CN215058369U - 一种高速换气扇 - Google Patents

Abstract

一种高速换气扇,涉及通风换气设备技术领域，解决现在换气扇的风量小，噪音大，电机散热效果差，防尘防水等级差等技术不足，包括圆筒状的涵道壳体，在涵道壳体内通过电机支架连接有电动机，涵道壳体内壁通过均匀分布的三片以上弧形曲面状的金属电机支架与电动机外壁紧固连接；各电机支架配合将风叶作用下产生流经涵道壳体内的气流引道形成螺旋状态排出。各电机支架采用金属材质，且为弧形曲面状，风阻小，排气强劲，提升气流量，各电机支架还充当散热片的功能，各电机支架具有更大的散热面，吸收到电动机热量能更好地与气流交换，有效解决电动机温升高的技术不足，从而为电动机实现防护等级达到IP55创造条件。

Description

一种高速换气扇

技术领域

本实用新型涉及通风换气设备技术领域，具体涉及一种换气扇结构改进方面。

背景技术

换气扇是一种在工厂、居家、办公室、酒楼及娱乐场所等作通风换气之用，主要包括风叶、电动机、支撑、方框或圆筒几大部分，其电动机一般为四极，机壳为冲压拉伸件。

目前市面上的换气扇，主要存在以下问题：

1）风量小、噪音大，风压低，振动幅度大，电动机温升高；

2）防护等级差；

3）产品外观差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决现在换气扇的风量小，噪音大，电机散热效果差，防尘防水等级差等技术不足，而提供一种高速换气扇。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

一种高速换气扇，包括圆筒状的涵道壳体，在涵道壳体内通过电机支架连接有电动机，电动机的轴上连接有风叶，在涵道壳体的进风端固定安装方框，方框上卡接有面板，在涵道壳体的出风端设有百叶组件；其特征在于：所述的涵道壳体内壁通过均匀分布的三片以上弧形曲面状的金属电机支架与电动机外壁紧固连接；各电机支架配合将风叶2作用下产生流经涵道壳体内的气流引道形成螺旋状态排出。

作为对本实用新型进一步限定的技术方案包括有：

所述的电机支架的两端分别设有朝向两个相反方向折弯的安装部，两个安装部上均至少设有两个安装螺孔，其中一个安装部上的两个安装螺孔为圆孔，另一个安装部上的两个安装螺孔为椭圆形孔；两个安装部均通过螺丝分别涵道壳体内壁和电动机外壁紧固连接。

所述的涵道壳体与方框内圆翻边压焊接成型。

所述的涵道壳体上设有两道向内凸起的压筋，百叶组件嵌入在涵道壳体内，并通过后方的一道压筋定位，同时在涵道壳体与百叶组件之间还通过锁紧件紧固连接；位于前方的一道压筋设于电机支架安装位置的后方。

所述的电动机为两极电动机；包括有前端盖、后端盖、盖板、绕组定子铁芯、转子、电容和电源线；绕组定子铁芯固定于前端盖和后端盖构成的密封腔体内，转子设于绕组定子铁芯中，转子上的轴均通过滚动轴承与后端盖和前端盖活动连接；转子上的轴上套接有轴用密封圈，轴用密封圈置于前端盖外侧密封圈凹槽中；所述的后端盖后侧设有密封仓，所述的电容置于密封仓中，盖板与密封仓的仓口密封，电源线从密封仓侧壁的电源线孔引出，电源线孔处设有密封防水件。

所述的前端盖和后端盖外壁上设有轴向设置的第一散热加强筋和第二散热加强筋。

所述的风叶的背面径向设置有叶片加强筋。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的各电机支架采用金属材质，且为弧形曲面状，风阻小，还可将流经涵道壳体内的气流引道形成螺旋状态排出，排气强劲，提升气流量，各电机支架还充当散热片的功能，各电机支架具有更大的散热面，吸收到电动机热量能更好地与气流交换，有效解决电动机温升高的技术不足，从而为电动机实现防护等级达到IP55创造条件，有效防止水和油污进入电动机内部。本实用新型采用两极电动机驱动高速换气扇，风量大、风压高、结构简单、安装方便、电动机散热性能好等优点。同时，本实用新型有利于提升产品外形。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型电动机剖示示意图；

图3为本实用新型前端盖的外侧立体结构示意图；

图4为本实用新型前端盖的内侧立体结构示意图；

图5为本实用新型后端盖的立体结构示意图；

图6为本实用新型电机支架的立体结构示意图；

图7为本实用新型涵道壳体与方框连接状态的结构示意图；

图8为本实用新型涵道壳体立体结构示意图；

图9为本实用新型方框结构示意图；

图10为本实用新型风叶结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和本实用新型优选的具体实施例对本实用新型的结构作进一步地说明。

参照图1-10所示，本实用新型所公开的一种高速换气扇，包括圆筒状的涵道壳体1，在涵道壳体1内通过电机支架4连接有电动机3，电动机3的轴上连接有风叶2，在涵道壳体1的进风端固定安装方框12，方框12上卡接有面板5，在涵道壳体2的出风端设有百叶组件6。传统的电机支架相对粗壮，且电机支架连接一个电机安装座，将电动机3安装固定于电机安装座中，不仅外形不美观，最主要电机支架风阻大，不具有减振效果，电动机3运行过程中产生的振动会直接传递到涵道壳体1 ，引起共振，振动幅度大；而本实用新型所述的涵道壳体1内壁通过均匀分布的三片以上弧形曲面状的金属电机支架4与电动机3外壁紧固连接；本实施例中采用四片电机支架4连接涵道壳体1与电动机3；各电机支架将风叶2作用下产生流经涵道壳体1内的气流引道形成螺旋状态排出，从而使得本实用新型排气强劲有力，风阻小，噪音也就相应减小，可以排出更远距离，各电机支架4吸收到电动机热量能更好地与气流交换，有效解决电动机3温升高的技术不足，弧形曲面状的金属电机支架4本身还具有一定弹性，可以达到减振效果。本实用新型尤其适用于3000转/分钟的两极高速电动机3换气扇。

如图6-8中所示，为了方便各电机支架4的两端与涵道壳体1和电动机3安装连接，所述的电机支架4的两端分别设有朝向两个相反方向折弯的安装部，两个安装部上均至少设有两个安装螺孔，其中一个安装部上的两个安装螺孔为圆孔41，另一个安装部上的两个安装螺孔为椭圆形孔42，两个安装部之间为；两个安装部均通过螺丝分别涵道壳体1内壁和电动机3外壁紧固连接，椭圆形孔42以便克服装配误差，弧形面43不仅在于两个安装部之间为弧形设计，同时为扭转成可以导流的曲面，四个电机支架4实现气流在涵道壳体1内强劲聚风，气流从涵道壳体1的出风端将百叶6吹开，这样吹出的气流会将电动机3的热量向左右两边分流吹出，有效地降低电动机3的热量，这样能使电动机3使用更长久。

如图6-9中所示，方框12中间有圆形翻边121，所述的涵道壳体1与方框12内圆翻边压焊接成型，连接稳定性好。为了便于面板5与方框12拆装连接，如图9所示，方框12四周有翻边125，四个角压有凹面122，四个角分别开有卡接安装面板5的面板安装孔，以及供本实用新型安装固定的固定安装孔123；面板安装孔周边压起凸台124，起到结构加强作用，产品运行时还降低产品振动。面板5为注塑件，正面均匀有细长的进风口，通过卡接头插入在面板安装孔中，产品外形美观。

如图1和图8中所示，所述的涵道壳体1上设有两道向内凸起的压筋113，百叶组件6嵌入在涵道壳体1内，并通过后方的一道压筋定位，同时在涵道壳体1与百叶组件6之间还通过锁紧件紧固连接，例如在两个百叶组件安装孔112中分别拧入螺钉锁紧固定百叶组件6；位于前方的一道压筋设于电机支架4安装位置的后方，也即用于安装固定电机支架4的四组安装电动机安装孔111的后方位置，加强涵道壳体1的支撑强度。

如图10中所示，由于本实用新型的电动机3采用两极高速电动机，为了保证风叶2使用过程中不会出现变形，所述的风叶的背面径向设置有叶片加强筋21，防止叶片变形。

如图1至图5中所示，所述的电动机3包括有前端盖32、后端盖33、盖板34、绕组定子铁芯31、转子35、电容38和电源线39；绕组定子铁芯31固定于前端盖32和后端盖33构成的密封腔体内，转子35设于绕组定子铁芯31中，转子35上的轴均通过滚动轴承36与后端盖33和前端盖32活动连接；转子35上的轴上套接有轴用密封圈37，轴用密封圈37置于前端盖32外侧密封圈凹槽323中,前端盖32内侧设有加强筋322；所述的后端盖322后侧设有密封仓332，所述的电容38置于密封仓332中，盖板34与密封仓332的仓口密封，电源线39从密封仓332侧壁的电源线孔引出，电源线孔处设有密封防水件。也即是在电机支架4对电动机3外壳良好的导热和散热的功能，解决电动机3温升高的技术问题，电动机3可以进行防水防尘处，实现IP55防护等级，能有效防止水和油污进入电动机内部。

为了更进一步增强本实用新型电动机3散热效果，所述的前端盖32和后端盖33外壁上设有轴向设置的第一散热加强筋321和第二散热加强筋331。前端盖32和后端盖33均为铸铝件，第一散热加强筋321和第二散热加强筋331均为轴向渐变结构。加速电动机3表面散热，有效地降低电动机温升。

本实用新型高速换气扇，在接通电源后，电动机3带动风叶2转动，气流从涵道壳体1进风端的面板5吸进，在电机支架4的导流的弧形面作用下，在涵道壳体1内聚风，形成旋风气流吹开百叶6。

Claims (7)

1.一种高速换气扇，包括圆筒状的涵道壳体，在涵道壳体内通过电机支架连接有电动机，电动机的轴上连接有风叶，在涵道壳体的进风端固定安装方框，方框上卡接有面板，在涵道壳体的出风端设有百叶组件；其特征在于：所述的涵道壳体内壁通过均匀分布的三片以上弧形曲面状的金属电机支架与电动机外壁紧固连接；各电机支架配合将风叶2作用下产生流经涵道壳体内的气流引道形成螺旋状态排出。

2.根据权利要求1所述的一种高速换气扇，其特征在于：所述的电机支架的两端分别设有朝向两个相反方向折弯的安装部，两个安装部上均至少设有两个安装螺孔，其中一个安装部上的两个安装螺孔为圆孔，另一个安装部上的两个安装螺孔为椭圆形孔；两个安装部均通过螺丝分别涵道壳体内壁和电动机外壁紧固连接。

3.根据权利要求1所述的一种高速换气扇，其特征在于：所述的涵道壳体与方框内圆翻边压焊接成型。

4.根据权利要求1所述的一种高速换气扇，其特征在于：所述的涵道壳体上设有两道向内凸起的压筋，百叶组件嵌入在涵道壳体内，并通过后方的一道压筋定位，同时在涵道壳体与百叶组件之间还通过锁紧件紧固连接；位于前方的一道压筋设于电机支架安装位置的后方。

5.根据权利要求1所述的一种高速换气扇，其特征在于：所述的电动机为两极电动机；包括有前端盖、后端盖、盖板、绕组定子铁芯、转子、电容和电源线；绕组定子铁芯固定于前端盖和后端盖构成的密封腔体内，转子设于绕组定子铁芯中，转子上的轴均通过滚动轴承与后端盖和前端盖活动连接；转子上的轴上套接有轴用密封圈，轴用密封圈置于前端盖外侧密封圈凹槽中；所述的后端盖后侧设有密封仓，所述的电容置于密封仓中，盖板与密封仓的仓口密封，电源线从密封仓侧壁的电源线孔引出，电源线孔处设有密封防水件。

6.根据权利要求5所述的一种高速换气扇，其特征在于：所述的前端盖和后端盖外壁上设有轴向设置的第一散热加强筋和第二散热加强筋。

7.根据权利要求1所述的一种高速换气扇，其特征在于：所述的风叶的背面径向设置有叶片加强筋。

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