩体(4)远离后盖体(3)的一端设有若干个进风孔(7)，所述前盖体(2)或壳体(1)上设有至少一个进风口(8)，所述后盖体(3)上设有至少一个出风口(9)。

2.根据权利要求1所述的风冷电机的散热结构，其特征在于：所述离心风扇(5)包括圆形的基板(10)和扇叶(11)，基板(10)与电机转子(6)连接，扇叶(11)固定在基板(10)上；所述出风口(9)的投影均在基板(10)上。

3.根据权利要求1所述的风冷电机的散热结构，其特征在于：所述壳体(1)与前盖体(2)为一体式结构或壳体(1)与后盖体(3)为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的风冷电机的散热结构，其特征在于：所述前盖体(2)上的进风口(8)位于前盖体(2)的上部。

5.根据权利要求4所述的风冷电机的散热结构，其特征在于：所述进风口(8)为圆通孔。

6.根据权利要求1所述的风冷电机的散热结构，其特征在于：所述前盖体(2)包括与水泵连接的连接部(12)，所述连接部(12)上设有通气孔(13)。

7.根据权利要求1所述的风冷电机的散热结构，其特征在于：所述进风口(8)的面积小于出风口(9)的面积。

8.根据权利要求1所述的风冷电机的散热结构，其特征在于：所述壳体(1)的外周面上设有若干根周向均布的散热筋(14)，所述后盖体(3)的外周面上也设有若干根周向均布的散热筋(14)，且散热筋(14)沿轴向延伸。

9.根据权利要求1所述的风冷电机的散热结构，其特征在于：所述壳体(1)上的进风口(8)位于壳体(1)的下部近前盖体(2)的位置处。

10.根据权利要求9所述的风冷电机的散热结构，其特征在于：出风口(9)位于后盖体(3)的上部。

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