CN214477234U - 一种继电器底座部分与连接器的连接结构及继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种继电器底座部分与连接器的连接结构及继电器，所述连接结构包括继电器的底座和连接器，连接器包括连接器本体、设置于该连接器本体的线圈信号端子及负载信号端子，底座上设置第一金属件和第二金属件；线圈信号端子一端与第一金属件一端插装配合以实现电连接，负载信号端子一端与第二金属件一端插装配合以实现电连接。本实用新型使各信号端子与相应的金属件连接便捷，并有利于实现自动化装配。

Description

一种继电器底座部分与连接器的连接结构及继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器领域，特别是涉及一种继电器底座部分与连接器的连接结构及继电器。

背景技术

继电器是一种电子控制器件，是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。

负载端子带信号监控的大电流继电器是继电器的一种，其通过结构改进，一方面，可以实时监控触点的状态、判断继电器是否正常工作，及时排查风险；另一方面，可对继电器的触点开闭次数进行收集、统计，当达到失效次数时，能自动提醒更换或维修，从而保证继电器的正常应用。这种继电器包括底座、连接器，底座上的若干金属件与连接器上的线圈信号端子及负载信号端子通过信号线和/或焊接方式进行连接，造成这种继电器的金属件和信号端子不利于实现自动化装配。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供了一种有利于实现自动化装配的继电器底座部分与连接器的连接结构及继电器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种继电器底座部分与连接器的连接结构，包括继电器的底座和连接器，连接器包括连接器本体、设置于该连接器本体的线圈信号端子及负载信号端子，底座上设置第一金属件和第二金属件；线圈信号端子一端与第一金属件一端插装配合以实现电连接，负载信号端子一端与第二金属件一端插装配合以实现电连接。

进一步的，所述线圈信号端子与第一金属件的插装方向和所述负载信号端子与第二金属件的插装方向相同。

进一步的，所述第一金属件一端设有第一V型槽，所述线圈信号端子的一端插装于该第一V型槽，并由该第一V型槽夹住；所述第二金属件一端设有第二V型槽，该第二V型槽夹住所述负载信号端子一端插装于该第二V型槽，并由该第二V型槽夹住。

进一步的，所述第一金属件与所述线圈信号端子焊接固定，所述第二金属件与所述负载信号端子焊接固定；所述线圈信号端子一端设有防呆缺口，或者，所述负载信号端子一端设有防呆缺口。

进一步的，所述连接器本体一端沿所述插装方向与所述底座插装配合。

进一步的，所述连接器本体一端设有上下分布的上凸部和下凸部，底座朝向连接器的一端设有限位部，该限位部位于上凸部与下凸部之间。

进一步的，所述下凸部的数量为两个，该两下凸部左右分布，且所述线圈信号端子及负载信号端子位于该两下凸部之间；所述底座朝向连接器的一端设有两限位结构，该两限位结构分别对所述两下凸部进行限位。

进一步的，所述限位结构包括限位立面，该限位立面位于相应的下凸部外侧。

进一步的，所述限位结构还包括设置在所述限位立面上的第一限位块，所述下凸部的根部设有向上延伸的第二限位块，第一限位块配合在相应的下凸部之上，并配合在第二限位块内侧；所述限位结构还包括设置在所述限位立面顶部的限位顶面，该限位顶面位于所述第二限位块之上。

进一步的，所述连接器本体一端顶部设有凸出于其顶面的限位挡板，该限位挡板被限位在继电器的壳体内侧；所述上凸部位于该限位挡板朝向所述底座的一侧中部。

本实用新型另提供一种继电器，包括上述本实用新型所述的继电器底座部分与连接器的连接结构。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于线圈信号端子一端与第一金属件一端插装配合，负载信号端子一端与第二金属件一端插装配合，使得各信号端子与相应的金属件连接便捷，并有利于实现自动化装配。

2、所述第一V型槽、第二V型槽的设置，有安装导向作用，使各金属件与各信号端子的连接结构非常简单，且连接可靠。

3、所述第一金属件与所述线圈信号端子进一步焊接固定，所述第二金属件与所述负载信号端子进一步焊接固定，能够保证各金属件与各信号端子电连接的可靠性。

4、所述连接器本体一端与底座插装配合，不仅连接便捷，还能进一步提高信号端子与金属件连接的可靠性，并有利于实现自动化装配。

5、所述上凸部、下凸部与限位部配合，能够对连接器实现上下方向的限位。

6、所述下凸部的数量为两个，与底座上的两限位结构对应配合，能够实现连接器本体与底座的精准定位和提高二者装配后的稳定性。特别的，所述限位结构包括所述限位立面、第一限位块，能够对连接器实现左右方向和插装方向的限位。

7、所述连接器本体朝向底座的一端顶部设有凸出于其顶面的限位挡板，该限位挡板被限位在继电器的壳体内侧，使得本实用新型能够利用继电器壳体对连接器进一步限位，避免连接器在安装方向上脱出。

8、所述防呆缺口的设置，可以避免线圈信号端子与辅助信号端子发生混淆。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种继电器底座部分与连接器的连接结构及继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的连接结构的分解示意图；

图2是本实用新型的连接器的立体构造示意图；

图3是本实用新型的连接器的侧视图(立式)；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是本实用新型的第一金属件、第二金属件的结构示意图；

图6是本实用新型的连接器与第一金属件、第二金属件的连接示意图；

图7是本实用新型的第二金属件与负载信号端子在插装状态的剖视图；

图8是本实用新型的底座(含第一金属件、第二金属件)的结构示意图；

图9图8中B部分的放大示意图；

图10是本实用新型的连接结构的立体构造示意图；

图11是本实用新型的连接结构的俯视图；

图12是图11的C-C剖视图；

图13是图11的D-D剖视图；

图14是本实用新型的继电器的立体构造示意图一(不含壳体)；

图15是本实用新型的继电器的立体构造示意图二(含壳体)；

图16是本实用新型的继电器的俯视图；

图17是图16的E-E剖视图。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图13所示，本实用新型的一种继电器底座部分与连接器的连接结构，包括继电器的底座1和连接器2，连接器2包括连接器本体21、设置于该连接器本体21的线圈信号端子22及负载信号端子23，底座1上设置与线圈信号端子22电连接的第一金属件3和与负载信号端子23电连接的第二金属件4。所述线圈信号端子22、负载信号端子23、第一金属件3、第二金属件4的数量分别为两个，且两线圈信号端子22与两第一金属件3一一对应，两负载信号端子23与两第二金属件4一一对应。线圈信号端子22一端与第一金属件3一端插装配合以实现电连接，负载信号端子23一端与第二金属件4一端插装配合以实现电连接，且线圈信号端子22与第一金属件3的插装方向和负载信号端子23与第二金属件4的插装方向相同，图中箭头示意插装方向。

本实施例中，如图5所示，所述第一金属件3一端设有第一V型槽31，所述线圈信号端子22的一端插装于该第一V型槽31，并由该第一V型槽31夹住；所述第二金属件4一端设有第二V型槽41，该第二V型槽41夹住所述负载信号端子23一端插装于该第二V型槽41，并由该第二V型槽41夹住。所述第一金属件3与所述线圈信号端子22还进一步焊接固定，所述第二金属件4与所述负载信号端子23还进一步焊接固定，以确保电连接的可靠性。

本实施例中，所述连接本体一端沿所述插装方向与所述底座1插装配合。具体连接器本体21一端设有上下分布的上凸部211和下凸部212，底座1朝向连接器2的一端设有限位部11，该限位部11位于上凸部211与下凸部212之间，如图11所示，从而对连接器2实现上下方向的限位。所述限位部11的数量为若干个，该若干个限位部11沿其所在侧面的长度方向排出一行，且相邻的限位部11由第一金属件3或第二金属件4隔开。

本实施例中，所述下凸部212的数量为两个，该两下凸部212左右分布，且所述线圈信号端子22及负载信号端子23位于该两下凸部212之间；所述底座1朝向连接器2的一端设有两限位结构，该两限位结构分别对所述两下凸部212进行限位。

本实施例中，如图8-图13所示，所述限位结构包括限位立面12，该限位立面12位于相应的下凸部212外侧，以此对连接器2实现左右方向的限位。两限位结构的限位立面12相对设置，所述两下凸部212即被限制在该两限位结构的限位立面12之间。所述限位结构还包括设置在所述限位立面12上的第一限位块13，所述下凸部212的根部设有向上延伸的第二限位块213，第一限位块13位于相应的下凸部212之上，并位于第二限位块213内侧，以此限制连接器本体21在底座1上的安装深度。所述限位结构还包括设置在所述限位立面12顶部的限位顶面14，该限位顶面14位于所述第二限位块213之上，如图13所示。

本实施例中，如图2、图4所示，所述线圈信号端子22一端设有防呆缺口221，如此，可以避免线圈信号端子22与负载信号端子23发生混淆。在其它实施例中，所述负载信号端子一端设有防呆缺口。

本实施例中，如图2所示，所述连接器本体21朝向底座1的一端顶部设有凸出于其顶面的限位挡板214，该限位挡板214被限位在继电器的壳体6内侧(如图17所示)，从而避免连接器2在安装方向上脱出。所述上凸部211位于该限位挡板214朝向所述底座1的一侧中部。

本实用新型的一种继电器底座部分与连接器的连接结构，其第一金属件3、第二金属件4分别与线圈信号端子22、负载信号端子23插装配合，能够实现快速连接，并有利于实现自动化装配。特别的，所述第一V型槽31、第二V型槽41的设置，有安装导向作用，这样在安装时连接器2的线圈信号端子22、负载信号端子23分别可以准确地对接入第一金属件3的第一V型槽31、第二金属件4的第二V型槽41中，用所述第一限位块13与第二限位块213接触作为是否安装到位的依据。线圈信号端子22与第一金属件3、负载信号端子23与第二金属件4分别能实现过盈配合，卡接后强度大，物理连接和电连接的可靠性都能得到充分保证。此方式可解决一体插装时采用过盈配合的金属件安装不易对位的难点及无法判断连接器是否安装到位的问题。此外，连接器2装入底座1时线圈信号端子22、负载信号端子23受到第一金属件3、第二金属的支持力方向与线圈信号端子22、负载信号端子23装入连接器本体21时的受力方向在同一直线且都在线圈信号端子22、负载信号端子23所在平面上，确保线圈信号端子22、负载信号端子23在装配时不会因为扭力变形导致不可靠连接。其底座1与连接器本体21插装配合，不仅装配便捷，有利于实现自动化装配，还能进一步提高信号端子与金属件连接的可靠性。特别的，底座1配合继电器的壳体对连接器2实现上下、左右、插装方向的限位，使底座1与连接器2连接牢靠，装配方便。

请参见图14-图17所示，本实用新型的一种继电器，包括机芯部分5、壳体6、还包括上述本实用新型所述的继电器底座1与连接器2的连接结构，机芯部分5包括磁路部分、接触部分，其设置在底座1上，壳体6与底座1连接，并将机芯部分5，以及连接器本体21的挡板包容于其壳腔中。

本实用新型的一种继电器，其插装连接器2后，即可进行功能参数测试，发现误装配时只需快速更换连接器2即可，机芯部分5不需要更换。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种继电器底座部分与连接器的连接结构及继电器，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种继电器底座部分与连接器的连接结构，包括继电器的底座和连接器，连接器包括连接器本体、设置于该连接器本体的线圈信号端子及负载信号端子，底座上设置第一金属件和第二金属件；其特征在于：线圈信号端子一端与第一金属件一端插装配合以实现电连接，负载信号端子一端与第二金属件一端插装配合以实现电连接。

2.根据权利要求1所述的继电器底座部分与连接器的连接结构，其特征在于：所述线圈信号端子与第一金属件的插装方向和所述负载信号端子与第二金属件的插装方向相同。

3.根据权利要求1所述的继电器底座部分与连接器的连接结构，其特征在于：所述第一金属件一端设有第一V型槽，所述线圈信号端子的一端插装于该第一V型槽，并由该第一V型槽夹住；所述第二金属件一端设有第二V型槽，该第二V型槽夹住所述负载信号端子一端插装于该第二V型槽，并由该第二V型槽夹住。

4.根据权利要求1或2或3所述的继电器底座部分与连接器的连接结构，其特征在于：所述第一金属件与所述线圈信号端子焊接固定，所述第二金属件与所述负载信号端子焊接固定；所述线圈信号端子一端设有防呆缺口，或者，所述负载信号端子一端设有防呆缺口。

5.根据权利要求2所述的继电器底座部分与连接器的连接结构，其特征在于：所述连接器本体一端沿所述插装方向与所述底座插装配合；

所述连接器本体一端设有上下分布的上凸部和下凸部，底座朝向连接器的一端设有限位部，该限位部位于上凸部与下凸部之间。

6.根据权利要求5所述的继电器底座部分与连接器的连接结构，其特征在于：所述下凸部的数量为两个，该两下凸部左右分布，且所述线圈信号端子及负载信号端子位于该两下凸部之间；所述底座朝向连接器的一端设有两限位结构，该两限位结构分别对所述两下凸部进行限位。

7.根据权利要求6所述的继电器底座部分与连接器的连接结构，其特征在于：所述限位结构包括限位立面，该限位立面位于相应的下凸部外侧。

8.根据权利要求7所述的继电器底座部分与连接器的连接结构，其特征在于：所述限位结构还包括设置在所述限位立面上的第一限位块，所述下凸部的根部设有向上延伸的第二限位块，第一限位块配合在相应的下凸部之上，并配合在第二限位块内侧；所述限位结构还包括设置在所述限位立面顶部的限位顶面，该限位顶面位于所述第二限位块之上。

9.根据权利要求5所述的继电器底座部分与连接器的连接结构，其特征在于：所述连接器一端顶部设有凸出于其顶面的限位挡板，该限位挡板被限位在继电器的壳体内侧；所述上凸部位于该限位挡板朝向所述底座的一侧中部。

10.一种继电器，其特征在于：包括如权利要求1-9中任一项所述的继电器底座部分与连接器的连接结构。

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