CN110957864A - 一种换向器及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及换向器技术领域，具体涉及一种换向器及生产方法。包括本体，本体上设有挂线部，本体的远离挂线部的一侧设有安装电子元件的连接件。本发明具有便于优化生产工艺、合理配置生产资源，易实现自动焊接，不会误触线圈，能保证微电机性能的优点。

Description

一种换向器及生产方法
技术领域
本发明涉及换向器技术领域，具体涉及一种换向器及生产方法。
背景技术
换向器是有刷电机的主要部件之一，被广泛地应用于电机马达中，由于电气及电子设备的数量及种类不断增加，电磁环境日益复杂，易发生电磁干扰。
微电机运行时其碳刷与换向器表面产生电火花和电气噪声，为了消除高频电噪声，并满足微型直流电机电磁兼容标准要求，须对这些噪声进行处理，目前的解决方法是在微电机换向器片和线圈处装上环形压敏电阻器类的电子元件。
在实际生产中，如附图1所示，首先将转子4＇的绕线绕置于换向器1＇的挂线部3＇上，将换向器1＇与转子线圈连接，再将环形压敏电阻器类的电子元件2＇套设在换向器1＇上，且与换向器1＇上的挂线部3＇焊接，所述绕线处于所述电子元件2＇与所述挂线部3＇之间。这种连接方式具有以下缺陷：
1.须先绕线，再安装电子元件2＇，即安装电子元件2＇与绕线工序无特定先后关系，不利于优化生产工艺，合理配置生产资源。
2.将换向器1＇、转子4＇相连后再安装电子元件2＇，由于转子4＇尺寸较大，不易实现自动化生产，一般采用手工安装电子元件2＇，生产效率低。
3.在手工焊接过程中，由于所述绕线处于所述电子元件2＇与所述挂线部3＇之间，可能会误触与挂线部3＇相连的线圈，降低电机的性能。
发明内容
因此，本发明提供一种换向器及生产方法，以解决上述连接方式具有的缺陷。
本发明的技术方案为：
一种换向器，包括本体，本体上设有挂线部，本体的远离挂线部的一侧设有安装电子元件的连接件。
连接件具有多个，绕本体的轴线设置。
连接件的朝向轴线的一侧与电子元件的外表面连接。
连接件为L型，连接件的两侧壁与电子元件连接。
连接件的沿本体轴线方向上的高度小于电子元件在本体轴线方向上的高度。
电子元件上设有卡槽，连接件插入对应的卡槽内与电子元件连接。
本体包括多个沿其周向分布的换向片，换向片的两端分别与安装部和挂线部连接。
换向片和连接件为一体结构。
电子元件为压敏电阻。
一种生产方法，应用于上述所述的换向器，先将电子元件与换向器连接，再将换向器的挂线部与转子线圈连接。
本发明的有益效果为：
1.本发明的换向器，包括本体，本体上设有挂线部，本体的远离挂线部的一侧设有安装电子元件的连接件。相对于现有技术而言，本发明将电子元件设置在本体的远离挂线部的一侧，使得安装电子元件与绕线工序无特定先后关系，可同时进行，亦可先将电子元件与连接件相连，再将转子的绕线绕置于换向器的挂线部上，因此便于优化生产工艺、合理配置生产资源，并且安装电子元件不会误触线圈，保证了微电机的性能；将电子元件与安装于本体上的连接件时，由于换向器尺寸相对于转子尺寸更小，且连接件可充当工装夹具，易实现自动安装，使得生产效率大幅度提高。
2.本发明的换向器，连接件为L型，连接件的两侧壁与电子元件连接，电子元件处于连接件与本体之间，使电子元件稳固地与本体连接，连接件起到工装夹具的作用。
3.本发明的换向器，电子元件上设有卡槽，连接件插入对应的卡槽内与电子元件连接，使电子元件与本体稳固连接，连接件起到工装夹具的作用。
4.本发明的换向器，换向片和连接件为一体结构，以便于加工生产，并提升了换向片与连接件的连接强度。
5.本发明的生产方法，将电子元件与换向器连接，再将换向器的挂线部与转子线圈连接，电子元件与换向器尺寸小，易于实现自动焊接。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的换向器与电子元件相连的结构示意图；
图2为本发明的换向器的结构示意图；
图3为本发明的换向器的第一种实施方式的结构示意图；
图4为本发明的换向器的第二种实施方式的结构示意图；
图5为本发明的换向器的第三种实施方式的结构示意图；
图6为本发明的换向器的第四种实施方式的结构示意图。
附图标记说明：
1＇－换向器；2＇－电子元件；3＇－挂线部；4＇－转子；1－挂线部；2－电子元件；3－连接件；4－换向片；5－卡槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本实施例的换向器，如图2－6所示，包括本体，本体上设有挂线部1，本体的远离挂线部1的一侧设有安装电子元件2的连接件3，连接件3具有多个，绕本体的轴线设置。相对于现有技术而言，本发明将电子元件2设置在本体的远离挂线部1的一侧，使得安装电子元件2与绕线工序无特定先后关系，可同时进行，亦可先将电子元件2与连接件3相连，再将转子的绕线绕置于换向器的挂线部1上，因此便于优化生产工艺，合理配置生产资源，并且安装电子元件2不会误触线圈，保证了微电机的性能；将电子元件2与安装于本体上的连接件3时，由于换向器尺寸相对于转子尺寸更小，且连接件3可充当工装夹具，易实现自动安装，使得生产效率大幅度提高，须指出的是，本实施例的电子元件2为压敏电阻，其结构为环形。
其中，本体为中部设有轴孔的圆柱形结构，其包括多个沿其周向分布的换向片4，换向片4的两端分别与安装部和挂线部1连接，换向片4和连接件3为一体结构。
其中，连接件3的朝向轴线的一侧与电子元件2的外表面连接，连接件3的沿本本的周向尺寸小于换向片4的尺寸。
如图3所示，作为可变换的实施方式之一，连接件3为L型，连接件3的两侧壁与电子元件2连接，使电子元件2稳固地与本体连接，连接件3起到工装夹具的作用。
如图4所示，作为可变换的实施方式之二，连接件3的沿本体轴线方向上的高度小于电子元件2在本体轴线方向上的高度。
如图5所示，作为可变换的实施方式之三，电子元件2上设有卡槽5，卡槽5绕所述本体的轴向均布设置，连接件3插入对应的卡槽5内与电子元件2连接，使电子元件2与本体稳固连接，连接件3起到工装夹具的作用。
如图6所示，作为可变换的实施方式之四，连接件3为沿本体的周向尺寸与换向片4相同。
在使用时，本实施例的换向器上的压敏电阻能够显著改善电子设备之间的EMC电磁兼容性，保证了各种电子设备正常工作，满足人们对电子产品的高质量、高标准的要求。
实施例二
本实施例的生产方法，应用于实施例一所述的换向器，首先将所述电子元件2与所述换向器连接，再将所述换向器的所述挂线部1与转子线圈连接，电子元件2与换向器尺寸小，易于实现自动焊接，现有技术中微电机生产厂家一般从不同上游供应商处采购转子、换向器、电子元件，首先将转子与换向器连接，将设于换向器上的挂线部与转子线圈连接，再将电子元件套设在换向器上，且与换向器上的挂线部焊接。由于微电机生产厂家须独自安装电子元件，降低了微电机生产效率，采用该生产方法后，微电机生产厂家可直接采购实施例一所述的换向器，提高了换向器的生产效率。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种换向器，其特征在于，包括本体，所述本体上设有挂线部(1)，所述本体的远离所述挂线部(1)的一侧设有安装电子元件(2)的连接件(3)。
2.根据权利要求1所述的换向器，其特征在于，所述连接件(3)具有多个，绕所述本体的轴线设置。
3.根据权利要求2所述的换向器，其特征在于，所述连接件(3)的朝向所述轴线的一侧与所述电子元件(2)的外表面连接。
4.根据权利要求3所述的换向器，其特征在于，所述连接件(3)为L型，所述连接件(3)的两侧壁与所述电子元件(2)连接。
5.根据权利要求3所述的换向器，其特征在于，所述连接件(3)的沿所述本体轴线方向上的高度小于所述电子元件(2)在所述本体轴线方向上的高度。
6.根据权利要求2所述的换向器，其特征在于，所述电子元件(2)上设有卡槽(5)，所述连接件(3)插入对应的所述卡槽(5)内与所述电子元件(2)连接。
7.根据权利要求1所述的换向器，其特征在于，所述本体包括多个沿其周向分布的换向片(4)，所述换向片(4)的两端分别与所述安装部和所述挂线部(1)连接。
8.根据权利要求1－7中任一所述的换向器，其特征在于，所述换向片(4)和所述连接件(3)为一体结构。
9.根据权利要求1所述的换向器，其特征在于，所述电子元件(2)为压敏电阻。
10.一种生产方法，其特征在于，应用于权利要求1－9中任一所述的换向器，先将所述电子元件(2)与所述换向器连接，再将所述换向器的所述挂线部(1)与转子线圈连接。
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