CN214478004U - 短接环组件、电机和送风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种短接环组件、电机和送风装置，所述短接环组件包括短接环和接线件，所述短接环包括本体和安装部，所述本体为圆环状，所述安装部为多个，多个所述安装部均与所述本体相连，且多个所述安装部沿所述本体的周向间隔布置，所述接线件与所述安装部可拆卸地连接，所述接线件适于与绕组相连，所述接线件为多个，多个所述接线件与多个所述安装部一一对应。本实用新型的短接环组件可以通过非焊接的方式对绕组进行短接，避免对电机塑料部件的损害，且结构简单，使用可靠。

Description

短接环组件、电机和送风装置

技术领域

本实用新型涉及电子元器件的技术领域，具体地，涉及一种短接环组件、具有该短接环组件的电机和具有该电机的送风装置。

背景技术

吸尘器内通常设置有送风装置，送风装置内设有电机。电机内的三相绕组短接经常采用焊接的方式进行固定，但是当电机的体型较小时，由于电机内部的空间狭小，不宜通过焊接的方式对绕组线进行短接固定。另外，当电机内的零部件采用轻质材料如塑料时，焊接的高温容易造成塑料部件的损坏，影响电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一方面的实施例提出一种短接环组件，该短接环组件可以通过非焊接的方式对绕组进行短接，避免对电机塑料部件的损害，且结构简单，使用可靠。

本实用新型的另一方面的实施例提出了一种电机。

本实用新型的又一方面的实施例提出了一种送风装置。

根据本实用新型的第一方面的实施例的短接环组件包括：短接环，所述短接环包括本体和安装部，所述本体为圆环状，所述安装部为多个，多个所述安装部均与所述本体相连，且多个所述安装部沿所述本体的周向间隔布置；接线件，所述接线件与所述安装部可拆卸地连接，所述接线件适于与绕组相连，所述接线件为多个，多个所述接线件与多个所述安装部一一对应。

根据本实用新型实施例的短接环组件，在需要对绕组进行短接时，将绕组与接线件相连，接线件与短接环的安装部可拆卸地连接，从而本实用新型实施例的短接环组件可以避免因焊接而造成的电机塑料部件的损害，并且短接环组件的结构简单，使用可靠。

在一些实施例中，所述安装部包括插片，所述接线件包括压线端和插线端，所述压线端与所述插线端相连，所述压线端与所述绕组相连，所述插片插接在所述插线端上。

在一些实施例中，所述安装部还包括弯折段，所述弯折段的一端与所述插片相连，所述弯折段的另一端与所述本体相连。

在一些实施例中，所述安装部还包括连接段，所述连接段的一端与所述本体相连，所述连接段的另一端与所述弯折段相连，所述插片与所述连接段之间具有间隙。

在一些实施例中，所述插片的长度方向与所述本体的中心线方向大体平行设置。

在一些实施例中，所述插线端具有插接腔，所述插片插接在所述插接腔内，所述接线件还包括弹片，所述弹片设于所述插接腔内且与所述插线端相连，所述弹片具有使所述插线端紧贴所述插片的弹性力。

在一些实施例中，所述插片上设有卡槽，所述弹片卡接在所述卡槽内。

在一些实施例中，所述插线端包括第一弧形段、第二弧形段和平直段，所述第一弧形段、所述弹片、所述第二弧形段和所述平直段首尾相连以围成所述插接腔。

在一些实施例中，所述压线端包括第一铆线段和第二铆线段，所述第一铆线段的一端与所述插线端相连，所述第一铆线段的另一端与所述第二铆线段相连，所述第一铆线段和/或所述第二铆线段上具有防滑纹。

在一些实施例中，所述短接环为一体成型件，和/或所述接线件为一体成型件。

在一些实施例中，所述短接环还包括多个限位钩，多个所述限位钩绕所述本体的周向间隔布置，所述短接环组件还包括支架，所述短接环设于所述支架的一端，所述限位钩与所述支架相连，以限制所述短接环相对所述支架移动。

根据本实用新型第二方面的实施例中的电机包括：壳体；定子组件，所述定子组件设于所述壳体内，所述定子组件包括定子铁芯和绕组，所述绕组设于所述定子铁芯上；转子组件，所述转子组件的至少部分设于所述定子铁芯内；短接环组件，所述短接环组件为上述实施例所述的短接环组件，所述短接环组件设于所述壳体内，所述接线件与所述绕组相连；电路板组件，所述电路板组件设于所述壳体内，所述电路板组件与所述绕组相连。

根据本实用新型实施例中的电机的内部塑料件不会因焊接而损坏，易于生产，可靠性高。

根据本实用新型的第三方面的实施例中的送风装置包括上述实施例所述的电机。

根据本实用新型实施例中的送风装置的可靠性高，稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电机的爆炸图。

图2是本实用新型实施例的短接环组件的示意图。

图3是本实用新型实施例的短接环和接线件的安装示意图。

图4是本实用新型一个实施例的短接环的示意图。

图5是本实用新型一个实施例的短接环的俯视图。

图6是本实用新型另一个实施例的短接环的示意图。

图7是本实用新型另一个实施例的短接环的主视图。

图8是本实用新型实施例的接线件的示意图。

图9是本实用新型实施例的接线件的主视图。

附图标记：

1、短接环；11、本体；111、避让孔；12、安装部；121、弯折段；122、连接段；123、插片；1231、卡槽；124、限位钩；

2、接线件；21、插线端；211、插接腔；212、第一弧形段；213、第二弧形段；214、平直段；215、弹片；22、压线端；221、第一铆线段；222、第二铆线段；

3、支架；31、轴孔；

4、壳体；

5、定子组件；51、定子铁芯；52、绕组；53、绝缘框架；

6、转子组件；

7、电路板组件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的短接环组件、具有该短接环组件的电机和具有该电机的送风装置。

如图1至图9所示，根据本实用新型实施例的短接环组件包括短接环1和接线件2。短接环1包括本体11和安装部12，所述本体11为圆环状，安装部12为多个，多个安装部12均与本体11相连，且多个安装部12沿本体11的周向间隔布置。接线件2与安装部12可拆卸地连接，接线件2适于与绕组52的引出线相连，接线件2为多个，多个接线件2与多个安装部12一一对应。

根据本实用新型实施例的短接环组件，在需要对绕组52进行星形短接时，将绕组52与接线件2相连，接线件2与安装部12可拆卸地连接，从而本实用新型实施例的短接环组件可以避免因焊接而造成的电机塑料部件的损害，并且短接环组件的结构简单，使用可靠。

具体地，如图3至图5所示，安装部12包括插片123，接线件2包括压线端22和插线端21，压线端22的一端(如图9中压线端22的上端)与插线端21的一端(如图9中插线端21的下端)相连，压线端22与绕组52的引出线相连，插片123插接在插线端21上，可选地，插片123的形状可以为矩形、梯形或者三角形等，即以方便插线端21插接到插片123上为目的。

进一步地，如图3至图5所示，安装部12还包括弯折段121，弯折段121的一端与插片123相连，弯折段121的另一端与本体11相连。弯折段121具有弯折角度，可以理解的是，弯折角度为弯折段邻近插片的一端与弯折段远离插片的一端的之间的夹角。可选地，弯折段121的弯折角度可以为90°或者其他任意角度，可以理解的是，弯折段121的弯折角度以根据电机的内部空间、绕组52结构和流体阻力等因素进行综合考虑为目的，对此不作限定。

在一些实施例中，如图3至图5所示，安装部12还包括连接段122，连接段122的一端与本体11相连，连接段122的另一端与弯折段121相连，插片123与连接段122之间具有间隙。具体地，连接段122为多个，例如连接段122为三个，三个连接段122沿本体11的周向等间隔排布，且连接段122的一侧面与本体11的一侧面大体位于同于水平面。弯折段121的一端与连接段122的一端相连，弯折段121的另一端与插片123的一端相连，且弯折段121的弯折角度为180°，以使插片123的一侧面与连接段122的一侧面之间形成有一定的间隙。

在另一些实施例中，如图6和图7所示，弯折段121的一端直接与本体11相连，弯折段121的另一端直接与插片123的一端相连，且弯折段121的弯折角度为90°，以使插片123的长度方向与本体11的中心线方向大体平行设置。

在一些实施例中，如图8和图9所示，插线端21具有插接腔211，插片123插接在插接腔211内，接线件2还包括弹片215，弹片215设于插接腔211内且与插线端21相连，弹片215具有使插线端21紧贴插片123的弹性力。可以理解的是，当接线件2的插接腔211与接线件2配合时，弹片215可以限制接线件2与接线件2的相对移动，从而可以避免由于电机振动而造成短接环1与接线件2之间晃动的问题，进而提高了本实用新型实施例的短接环组件连接的稳定性和可靠性。

进一步地，如图4、图8和图9所示，插片123上设有卡槽1231，弹片215卡接在卡槽1231内。可以理解的是，当接线件2的插接腔211与接线件2配合时，弹片215的一端与插线端21相连，弹片215的另一端与卡槽1231的底部接触，进而限制接线件2与接线件2的相对移动。

在一些实施例中，如图8和图9所示，插线端21包括第一弧形段212、第二弧形段213和平直段214，第一弧形段212、弹片215、第二弧形段213和平直段214首尾相连以围成插接腔211。具体地，平直段214沿其厚度方向的一端与压线端22相连，平直段214沿其长度方向的一端与第一弧形段212的一端相连，平直段214沿其长度方向的另一端与第二弧形段213的一端相连，第一弧形段212的另一端与第二弧形段213的另一端与弹片215相连。

可以理解的是，如图8和图9所示，第一弧形段212与第二弧形段213关于弹片215对称设置，且第一弧形段212与第二弧形段213均朝远离平直段214的方向凸出，本实用新型实施例的短接环组件可以通过第一弧形段212与第二弧形段213进一步地为弹片215提供紧贴插片123的弹性力。

在一些实施例中，如图8和图9所示，压线端22包括第一铆线段221和第二铆线段222，第一铆线段221的一端(如图9中第一铆线段221的上端)与插线端21相连，第一铆线段221的另一端(如图9中第一铆线段221的下端)与第二铆线段222相连，第一铆线段221和第二铆线段222上具有防滑纹。可以理解的是，第一铆线段221适于与绕组52引出线的线芯连接，第一铆线段221适于与绕组52引出线的线皮连接。

可选地，第一铆线段221和第二铆线段222在空间内具有多个弯折角度，例如，第一铆线段221的长度方向和第二铆线段222的长度方向与插线端21的端面呈90°。且防滑纹的长度方向正交于第一铆线段221的长度方向和第二铆线段222的长度方向，以提高防滑纹的摩擦阻力。

在一些实施例中，如图3至图5所示，短接环1为一体成型的钣金件，接线件2为一体成型的钣金件，从而本实用新型实施例的短接环组件可以方便加工，且成本较低，可行性高。

在一些实施例中，短接环1还包括多个限位钩124，多个限位钩124绕本体11的周向间隔布置。短接环组件还包括支架3，短接环1设于支架3的一端，限位钩124与支架3相连，以限制短接环1相对支架3移动。

可以理解的是，如图2和图4所示，限位钩124的一端与本体11相连，限位钩124的另一端朝靠近支架3的方向延伸。可选地，限位钩124的弯折角度为90°，当然限位钩124的弯折角度也可以根据支架3外形拔模尺寸进行选择，且限位钩124与支架3过盈配合以限制短接环1相对支架3移动。

在一些实施例中，如图2和图4所示，短接环1也可以与支架3通过胶粘的方式进行固定，或者短接环1也可以与支架3镶嵌整体出模，以增强短接环1连接的稳定性，且提高了生产效率。

根据本实用新型另一方面的实施例中的电机包括壳体4、定子组件5、转子组件6、短接环组件和电路板组件7。

如图1和图2所示，定子组件5设于壳体4内，定子组件5包括定子铁芯51和绕组52，绕组52设于定子铁芯51上。转子组件6的至少部分设于定子铁芯51内。短接环组件为本实用新型实施例的短接环组件，短接环组件设于壳体4内，绕组52为三相绕组52，压线端22与三相绕组52的引出线相连，插线端21与短接环1相连，电路板组件7设于壳体4内，电路板组件7与三相绕组52相连。

根据本实用新型实施例中的电机的内部塑料件不会因焊接而损坏，易于生产，可靠性高。

具体地，如图1和图2所示，支架3的中部设有轴孔31，本体11的避让孔111与轴孔31相对设置，转子组件6的一端穿过轴孔31和避让孔111。壳体4的一端与支架3的一端相连，可选地，壳体4与支架3可以采用胶粘或者激光焊接的方式进行固定。

根据本实用新型又一方面的实施例中的送风装置包括本实用新型实施例的电机。根据本实用新型实施例中的送风装置的可靠性高，稳定性好。

下面参考附图描述根据实用新型一些具体示例的送风装置。

如图1至图5和图8至图9所示，根据本实用新型实施例的送风装置包括壳体4、定子组件5、转子组件6、短接环组件和电路板组件7。定子组件5包括定子铁芯51、三相绕组52和绝缘框架53。短接环组件包括短接环1、接线件2和支架3。短接环1包括本体11和安装部12，安装部12包括弯折段121、连接段122和插片123，接线件2包括插线端21和压线端22。

如图1和图2所示，定子组件5设于壳体4内，三相绕组52和绝缘框架53设于定子铁芯51上，转子组件6同轴设于定子铁芯51内。短接环1和接线件2位于壳体4内且与支架3相连。电路板组件7设于壳体4的端部，电路板组件7与三相绕组52的相连。

如图1至图5所示，本体11为环状且本体11的中部具有圆形的避让孔111，支架3的中部设有轴孔31，避让孔111与轴孔31相对设置，转子组件6的一端穿过轴孔31和避让孔111。安装部12为三个，三个安装部12沿本体11的周向等间隔布置。接线件2为三个，三个接线件2与三个安装部12一一对应。

如图3至图5所示，连接段122为三个，三个连接段122沿本体11的周向等间隔排布，且连接段122的一侧面与本体11的一侧面大体位于同于水平面。连接段122的一端与本体11相连，连接段122的另一端与弯折段121相连，弯折段121的弯折角度为180°，以使插片123的一侧面与连接段122的一侧面之间形成有一定的间隙。

如图8和图9所示，插线端21包括第一弧形段212、第二弧形段213和平直段214。第一弧形段212、弹片215、第二弧形段213和平直段214首尾相连以围成插接腔211，插片123插接在插接腔211内。平直段214的下端与压线端22相连，平直段214的左端与第一弧形段212的左端相连，平直段214的右端与第二弧形段213的右端相连，第一弧形段212的右端与第二弧形段213的左端与弹片215相连。第一弧形段212与第二弧形段213关于弹片215对称设置，且第一弧形段212与第二弧形段213均朝远离平直段214的方向凸出。

如图3至图5所示，弹片215具有使插线端21紧贴插片123的弹性力，插片123上设有卡槽1231，弹片215卡接在卡槽1231内。当接线件2的插接腔211与接线件2配合时，弹片215的一端与插线端21相连，弹片215的另一端与卡槽1231的底部接触，进而限制接线件2与接线件2的相对移动。从而可以避免由于电机振动而造成短接环1与接线件2之间晃动的问题，进而提高了本实用新型实施例的短接环组件连接的稳定性和可靠性。

如图4、图8和图9所示，压线端22包括第一铆线段221和第二铆线段222，第一铆线段221的上端与插线端21相连，第一铆线段221的下端与第二铆线段222相连，第一铆线段221和第二铆线段222上具有防滑纹。可以理解的是，第一铆线段221适于与绕组52引出线的线芯连接，第一铆线段221适于与绕组52引出线的线皮连接。

如图4、图8和图9所示，第一铆线段221的长度方向和第二铆线段222的长度方向与插线端21的端面呈90°。且防滑纹的长度方向正交于第一铆线段221的长度方向和第二铆线段222的长度方向，以提高防滑纹的摩擦阻力。

如图3至图5所示，限位钩124为二个，且二个限位钩124绕本体11的周向间隔布置，短接环1设于支架3的一端。限位钩124的一端与本体11相连，限位钩124的另一端朝靠近支架3的方向延伸。限位钩124的弯折角度为90°，且限位钩124与支架3过盈配合以限制短接环1相对支架3移动。

如图3至图5所示，短接环1为一体成型的钣金件，且接线件2也为一体成型的钣金件，从而本实用新型实施例的短接环组件可以方便加工，且成本较低，可行性高。

下面参考图6和图7描述根据本实用新型另一实施例的送风装置。

如图6和图7所示，弯折段121的一端直接与本体11相连，弯折段121的另一端直接与插片123的一端相连，且弯折段121的弯折角度为90°，以使插片123的长度方向与本体11的中心线方向大体平行设置。

图6和图7所示的送风装置的其他结构和操作可以与图4所示实施例相同，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种短接环组件，其特征在于，包括：

短接环，所述短接环包括本体和安装部，所述本体为圆环状，所述安装部为多个，多个所述安装部均与所述本体相连，且多个所述安装部沿所述本体的周向间隔布置；

接线件，所述接线件与所述安装部可拆卸地连接，所述接线件适于与绕组相连，所述接线件为多个，多个所述接线件与多个所述安装部一一对应。

2.根据权利要求1所述的短接环组件，其特征在于，所述安装部包括插片，所述接线件包括压线端和插线端，所述压线端与所述插线端相连，所述压线端与所述绕组相连，所述插片插接在所述插线端上。

3.根据权利要求2所述的短接环组件，其特征在于，所述安装部还包括弯折段，所述弯折段的一端与所述插片相连，所述弯折段的另一端与所述本体相连。

4.根据权利要求3所述的短接环组件，其特征在于，所述安装部还包括连接段，所述连接段的一端与所述本体相连，所述连接段的另一端与所述弯折段相连，所述插片与所述连接段之间具有间隙。

5.根据权利要求2所述的短接环组件，其特征在于，所述插片的长度方向与所述本体的中心线方向大体平行设置。

6.根据权利要求2所述的短接环组件，其特征在于，所述插线端具有插接腔，所述插片插接在所述插接腔内，所述接线件还包括弹片，所述弹片设于所述插接腔内且与所述插线端相连，所述弹片具有使所述插线端紧贴所述插片的弹性力。

7.根据权利要求6所述的短接环组件，其特征在于，所述插片上设有卡槽，所述弹片卡接在所述卡槽内。

8.根据权利要求6所述的短接环组件，其特征在于，所述插线端包括第一弧形段、第二弧形段和平直段，所述第一弧形段、所述弹片、所述第二弧形段和所述平直段首尾相连以围成所述插接腔。

9.根据权利要求6所述的短接环组件，其特征在于，所述压线端包括第一铆线段和第二铆线段，所述第一铆线段的一端与所述插线端相连，所述第一铆线段的另一端与所述第二铆线段相连，所述第一铆线段和/或所述第二铆线段上具有防滑纹。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的短接环组件，其特征在于，所述短接环为一体成型件，和/或所述接线件为一体成型件。

11.根据权利要求10所述的短接环组件，其特征在于，所述短接环还包括多个限位钩，多个所述限位钩绕所述本体的周向间隔布置，

所述短接环组件还包括支架，所述短接环设于所述支架的一端，所述限位钩与所述支架相连，以限制所述短接环相对所述支架移动。

12.一种电机，其特征在于，包括：

壳体；

定子组件，所述定子组件设于所述壳体内，所述定子组件包括定子铁芯和绕组，所述绕组设于所述定子铁芯上；

转子组件，所述转子组件的至少部分设于所述定子铁芯内；

短接环组件，所述短接环组件为权利要求1-11中任一项所述的短接环组件，所述短接环组件设于所述壳体内，所述接线件与所述绕组相连；

电路板组件，所述电路板组件设于所述壳体内，所述电路板组件与所述绕组相连。

13.一种送风装置，其特征在于，包括根据权利要求12所述的电机。

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