CN214255946U - 一种高速电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速电机，包括机壳和端盖，所述机壳与端盖均为为铝板冲压一体成型，所述端盖包括圆形凸起的盖体和由盖体向外延伸的安装片，所述安装片上设置有安装孔，所述机壳与端盖通过安装孔内设置的螺栓固定安装在一起；所述端盖中间位置设有轴承室，轴承室缩进于端盖内部，所述轴承室内设置有轴承，所述轴承贯穿机壳内部并伸出机壳外；所述端盖内部设置有能够辅助电机散热的管道散热机构；所述管道散热机构包括散热管和出风管，所述散热管抵接安装在端盖内侧壁上且散热管一端连通安装在出风管上，所述出风管设置在端盖四周的侧壁上并与外界连通；本实用新型能够有效降低高速电机的使用温度，有效延长高速电机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机，具体是一种高速电机。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，在电路中用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源；发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电；电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能，电动机是将电能转换为机械能(俗称马达)，发电机是将机械能转换为电能。
高速电机体积较小、可与高速负载直接相连、省去传统的机械增速装置、提高系统传动效率，目前成功实现高速化的主要有感应电机、永磁电机、开关磁阻电机；高速电机具有电机效率高、过载爬坡能力强、启动力矩大等特点，由于高速电机转速高，需要通过减速齿轮装置减速后才能输出大扭矩动力，减速齿轮的设置增加了齿轮之间的摩擦，因此相比于传统的电机产生的温度还要高，而随着高速电机产生大量的热量难以散发，极大的缩短电机的使用寿命，还有改进的空间。
为此，发明人综合各类因素提出了一种高速电机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速电机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高速电机，包括机壳和端盖，所述机壳与端盖均为为铝板冲压一体成型，所述端盖包括圆形凸起的盖体和由盖体向外延伸的安装片，所述安装片上设置有安装孔，所述机壳与端盖通过安装孔内设置的螺栓固定安装在一起；所述端盖中间位置设有轴承室，轴承室缩进于端盖内部，所述轴承室内设置有轴承，所述轴承贯穿机壳内部并伸出机壳外，便于通过转轴输出高速电机的动力；所述端盖内部设置有能够辅助电机散热的管道散热机构；所述管道散热机构包括散热管和出风管，所述散热管抵接安装在端盖内侧壁上且散热管一端连通安装在出风管上，所述出风管设置在端盖四周的侧壁上并与外界连通。
工作时：通过端盖内部设置的管道散热机构能够辅助高速电机散热，高速电机在工作时产生大量的热量以热辐射的形式导入进散热管中，由于散热管与出风管连接，这样就会使得冷风从出风管与散热管组成的循环管道中循环穿过，将散热管内的热量导出，从而降低散热管内的温度，进而降低高速电机的工作温度；本实用新型能够有效降低高速电机的使用温度，有效延长高速电机的使用寿命。
作为本实用新型的进一步方案：所述散热管之间位于轴承室四周设置有一圈连通管，所述连通管将散热管贯通连接在一起，使得散热管与连通管之间互相连通，方便将散热管收集到的热量均匀分散，便于增加其导热性能。
作为本实用新型的再进一步方案：所述出风管之间位于端盖边缘设置有圆弧状的弧形管，所述弧形管将出风管贯通连接在一起，使得弧形管与出风管之间互相连通，方便增加热量的传导性。
作为本实用新型的再进一步方案：所述出风管与端盖交界处位于端盖外部固定安装有喇叭装的集风口，便于收集冷风使冷风从一端集风口穿过散热管内，再从另一端集风口穿出，方便将散热管内的高温导出，使其温度降低。
作为本实用新型的再进一步方案：所述散热管、出风管和连通管均为扁平条型管道，便于增加其管道表面积，进一步增加其导热性能；所述散热管与连通管均采用导热性能良好的金属铜管材料制成，便于进一步增加其导热性能。
作为本实用新型的再进一步方案：所述轴承室四周的端盖上设置有腰圆孔与散热孔，所述腰圆孔与散热孔围绕端盖中心均匀间隔分布，便于通过腰圆孔与散热孔进一步提高高速电机端盖的散热性能。
作为本实用新型的再进一步方案：所述机壳侧壁上均匀设置有散热网，所述散热网镶嵌安装在机壳的侧壁上，便于通过散热网进一步提高高速电机的散热性能。
与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：
1、本实用新型提供一种高速电机，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型通过端盖内部设置的管道散热机构能够辅助高速电机散热，高速电机在工作时产生大量的热量以热辐射的形式导入进散热管中，由于散热管与出风管连接，这样就会使得冷风从出风管与散热管组成的循环管道中循环穿过，将散热管内的热量导出，从而降低散热管内的温度，进而降低高速电机的工作温度。
2、本实用新型进一步设计的散热管、出风管和连通管均为扁平条型管道，便于增加其管道表面积，进一步增加其导热性能；散热管与连通管均采用导热性能良好的金属铜管材料制成，便于进一步增加其导热性能。
3、本实用新型进一步设计的轴承室四周的端盖上设置有腰圆孔与散热孔，腰圆孔与散热孔围绕端盖中心均匀间隔分布，便于通过腰圆孔与散热孔进一步提高高速电机端盖的散热性能。
4、本实用新型进一步设计的机壳侧壁上均匀设置有散热网，散热网镶嵌安装在机壳的侧壁上，便于通过散热网进一步提高高速电机的散热性能。
附图说明
图1为一种高速电机的结构示意图。
图2为一种高速电机的侧面结构示意图。
图3为一种高速电机中端盖的内部结构示意图。
图中：1、机壳；11、散热网；2、端盖；21、轴承室；22、集风口；23、腰圆孔；24、散热孔；3、安装片；31、安装孔；4、轴承；5、散热管；51、连通管；6、出风管；61、弧形管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种高速电机，包括机壳1和端盖2，所述机壳1与端盖2均为为铝板冲压一体成型；所述端盖2包括圆形凸起的盖体和由盖体向外延伸的安装片3，所述安装片3上设置有安装孔31，所述机壳1与端盖2通过安装孔31内设置的螺栓固定安装在一起；所述端盖2中间位置设有轴承室21，轴承室21缩进于端盖2内部，所述轴承室21内设置有轴承4，所述轴承4贯穿机壳1内部并伸出机壳1外，便于通过转轴输出高速电机的动力；所述端盖2内部设置有能够辅助电机散热的管道散热机构；
所述管道散热机构包括散热管5和出风管6，所述散热管5抵接安装在端盖2内侧壁上且散热管5一端连通安装在出风管6上，所述出风管6设置在端盖2四周的侧壁上并与外界连通；所述散热管5之间位于轴承室21四周设置有一圈连通管51，所述连通管51将散热管5贯通连接在一起，使得散热管5与连通管51之间互相连通，方便将散热管5收集到的热量均匀分散，便于增加其导热性能；所述出风管6之间位于端盖2边缘设置有圆弧状的弧形管61，所述弧形管61将出风管6贯通连接在一起，使得弧形管61与出风管6之间互相连通，方便增加热量的传导性；所述出风管6与端盖2交界处位于端盖2外部固定安装有喇叭装的集风口22，便于收集冷风使冷风从一端集风口22穿过散热管5内，再从另一端集风口22穿出，方便将散热管5内的高温导出，使其温度降低；所述散热管5、出风管6和连通管51均为扁平条型管道，便于增加其管道表面积，进一步增加其导热性能；所述散热管5与连通管51均采用导热性能良好的金属铜管材料制成，便于进一步增加其导热性能；
所述轴承室21四周的端盖2上设置有腰圆孔23与散热孔24，所述腰圆孔23与散热孔24围绕端盖2中心均匀间隔分布，便于通过腰圆孔23与散热孔24进一步提高高速电机端盖2的散热性能；所述机壳1侧壁上均匀设置有散热网11，所述散热网11镶嵌安装在机壳1的侧壁上，便于通过散热网11进一步提高高速电机的散热性能。
本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种高速电机，结构设置巧妙且布置合理，通过端盖2内部设置的管道散热机构能够辅助高速电机散热，高速电机在工作时产生大量的热量以热辐射的形式导入进散热管5中，由于散热管5与出风管6连接，这样就会使得冷风从出风管6与散热管5组成的循环管道中循环穿过，将散热管5内的热量导出，从而降低散热管5内的温度，进而降低高速电机的工作温度；又由于机壳1侧壁上均匀设置有散热网11，通过散热网11进一步提高高速电机的散热性能；本实用新型能够有效降低高速电机的使用温度，有效延长高速电机的使用寿命。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种高速电机，包括机壳和端盖，其特征在于，所述机壳与端盖均为为铝板冲压一体成型，所述端盖包括圆形凸起的盖体和由盖体向外延伸的安装片，所述安装片上设置有安装孔，所述机壳与端盖通过安装孔内设置的螺栓固定安装在一起；
所述端盖中间位置设有轴承室，轴承室缩进于端盖内部，所述轴承室内设置有轴承，所述轴承贯穿机壳内部并伸出机壳外；所述端盖内部设置有能够辅助电机散热的管道散热机构；
所述管道散热机构包括散热管和出风管，所述散热管抵接安装在端盖内侧壁上且散热管一端连通安装在出风管上，所述出风管设置在端盖四周的侧壁上并与外界连通。
2.根据权利要求1所述的一种高速电机，其特征在于，所述散热管之间位于轴承室四周设置有一圈连通管，所述连通管将散热管贯通连接在一起，使得散热管与连通管之间互相连通。
3.根据权利要求2所述的一种高速电机，其特征在于，所述出风管之间位于端盖边缘设置有圆弧状的弧形管，所述弧形管将出风管贯通连接在一起。
4.根据权利要求3所述的一种高速电机，其特征在于，所述出风管与端盖交界处位于端盖外部固定安装有喇叭装的集风口。
5.根据权利要求4所述的一种高速电机，其特征在于，所述散热管、出风管和连通管均为扁平条型管道；所述散热管与连通管均采用导热性能良好的金属铜管材料制成。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种高速电机，其特征在于，所述轴承室四周的端盖上设置有腰圆孔与散热孔，所述腰圆孔与散热孔围绕端盖中心均匀间隔分布。
7.根据权利要求1-5任一所述的一种高速电机，其特征在于，所述机壳侧壁上均匀设置有散热网，所述散热网镶嵌安装在机壳的侧壁上。
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|---|---|---|---|---|
| CN114017382A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-02-08 | 扬州弘跃机械有限公司 | 一种离心泵 |
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Granted publication date: 20210921 Termination date: 20220111 |