CN214477731U - 支撑环及碱性锌锰扣式电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑环及碱性锌锰扣式电池，支撑环，用于碱性锌锰扣式电池，包括环形的竖向支撑体和环状的横向支撑体，竖向支撑体下端面用于支撑正极杯底壁，竖向支撑体的上端与横向支撑体的外端呈直角连接，以使竖向支撑体和横向支撑体围合形成一可容纳正极饼的容置槽，竖向支撑体内表面和外表面均为竖直面，横向支撑体的中间设有圆形通孔，圆形通孔可供电解液流通的且提供位于容置槽内的正极饼以膨胀空间；优点是支撑环的结构较为简单，对电池内部空间的占用较小，避免对电池电性能的影响。

Description

支撑环及碱性锌锰扣式电池

技术领域

本实用新型涉及一种电池领域，尤其是涉及一种碱性锌锰扣式电池用的支撑环。

背景技术

碱性锌锰扣式电池也被称为纽扣电池，是一种形状像钮扣的圆盘形扁电池。这类碱性扣式电池包括正极杯、正极活性材料、负极活性材料、电解液、隔膜、密封圈和负极顶。

碱性扣式电池，虽然生产工艺简单，但也存在诸多问题，其中最为典型的就是负极顶和正极杯之间缺乏有效支撑，从而导致负极顶容易发生位移，使得封口尺寸和强度不稳定，降低了了电池密封性能和防爆性能。

如申请号为CN106876613A的一种扣式电池，公布一种支撑罩，支撑罩包括设于集流体与正极盖之间的主体、由主体外缘轴向向上延伸形成的环状包覆体、由包覆体上边沿径向向外延伸形成的环状支撑体，支撑体外缘抵接所述正极盖内壁。

如授权公告号CN108832037 B的一种扣式电池，公开了一种起支撑作用的底座，底座包括外环壁、内环壁以及顶壁，外环壁、内环壁和顶壁形成环形腔体，顶壁与密封圈抵接；环形腔体上设有进出电解液和/或气体的第一通孔。

上述文献中的支撑构造虽然都起到了支撑负极顶和正极杯的作用，但是其占用的体积较大，因而势必要减少电池内活性物质的加入，从而影响电池的电性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不良率低，防漏性能优良的碱性锌锰扣式电池，及生产所述的碱性锌锰扣式电池的制作方法。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：支撑环，用于碱性锌锰扣式电池，包括环形的竖向支撑体和环状的横向支撑体，所述的竖向支撑体下端面用于支撑正极杯底壁，所述的竖向支撑体的上端与横向支撑体的外端呈直角连接，以使所述的竖向支撑体和横向支撑体围合形成一可容纳正极饼的容置槽，所述的竖向支撑体内表面和外表面均为竖直面，所述的横向支撑体的中间设有圆形通孔，所述的圆形通孔可供电解液流通的且提供位于所述的容置槽内的正极饼以膨胀空间。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的支撑环由不锈钢或钛合金制作而成。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的不锈钢的支撑环的表面覆盖镀镍层，所述的镀镍层厚度为0.2-3.0微米。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的支撑环由聚四氟乙烯或尼龙制作而成。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的竖向支撑体设有空隙构造，以使电解液通过所述的空隙构造流入到所述的竖向支撑体和正极杯的内壁之间的毛细通道内。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的横向支撑体包括内环部、外环部以及连接外环部和内环环体的连接部，所述的连接部的厚度小于所述的内环部和外环部，所述的内环部和外环部的上下表面均相互齐平，所述的连接部上设置有连接所述的内环部和外环部的相互间隔的加强筋。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的横向支撑体的上表面的内沿和/或外沿均向下弯曲形成圆弧面。

本实用新型的另一个保护主题为：碱性锌锰扣式电池，包括正极杯、负极顶、密封圈、锌膏、隔膜、正极饼、电解液和支撑环；

所述的密封圈设于所述的负极顶和正极杯的配合部位，使负极顶和正极杯上下扣合形成一密闭腔室；

所述的隔膜位于所述的密封圈的下侧，所述的密闭腔室被所述的隔膜分隔形成上腔体和下腔体，所述的锌膏位于所述的上腔体内，所述的支撑环和正极饼位于所述的下腔体内，所述的电解液位于所述的上腔体和下腔体中；

所述的正极饼设置于所述的容置槽内，所述的正极饼的外周面紧贴所述的竖向支撑体的内表面，所述的正极饼的上表面紧贴所述的横向支撑体的下表面，所述的正极饼的底面紧贴所述的正极杯的底壁，以使所述的正极饼保护在支撑环内并与正极杯实现电传导；

所述的竖向支撑体的外表面紧贴所述的正极杯的内壁，所述的竖向支撑体的下端面支撑在所述的正极杯的底壁，所述的横向支撑体的上表面通过支撑在所述的密封圈的下，以使所述的支撑环支撑在所述的正极杯和负极顶之间。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的负极顶和密封圈的配合处以及所述的密封圈和正极杯的配合处涂覆密封胶。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的隔膜延伸至所述横向支撑体的外边缘。

与现有技术相比，本发明的优点是在支撑环由竖向支撑体和横向支撑体组成，支撑环的结构较为简单，横向支撑体位于竖向支撑体的内侧，竖向支撑体和横向支撑体围合成一个容置槽，正极饼位于容置槽内，因此支撑环对电池内部空间的占用较小，避免支撑环对电池电性能的影响。

同时，支撑环形成一个包裹构造，包裹正极饼使两者形成一个整体，以使整个正极结构的强度得以增大，而且支撑环将支撑环的竖向支撑体和横向支撑将正极饼的上边缘和外周部都包裹在内，有效避免外部挤压力损坏正极饼。

此外支撑环的下部为敞口结构，可使得正极饼直接与正极杯底壁导通，减小的电池内阻，提高电池电性能。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的实施例一的碱性锌锰扣式电池的示意图一；

图2为本实用新型的实施例一的碱性锌锰扣式电池的示意图二；

图3为本实用新型的实施例一的图3的A-A处的剖面示意图；

图4为本实用新型的实施例一的碱性锌锰扣式电池的分解示意图；

图5为本实用新型的实施例一的图4的局部放大示意图一；

图6为本实用新型的实施例一的图4的局部放大示意图二；

图7为本实用新型的实施例一的支撑环的立体示意图；

图8为本实用新型的实施例一的正极组合体的断面示意图；

图9为本实用新型的实施例二的支撑环的立体示意图；

图10为本实用新型的实施例三的支撑环的立体示意图。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1-6所示，本实施例提供了碱性锌锰扣式电池，包括正极杯10、负极顶60、密封圈50、锌膏30、隔膜40、正极饼20、电解液和支撑环70；密封圈50设于负极顶60和正极杯10的配合部位，使负极顶60和正极杯10上下扣合形成一密闭腔室；隔膜40位于密封圈50的下侧，密闭腔室被隔膜40分隔形成上腔体A和下腔体B，锌膏30位于上腔体A内，支撑环70和正极饼20位于下腔体B内，电解液位于上腔体A和下腔体B中。

如图5-8所示，支撑环70包括轴向延伸的环形的竖向支撑体71和自竖向支撑体71的上边沿径向向内延伸形成横向支撑体72，竖向支撑体71与横向支撑体72呈直角，横向支撑体72的中间为圆形通孔，竖向支撑体71的内表面71a和外表面71b均为竖直面，竖向支撑体71和横向支撑体72围合形成一容置槽。

正极饼20设置于容置槽内，正极饼20的外周面紧贴竖向支撑体71的内表面71a，正极饼20的上表面紧贴横向支撑体72的下表面72a，正极饼20的底面20c紧贴正极杯10的底壁10a的内表面，以使正极饼20保护在支撑环70内并与正极杯10实现电传导。

竖向支撑体71的外表面71b紧贴正极杯10的环形外周壁10b的内表面，竖向支撑体71的下端面71c支撑在正极杯10的底壁10a，横向支撑体72的上表面72b通过支撑在密封圈50的下，以使支撑环70支撑在正极杯10和负极顶60之间。

在本实施例中，支撑环70包裹正极饼20使两者形成一个整体，以使整个正极结构的强度得以增大。而且支撑环70的竖向支撑体71和横向支撑体72将预制正极饼的上部外侧的角保护起来，有效避免外部挤压力损坏正极饼20。

同时，支撑环70支撑在正极杯10和负极顶60之间，增强了对负极顶60的支撑力，可有效避免负极顶60位移倾斜，提高了封口强度。

此外，支撑环70的横向支撑体72支撑密封圈50的下端，增加密封圈50的纵向挤压，进一步提高了正极杯10和负极顶60之间的密封性能。

而且，正极饼20的底面紧贴正极杯10的底壁，正极饼20和正极杯10之间的导通更加直接，电池具有很小的欧姆内阻，因此电池性能大幅度提高。

最为重要的是，支撑环70的高度始终保持一定，因此其对正极杯10和负极顶60的支撑结构始终保持，其支撑结构的强度和稳定性不受正极饼20的影响，避免电池封口结构受到破坏，保证了电池密封性能的稳定性。

作为一种可选方式，本实施例中支撑环70由不锈钢或钛合金等金属材质制成。优选地，圆形通孔大于正极饼20直径的三分之二，以使正极杯10和负极顶60之间的电解液可以通过圆形通孔上的隔膜40实现流通。

优选地，支撑环70的横向支撑体72的上侧内沿和外沿均倒圆角去毛刺，从而横向支撑体72得上表面的内外侧均向下弯曲形成圆弧面。这样一来，避免了支撑环70刺破隔膜40而导致内部短路。

进一步优选地，不锈钢制作的支撑环70表面进行镀镍处理，镀镍处理是防止电池中的电解液腐蚀不锈钢支撑环70，镀镍层厚度原则上是越厚越好，考虑到成本及镀镍层的抗腐蚀作用，镀镍层厚度优选为0.2-3.0微米，最为优选的是1微米。

优选地，竖向支撑体71和横向支撑体72的厚度基本一致，整个支撑环70由不锈钢板材冲压制成，这样的制作方法方便简单，生产成本较低。

进一步优选地，竖向支撑体71的厚度为0.3-0.9mm，从而使竖向支撑体71具有支撑强度的同时尽可能减小对电池内容积的占用。

作为一种可选的方案竖向支撑体71设有孔隙构造，以使电解液通过空隙构造流入到竖向支撑体71和正极杯10的内壁之间的毛细通道内。也是因为当竖向支撑体71的外表面紧贴正极杯10的内壁时，即便两者尺寸尽可能吻合且接触面尽可能光滑，也难以避免两者之间存在毛细通道，而这些毛细通道的存在可能影响支撑环70与正极杯10的外周壁之间的电传导。利用将孔隙构造将电解液充满支撑环70与正极杯10的接触处，也可提高导电性能，减小电池内阻，进而提高电池的电性能。

如图6所示，本实施例采用的负极顶60由镀镍的薄钢板或是不锈钢板通过冲压而成，其包括一体成型的中间体62以及中间体62外围的翻边61。中间体62包括圆形顶壁62a和自圆形顶壁62a边缘向下延伸的第一环形壁62b，第一环形壁62b和圆形顶壁62a之间围合形成一个可用于容纳负极材料的凹槽。

如图6所示，翻边61包括自第一环形壁62b的下沿径向向外延伸的环形连接壁61b和自环形连接壁61b外沿向上延伸的第二环形壁61a，第一环形壁62b和第二环形壁61a之间具有变形间隙。优选地，第二环形壁61a的高度小于第一环形壁62b的高度，便于扣式电池的后续加工。

本实施例采用的正极杯10由镀镍的薄钢板冲压而成或由碳素钢板冲压成型后在进行镀镍处理。如图5所示，正极杯10包括圆形底壁10b和自底壁外围向上延伸的的环形外周壁10b，圆形底壁和环形外周壁形成杯状结构。

优选地，正极杯10的底部均匀地涂覆有导电涂层，导电涂层由粘结剂、稀释剂及超细石墨颗粒或超导碳黑、石墨烯、碳纳米管混合而成。

本实施例采用的密封圈50为具有一定弹性的高分子材料注塑支撑，比较常见的是聚丙烯塑料。密封圈50包括用于安装在位于负极顶60的环形连接壁61b下侧的环状的横向部和位于负极顶60的第二环形壁61a外侧的竖向部。密封圈50的竖向部的内径略小于负极顶60的外径，一般密封圈50的竖向部的内径比负极顶60的第二环形壁61a的外径小0.05-0.1mm，从而使负极顶60和密封圈50过盈配合。

利用上述的支撑环70及相关配件制作碱性锌锰扣式电池的方法，具体包括如下步骤：

一、负极的制备：

首先，将负极顶60嵌装在密封圈50内形成负极组合体，密封圈50的横向部支撑在负极顶60的翻边61的底部，竖向部紧贴负极顶60的翻边61的外周部。密封圈50的横向部和负极顶60的翻边61的环形连接壁61b通过密封胶固定。密封胶主要集中在横向部的上端面与负极顶60的环形连接壁61b通的下端面之间，少部分胶水会向密封圈50的竖向部和负极顶60的第二环形壁61a之间流动，使得负极顶60与密封圈50更加牢固地粘合在一起。

应当注意的是，操作时仅将密封胶涂覆在密封圈50的横向部和负极顶60的翻边61的环形连接壁61b上，而不是负极顶60和密封圈50的全部接触区域，是因为两者嵌合过程以及后续电池的成型过程中，负极顶60和密封圈50之间会发生挤压，密封胶随挤压力而流动进入其他接触区域，如果密封胶涂覆的位置过高或者量过多，密封胶会溢出。

在上一步基础上，将负极组合体翻转过来，使得负极顶60中间体62的凹槽朝上，在负极顶60的背面凹槽内加入干态的锌粉并注入适量的电解液，电解液与锌粉混合后产生表面张力，从而使得锌粉和电解液的混合物也就是锌膏30吸附在负极组合体上。

二、正极的制备：

首先，将二氧化锰半导体、石墨、电解液按质量比为23.5：1.7：1的比例混合均匀后，通过依次通过压片、造粒、过筛、压饼工艺，制作成预制正极饼。

此处需特别说明的是，因为后续预制正极饼还将吸收电解液，而吸收电解液后其体积会略微膨胀，因此预制正极饼的体积要略比电池设计的预设体积小一些。也就是说，预制正极饼的厚度H1要小于支撑环70的容置槽的深度H2。但是为了确保膨胀后的正极饼20能尽量与支撑环70的容置槽等高，从而与正极杯10的底部实现良好的接触，预制正极饼的厚度H1不能过小。因此，预制正极饼的高度H2和支撑环70的容置槽的深度H1之间的关系为：H1＞H2＞0.95H1。

本实施例中，LR44电池中支撑环70的容置槽的深度为2.02mm。LR932电池中支撑环70的容置槽的深度为1.04mm。LR44电池的预制正极饼的厚度H1为1.95±0.05mm。LR932电池的预制正极饼的厚度H1为1.0±0.03mm。

第二步，将预制正极饼放入支撑环70的容置槽内，并且，将预制正极饼和支撑环70的组合体以预制正极饼朝下的方向装到正极杯10中，形成正极组合体。

应当被理解的是，预制正极饼在制作的过程中，内部强度较高而边缘强度较低，尤其是上下表面的外沿及其容易出现脱皮、缺损等现象。而正极饼20上部外沿的角靠近封口整型处，因而将受到较大的径向挤压力。而支撑环70不仅包覆了正极饼20周侧壁和上表面，而且其竖向支撑体71和横向支撑体72形成的拐角将正极饼20的上部外沿的角保护在支撑环70内，可以避免正极饼20在后续电池封口整型中发生破损。

第三步，在正极组合体的支撑环70的上表面铺设隔膜40并朝正极组合体内注入电解液，横向支撑体72将隔膜40架空在预制正极饼的上侧，预制正极饼的上表面与隔膜40的下表面之间具有一个支撑环70的横向支撑体72的高度的膨胀间隙。

本实施例中，隔膜40可以是质子交换膜或醋酸纤维膜，其需将正负极分隔开并且能够吸附电解液。因此隔膜40的直径要至少大于支撑环70的横向支撑体72的内径，也要大于密封圈50横向部的内径。以使得成型后的碱性锌锰扣式电池的隔膜40的至少一部分被挤压在密封圈50和支撑环70之间。在本实施例中，优选地，隔膜40延伸至横向支撑体72的外边缘，从而确保隔膜40有效地将正负极间隔。

待预制正极饼进一步吸收正极杯10中的电解液后，其体积发生膨胀。因为膨胀间隙的存在，有效避免了因正极饼20膨胀顶破隔膜40的缺陷，提高了电池使用寿命。

三、电池的成型：

首先，将装有锌粉和电解液的混合物的负极组合体倒扣到铺设好隔膜40的正极组合体上，负极顶60和正极杯10通过密封圈50互相扣合。

优选地，正极杯10的上端部呈上大下小的喇叭状，而密封圈50的竖向部也呈与正极杯10的上端部匹配的倾斜状，从而可将负极组合体顺利地压入正极杯10内。

应当说明的是，在这一负极组合体的嵌入过程中，其嵌入的高度由模具控制。因为支撑环70的高度一定，也就使得负极组合体的嵌入深度可控。嵌入后，支撑环70的横向支撑体72支撑负极组合体，避免发生负极顶60倾斜、凹陷等问题。

优选地，在本实施例中，密封圈50的横向部的内端超过支撑环70的横向支撑体72的内端，以取得更为良好的支撑效果。并使密封圈50纵向挤压力大小均匀，进一步提高了密封圈50与正极杯10、负极顶60之间的密封性能。

最后，当正极组合体和负极组合体组装好后，对正极杯10的周侧壁的上端进行折弯处理，正极杯10的上边沿与密封圈50的竖向部的上边沿同时向内折弯，从而完成封口整型形成碱性锌锰扣式电池，将正极杯10的外周壁上缘向内卷绕并挤压密封圈50以使电池保持密封。

为验证上述方法制备的电池的碱性锌锰扣式电池的防漏性能，本实施例做了一对比试验。除支撑环70的有无之外，对比组和实施例一组的配件、正负极材料及加工方式均一致，仅因支撑环70的原因对封口高度做适当调整。

将制作好的对比组和实施例一组的电池每组抽取4000粒进行防漏测试，将电池放入60℃高温90％湿度的高温高湿箱中储存，测试其每周漏液情况，并记录于下表中。

从电池防漏测试结果来看，加入支撑环70的碱性锌锰扣式电池，其60℃高温90％湿度的高温高湿防漏性能要优于现有未加支撑环70的电池。

实施例二：

基于实施例一相同的发明构思，实施例二提供了另外一种支撑环的具体实施方案。其他技术方案与实施例一相同。以下仅对实施例二与实施例一中的不同点进行阐述。

如图9所示，本实施例中，支撑环70'由聚四氟乙烯材料制成，其具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，因此其也不会参于电池内部的反应，不会因为引入杂质而造成漏液，并且即便其长时间处于电解液环境中，其始终保持原有的机械性能。

本实施例中，支撑环70'包括轴向延伸的环形的竖向支撑体71'和自竖向支撑体71'的上边沿径向向内延伸形成的横向支撑体72'，竖向支撑体71'与横向支撑体72'的内外连接处均为圆角，横向支撑体72'的内圈的上下边沿也都以圆角过渡。其中，位于横向支撑体72'上表面的圆角是为了保护隔膜，防止隔膜在生产或使用过程中被支撑环70'割破。而位于横向支撑体72'下表面的圆角可以给正极饼更多的膨胀空间，尽可能减小正极饼膨胀对支撑环70'的挤压作用。

优选地，竖向支撑体71'的厚度为1-2.5mm，横向支撑体72'的厚度为1-1.5mm。竖向支撑体71'的下端为一水平的环状面，以使其牢固地支撑在正极杯的底壁上。

进一步优选地，竖向支撑体71'设有孔隙构造K'。电池成型后，电解液充盈孔隙构造K'内部，并通过孔隙构造K'流入到竖向支撑体71'和正极杯的内壁之间的毛细通道内。

应当指出的是，在本实施例中支撑环70'由聚四氟乙烯材料，其为绝缘材料，因此正极饼的外周面与正极杯的内侧壁之间被聚四氟乙烯绝缘，此时通过充盈在孔隙构造K'和毛细通道之间的电解液可以实现正极饼的外周面与正极杯的内侧壁之间的导电，同时也可以实现两者之间的离子传导，从而提高电池的电性能。

为验证上述方法制备的电池的碱性锌锰扣式电池的防漏性能，本实施例做了一对比试验。除支撑环70'的有无之外，对比组和实施例二组的配件、正负极材料及加工方式均一致，仅因支撑环70'的原因对封口高度做适当调整。

将制作好的对比组和实施例二组的电池每组抽取4000粒进行防漏测试，将电池放入60℃高温90％湿度的高温高湿箱中储存，测试其每周漏液情况，并记录于下表中。

从电池防漏测试结果来看，加入支撑环70'的碱性锌锰扣式电池，其60℃高温90％湿度的高温高湿防漏性能要优于现有未加支撑环70'的电池。

实施例三

基于实施例一相同的发明构思，实施例三提供了另外一种支撑环的具体实施方案。其他技术方案与实施例一相同。以下仅对实施例三与实施例一中的不同点进行阐述。

如图10所示，本实施例中，支撑环70”由尼龙66、尼龙610等制成。因尼龙材料具有较好的加工性能，其可以被注塑形成各种异型件，且生产周期短，生效效率高，从而大大减小了支撑环70”的生产成本。

而且尼龙材料具有一定的弹性形变能力，因此在封口整型工序中，其可以通过形变缓冲掉一部分径向力，从而减小封口工序对正极饼的影响。

如图10所示，支撑环70”包括轴向延伸的环形的竖向支撑体71”和自竖向支撑体71”的上边沿径向向内延伸形成的横向支撑体72”。其中竖向支撑体71”的内表面和外表面都为光滑的圆环面，且两个面都为竖直面。

横向支撑体72”包括内环部701”、外环部702”以及连接外环部702”和内环部701”的连接部703”，连接部703”的厚度小于所述的内环部701”和外环部702”。内环部701”和外环部702”的上下表面均相互齐平，内环部701”、外环部702”和连接部703”的下表面为一连续的平面。当然，为了增强横向支撑体72”的强度，尤其是纵向强度，连接部703”上设置有连接内环部701”和外环部702”的相互间隔的加强筋704”。

当然应该指出的是，连接部703”可以连接在内环部701”和外环部702”的上段部，从而使得横向支撑体72”的上表面为一连续的平面，加强筋704”设置在连接部703”的下侧；或者连接部703”连接在内环部701”和外环部702”的中间，加强筋704”可设置在连接部703”的上下两侧或任一一侧。

在尼龙注塑时如果壁厚较厚容易发生收缩，从而影响支撑环70”尺寸的精确性和稳定，而在内环部701”和外环部702”采用薄壁的连接部703”连接可以减小支撑环70”的尺寸变化。同时电池封口整型过程中，支撑环70”和正极饼受到的径向作用力较大，利用薄壁的连接部703”所具有的适量的形变能力可以起到径向缓冲作用，从而进一步保护正极饼不受破坏。

以上对本发明所提供的碱性锌锰扣式电池及其制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.支撑环，用于碱性锌锰扣式电池，其特征在于包括环形的竖向支撑体和环状的横向支撑体，所述的竖向支撑体下端面用于支撑正极杯底壁，所述的竖向支撑体的上端与横向支撑体的外端呈直角连接，以使所述的竖向支撑体和横向支撑体围合形成一可容纳正极饼的容置槽，所述的竖向支撑体内表面和外表面均为竖直面，所述的横向支撑体的中间设有圆形通孔，所述的圆形通孔可供电解液流通的且提供位于所述的容置槽内的正极饼以膨胀空间。

2.根据权利要求1所述的支撑环，其特征在于所述的支撑环由不锈钢或钛合金制作而成。

3.根据权利要求2所述的支撑环，其特征在于所述的不锈钢的支撑环的表面覆盖镀镍层，所述的镀镍层厚度为0.2-3.0微米。

4.根据权利要求1所述的支撑环，其特征在于所述的支撑环由聚四氟乙烯或尼龙制作而成。

5.根据权利要求1所述的支撑环，其特征在于所述的竖向支撑体设有空隙构造。

6.根据权利要求4所述的支撑环，其特征在于所述的横向支撑体包括内环部、外环部以及连接外环部和内环部的连接部，所述的连接部的厚度小于所述的内环部和外环部，所述的内环部和外环部的上下表面均相互齐平，所述的连接部上设置有连接所述的内环部和外环部的相互间隔的加强筋。

7.根据权利要求4所述的支撑环，其特征在于所述的横向支撑体的上表面的内沿和/或外沿均向下弯曲形成圆弧面。

8.碱性锌锰扣式电池，其特征在于包括正极杯、负极顶、密封圈、锌膏、隔膜、正极饼、电解液和如权利要求1-7任一所述的支撑环；

所述的密封圈设于所述的负极顶和正极杯的配合部位，使负极顶和正极杯上下扣合形成一密闭腔室；

所述的隔膜位于所述的密封圈的下侧，所述的密闭腔室被所述的隔膜分隔形成上腔体和下腔体，所述的锌膏位于所述的上腔体内，所述的支撑环和正极饼位于所述的下腔体内，所述的电解液位于所述的上腔体和下腔体中；

所述的正极饼设置于所述的支撑环的容置槽内，所述的正极饼的外周面紧贴所述的竖向支撑体的内表面，所述的正极饼的上表面紧贴所述的横向支撑体的下表面，所述的正极饼的底面紧贴所述的正极杯的底壁的内表面，以使所述的正极饼保护在支撑环内并与正极杯实现电传导；

所述的竖向支撑体的外表面紧贴所述的正极杯的外周壁的内表面，所述的竖向支撑体的下端面支撑在所述的正极杯的底壁的内表面，所述的横向支撑体的上表面通过支撑在所述的密封圈的下，以使所述的支撑环支撑在所述的正极杯和负极顶之间。

9.根据权利要求8所述的碱性锌锰扣式电池，其特征在于所述的隔膜延伸至所述横向支撑体的外边缘。

10.根据权利要求8所述的碱性锌锰扣式电池，其特征在于所述的负极顶和密封圈的配合处以及所述的密封圈和正极杯的配合处涂覆密封胶。

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