CN219393784U - 电连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电连接器组件，包括连接器壳体、插接端子、桥接端子、第一绝缘件及柔性扁平电缆，插接端子收容于连接器壳体，插接端子具有插接部和尾部，尾部电性连接保险元件一端；桥接端子具有导接部和焊接部，导接部与对应的尾部间隔设置并形成断开区，导接部电性连接保险元件另一端；第一绝缘件包覆桥接端子和尾部，第一绝缘件对应断开区开设有至少一开口，保险元件位于开口；柔性扁平电缆的多个导体与多个焊接部相焊接，当电流过载时，保险元件熔断，不会将插接端子、柔性扁平电缆及电路中其他元件烧坏，将保险元件设于尾部与导接部之间，安装保险元件更容易且便于对损坏的保险元件进行单独更换而不会损坏柔性扁平电缆，降低维修成本。

Description

电连接器组件

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器组件，尤其是涉及一种设有保险元件的电连接器组件。

【背景技术】

目前，在电池采样系统中，由于柔性扁平电缆(Flexible Flat Cable)能够实现自动化组装提高模组生产效率，且成本更低，因此广泛采用柔性扁平电缆进行采集，柔性扁平电缆一端通过汇流排与电池的极柱电性连接，柔性扁平电缆的另一端直接与一连接器壳体内的端子电性连接组成电连接器组件。

在面对电池采样系统的安全问题上，业界通常采取的应对方案是将柔性扁平电缆中的其中一根或多根导体的中部做局部裁切处理，即沿着导体长度方向的两侧裁切，使得该部分导体的宽度变小，具有更小的横截面积，以实现对电流限流的作用，导体被局部裁切部分从而形成具有保险作用的保险元件；采用上述方案，存在以下缺陷：第一，柔性扁平电缆中的多个导体排列的较为紧密，在如此狭窄的空间对导体进行裁切极不方便；第二，在上述条件下裁切出来的保险元件，难以保证裁切出来的保险元件的宽度完全一致，使得电流从电池的极柱经导体流过保险元件的限流作用不同，导致触发保险元件通过熔断保险元件而保护电路的能力不同，导体裁切后宽度过小使得制成的保险元件所能承载的电流过小，使得电连接器组件无法正常工作，而导体裁切后宽度太大制成的保险元件所能承载的电流过大，甚至会超过电路中其他元件的电流承受能力而导致其他元件被烧坏，却未触发保险元件熔断来保护电路的情况；第三，当保险元件熔断后特别是当其中一个保险元件损坏，则需要将柔性扁平电缆整体更换，无法针对其中损坏的保险元件进行单独更换，这样则需要较高的维修成本，不便于对保险元件的更换与维护。

因此，有必要设计一种电连接器组件，以克服上述问题。

【实用新型内容】

针对背景技术所面临的问题，本实用新型的目的在于提供一种于插接端子的尾部电性连接保险元件的一端，桥接端子的导接部电性连接保险元件另一端，桥接端子的焊接部与柔性扁平电缆的导体焊接的电连接组件，保证了保险元件与插接端子和桥接端子电性连接，桥接端子与柔性扁平电缆电性连接，当出现电流过载时，保险元件熔断，就不会将插接端子、柔性扁平电缆及电路中的其他元件烧坏，安装保险元件更加容易和便于对损坏的保险元件进行单独更换而不会损坏柔性扁平电缆，降低维修成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种电连接器组件，其特征在于，包括：

一连接器壳体，所述连接器壳体具有一基段和自所述基段向前延伸的一对接段；

至少一排插接端子，收容于所述连接器壳体，每一所述插接端子具有一插接部和一尾部，所述插接部位于所述连接器壳体的所述对接段用以对接一对配端子，所述尾部至少部分位于所述基段，所述尾部用以电性连接一保险元件的一端；

至少一排桥接端子与一排所述插接端子一一对应设置，每一所述桥接端子具有一导接部和一焊接部，每一所述导接部与对应的所述尾部间隔设置并形成一断开区正对所述保险元件，所述导接部电性连接所述保险元件的另一端；

一第一绝缘件，所述第一绝缘件包覆固定所述桥接端子和所述尾部，所述第一绝缘件的一侧对应所述断开区开设有至少一开口，所述保险元件位于所述开口；

至少一柔性扁平电缆，所述柔性扁平电缆具有多个间隔设置的导体，多个所述导体与多个所述焊接部一一对应相焊接。

进一步，每一所述桥接端子还包括一偏移部，所述偏移部连接所述导接部与所述焊接部，多个所述偏移部在宽度方向偏移且呈扇形结构排列，所述第一绝缘件包覆所述偏移部，相邻所述焊接部之间的间距大于相邻所述导接部之间的间距。

进一步，所述焊接部的宽度大于所述导接部的宽度，所述焊接部和所述导接部均为板状结构，所述导体的宽度小于所述焊接部的宽度，所述导体采用激光焊接或超声波焊接于所述焊接部的表面。

进一步，所述插接端子与所述桥接端子均沿前后方向延伸，多个所述断开区显露于同一个所述开口，使得多个所述保险元件位于同一个所述开口。

进一步，所述插接部具有一顶壁、一底壁以及将所述顶壁和所述底壁连接的两个侧壁，所述顶壁、所述底壁及所述侧壁共同围设形成一插接腔，所述插接腔内延伸一弹性接触臂，以供所述对配端子插入所述插接腔并与所述弹性接触臂电性连接，所述尾部自所述顶壁向后延伸，所述尾部为板状结构，所述第一绝缘件仅包覆所述尾部，使得所述插接部向前露出所述第一绝缘件外并插入所述对接段，所述保险元件的一端焊接于所述尾部的表面。

进一步，所述第一绝缘件包括插入所述连接器壳体内的前段和凸出于所述连接器壳体外的后段，所述开口开设于所述前段，使得显露于所述开口的所述保险元件被所述连接器壳体遮盖。

进一步，所述连接器壳体在其高度方向的一侧开设有一凹槽，一端子位置确保构件组装于所述凹槽，所述前段位于所述凹槽的后方，所述插接部与所述尾部之间设有一凹部，所述凹部显露于所述凹槽，所述端子位置确保构件具有一底板以及自所述底板向上延伸的一挡止部，所述挡止部进入所述凹部并挡止所述插接端子向后位移。

进一步，所述对接段沿前后方向开设多个端子槽并向后与所述凹槽连通，多个所述端子槽分别对应收容多个所述插接部，自所述基段向前延伸一收容槽并向前与所述凹槽连通，所述收容槽的两侧部均开设有一锁扣孔，所述前段的左右两侧部分别凸设有一锁扣凸部，所述前段收容于所述收容槽，所述锁扣凸部与所述锁扣孔扣合，所述基段的内壁面遮盖所述保险元件，所述基段对应所述保险元件的壁面未设置破孔。

进一步，所述插接端子设置有两排，两排所述插接端子在所述高度方向上分成上排和下排，所述插接部的一侧向下延伸有一防呆部，所述收容槽的底部向上凸设有多个隔栏，相邻所述隔栏之间形成导引槽，多个所述端子槽形成上下两排结构，所述导引槽与下排对应的所述端子槽前后对齐，每一所述导引槽的底部沿前后方向凹设有一防呆槽，所述防呆槽与所述隔栏相邻，所述防呆部与所述防呆槽滑动配合。

进一步，所述桥接端子和所述尾部与所述第一绝缘件镶埋成型，所述焊接部向后凸出所述第一绝缘件的后端，还包括一第二绝缘件设置于所述第一绝缘件的后方，所述第二绝缘件包覆多个所述焊接部与多个所述导体的连接处，所述第二绝缘件的前端与所述第一绝缘件的后端连接在一起，所述第二绝缘件的硬度小于所述第一绝缘件的硬度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

至少一排所述插接端子,收容于所述连接器壳体,每一所述插接端子具有所述插接部和所述尾部,所述尾部用以电性连接所述保险元件的一端,至少一排所述桥接端子与一排所述插接端子一一对应设置,每一所述桥接端子具有所述导接部和所述焊接部，每一所述导接部与对应的所述尾部前后间隔设置并形成所述断开区，所述断开区正对所述保险元件,所述导接部电性连接所述保险元件的另一端,所述柔性扁平电缆均具有多个间隔设置的所述导体，多个所述导体分别与多个所述焊接部一一相对应焊接,保证了所述保险元件与所述插接端子和所述桥接端子电性连接，所述桥接端子与所述柔性扁平电缆电性连接，当出现电流过载时，所述保险元件熔断，就不会将所述插接端子、所述柔性扁平电缆及电路中的其他元件烧坏，将所述保险元件设于所述尾部与所述导接部之间，使得安装所述保险元件更加容易且也便于对损坏的所述保险元件进行单独更换而不会损坏所述柔性扁平电缆，降低维修成本，所述第一绝缘件包覆所述桥接端子和所述插接端子的所述尾部，通过所述第一绝缘件将所述桥接端子与所述尾部包覆固定，即使所述插接端子与所述对配端子频繁插接，也能使得所述插接端子的所述尾部与所述桥接端子的位置相对稳定，保证所述插接端子在频繁的对插过程所述尾部不会发生位移，所述尾部和所述桥接端子与所述保险元件之间牢固连接。

【附图说明】

图1为本实用新型中电连接器组件的立体图；

图2为本实用新型中电连接器组件的分解图；

图3为本实用新型中端子位置确保构件未组装至凹槽的截面图；

图4为本实用新型中端子位置确保构件组装至凹槽的截面图；

图5为本实用新型中插接端子和桥接端子及柔性扁平电缆与第一绝缘件和第二绝缘件分离的分解图；

图6为本实用新型中插接端子与桥接端子之间未焊接保险元件的分解图；

图7为本实用新型中插接端子和桥接端子之间部分焊接保险元件的俯视图；

图8为本实用新型中插接端子的立体图。

具体实施方式的附图标号说明：

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1及图2所示，本实用新型电连接器组件100，包括一连接器壳体1、收容于所述连接器壳体1内的至少一排插接端子2、一端电性连接于所述插接端子2的保险元件3，电性连接于所述保险元件3另一端的至少一排桥接端子4、包覆所述桥接端子4和所述插接端子2的一第一绝缘件5、电性连接于所述桥接端子4的至少一柔性扁平电缆6、包覆所述桥接端子4与所述柔性扁平电缆6的一第二绝缘件7、组装于所述连接器壳体1的一端子位置确保构件8。

如图1至图3所示，所述连接器壳体1具有一基段12和自所述基段12向前延伸的一对接段11，所述对接段11沿前后方向X延伸并开设有多个端子槽111，多个所述端子槽111形成上下两排结构，每一排所述端子槽111沿宽度方向Z排列，且所述端子槽111之间相互独立设置，自所述基段12向前延伸一收容槽121，所述收容槽121的两侧部均开设有一锁扣孔125，所述收容槽121的底部基段12向上凸设有多个隔栏122，相邻所述隔栏122之间形成导引槽123，所述导引槽123与下排对应的所述端子槽111前后对齐，每一所述导引槽123的底部沿前后方向X凹设有一防呆槽124，所述防呆槽124与所述隔栏122相邻。所述连接器壳体1在其高度方向Y的一侧开设有一凹槽13，所述凹槽13沿宽度方向Z延伸并位于所述对接段11与所述基段12之间，多个所述端子槽111向后与所述凹槽13相连通，所述收容槽121向前与所述凹槽13相连通。

如图2、图3及图8所示，至少一排所述插接端子2,收容于所述连接器壳体1，本实施例中，所述插接端子2设置有两排，两排所述插接端子2在所述高度方向Y上分成上排和下排，每一排所述插接端子2由多个所述插接端子2沿着宽度方向Z排列构成。每一所述插接端子2具有一插接部21和一尾部22，所述插接部21的一侧向下延伸有一防呆部2131，在本实施例中，所述插接部21具有一顶壁211、一底壁212以及将所述顶壁211和所述底壁212连接的两个侧壁213，所述防呆部2131自所述侧壁213向下延伸并与所述防呆槽124滑动配合，所述顶壁211、所述底壁212以及所述侧壁213共同围设形成一插接腔214，所述插接腔214内延伸一弹性接触臂215，以供一对配端子(未图示)插入所述插接腔214并与所述弹性接触臂215电性连接(当然，在其他实施例中，所述插接部21也可以为针状结构，在此不作限定)。具体地说，所述防呆部2131在所述插接端子2组装至所述连接器壳体1过程中，所述隔栏122将下排相邻的所述插接端子2的所述插接部21间隔开，使其沿着所述导引槽123插入所述连接器壳体1，所述防呆部2131与所述防呆槽124滑动配合，使得所述插接端子2能够正确插入所述连接器壳体1，直至所述插接部21插入至所述端子槽111内，所述尾部22自所述顶壁211向后延伸，且所述尾部22为沿前后方向X延伸的板状结构；所述插接部21位于所述对接段11，更具体地说，多个所述插接部21分别对应收容于多个所述端子槽111，所述尾部22至少部分位于所述基段12，所述尾部22表面用以电性连接所述保险元件3的一端。所述插接部21与所述尾部22之间设有一凹部23，所述凹部23显露于所述凹槽13，所述端子位置保证构件经从所述凹槽13组装至所述连接器壳体1。

如图6至图8所示，所述保险元件3可以是保险丝、保险片、保险盒等，由于所述保险元件3作为电路保护器件，在电流过载情况下，所述保险元件3的温度升高，当温度达到所述保险元件3的熔点时，所述保险元件3熔断，从而保护电路的安全。为了避免在将所述保险元件3焊接在所述尾部22与所述桥接端子4的过程中，焊接温度对所述保险元件3的影响，采用锡焊的焊接方式将所述保险元件3的一端焊接于所述尾部22的表面上，使得所述保险元件3与所述尾部22电性连接，所述保险元件3的另一端亦采用锡焊的焊接方式焊接于所述桥接端子4。当然，所述保险元件3会根据所述插接端子2设置的数量对应变化，使得每一个所述插接端子2均对应连接一个所述保险元件3。

如图5至图7所示，至少一排所述桥接端子4与一排所述插接端子2一一对应设置，本实施例中，所述桥接端子4设置有两排，两排所述桥接端子4在所述高度方向Y上分成上下两排，每一排所述桥接端子4由多个所述桥接端子4沿着宽度方向Z排列构成。每一所述桥接端子4具有一导接部41、一焊接部43以及一偏移部42，所述偏移部42连接所述导接部41与所述焊接部43；所述导接部41为沿前后方向X延伸的板状结构，所述导接部41电性连接所述保险元件3的另一端,即将所述保险元件3的另一端置于所述导接部41的表面并进行焊接，从而建立与所述插接端子2之间的电性连接，所述焊接部43与所述柔性扁平电缆6中的导体61焊接；多个所述偏移部42在宽度方向Z偏移，即由中间分别向两外侧偏移，使得整排所述偏移部42呈现出扇形结构排列，定义相邻所述焊接部43之间的间距为第二距离L₂，相邻所述导接部41之间的间距为第一距离L₁，所述第二距离L₂大于所述第一距离L₁，这是由于需要将所述连接器壳体1尽可能做到小型化，所以所述插接端子2则会排列在合理且紧邻的距离范围内，作为通过所述保险元件3与所述插接端子2连接的所述导接部41固然需要与所述插接端子2的间距相匹配，因此所述第二距离L₂被限定的尽可能小；通常地，所述柔性扁平电缆6在成型过程中，所述导体61的间距会比所述插接端子2之间的间距大，所以作为与所述导体61焊接的焊接部43之间的距离也需要与所述导体61的间距相匹配，故所述第一距离L₁被限定，这也是设定所述偏移部42的缘由。所述焊接部43与所述导接部41均为沿前后方向X延伸的板状结构，所述焊接部43的宽度大于所述导接部41的宽度，如此，使得所述焊接部43与所述导体61之间更加容易进行激光焊接或超声波焊接，通过激光或超声波将所述导体61焊在所述焊接部43的表面会使得所述导体61与所述焊接部43之间的连接更加牢固。每一所述导接部41与对应的所述尾部22前后间隔设置并形成一断开区S，所述断开区S在所述高度方向Y上正对所述保险元件3。

如图2至图5所示，所述第一绝缘件5包覆固定所述桥接端子4和所述插接端子2，具体地说，第一绝缘件5通过嵌件成型工艺(即inset-molding工艺)与所述桥接端子4和所述插接端子2镶埋成型，值得注意的是，所述第一绝缘件5仅包覆所述尾部22，使得所述插接部21向前露出所述第一绝缘件5外并插入所述连接器壳体1的所述端子槽111内，所述第一绝缘件5将所述偏移部42完全包覆，保证各个所述偏移部42不会发生位移，使所述偏移部42彼此绝缘，以避免所述偏移部42之间发生相互接触发生短路的情况，如此，连接于所述偏移部42的所述焊接部43能够正确地与所述导体61对应电性连接，所述焊接部43是向后凸出所述第一绝缘件5的后端以用于与所述导体61焊接，所述插接端子2与所述桥接端子4均沿前后方向X延伸，这使得导电的路径变得更短。所述第一绝缘件5沿所述高度方向Y的两侧且对应所述断开区S分别开设有一开口511，多个所述保险元件3位于所述开口511，位于同一侧的多个所述断开区S显露于同一个所述开口511之中，使得同一侧的多个所述保险元件3位于同一个所述开口511，这样，当所述保险元件3需要更换时，拥有更大的操作空间进行操作，方便于人员对所述保险元件3的更换与维护。所述第一绝缘件5包括插入所述连接器壳体1内的一前段51和凸出于所述连接器壳体1外的一后段52，所述前段51的左右两侧部分别凸设有一锁扣凸部512，所述锁扣凸部512与所述锁扣孔125扣合，所述开口511开设于所述前段51，这样，当所述第一绝缘件5插设于所述收容槽121时，所述锁扣凸部512与所述锁扣孔125扣合，从而将所述第一绝缘件5与所述连接器壳体1锁定，所述前段51收容于所述收容槽121内且所述前段51位于所述凹槽13的后方，使得显露于所述开口511的所述保险元件3被所述连接器壳体1遮盖，详细地说，是由于所述基段12在对应所述保险元件3的壁面未设置有破孔，所述基段12的内壁面遮盖住所述保险元件3，使得人员无法直接接触所述保险元件3，避免人员因误触所述保险元件3而引发触电的危险事故，也保证了所述连接器组件的安全性能。

如图5及图7所示，在本实施例中，所述柔性扁平电缆6设置有两排并上下叠置，每一排所述柔性扁平电缆6均具有多个间隔设置的所述导体61，多个所述导体61分别与多个所述焊接部43一一相对应焊接，由于该处的焊接情况与所述保险元件3的焊接情况不同，此处不需要考到高温对所述保险元件3的影响因素，故可以采用激光焊接、超声波焊接等方式进行焊接，所述导体61的宽度小于所述焊接部43的宽度，使得所述导体61置于所述焊接部43的表面时，更加便于进行激光焊接或超声波焊接。

如图1、图2及图5所示，所述第二绝缘件7设置于所述第一绝缘件5的后方，且所述第二绝缘件7的前端与所述第一绝缘件5的后端连接在一起，第二绝缘件7包覆所述桥接端子4与所述导体61的连接处，具体地说，第二绝缘件7是通过嵌件成型工艺(即insert-molding工艺)镶嵌成型，值得注意的是，所述第二绝缘件7包覆多个所述焊接部43与多个所述导体61的连接处，所述第二绝缘件7的硬度小于所述第一绝缘件5的硬度，使得所述焊接部43与所述导体61包裹起来，避免人员因触碰到裸露的线材而导致触电事故的发生，保证连接器组件的使用安全，同时所述第二绝缘件7与所述第一绝缘件5分段式包覆的设计，也降低了在成型过程中的难度。

如图2至图4所示，所述端子位置确保构件8具有一底板81以及自所述底板81向上延伸的一挡止部82，由于所述前段51位于所述凹槽13的后方，当所述端子位置确保构件8组装于所述凹槽13，使得所述挡止部82能够顺利地进入所述凹部23并挡止所述插接端子2向后位移。

下面将对所述电连接器组件100的成型过程进行描述。所述插接端子2收容于所述连接器壳体1，所述尾部22电性连接至所述保险元件3的一端，所述导接部41电性连接至所述保险元件3的另一端，所述焊接部43与所述柔性扁平电缆6中的所述导体61焊接，将所述插接端子2、所述保险元件3、所述桥接端子4、所述柔性扁平电缆6依次电性连接在一起，所述第一绝缘件5包覆所述桥接端子4和所述尾部22，所述第二绝缘件7的前端与所述第一绝缘件5的后端连接在一起，第二绝缘件7包覆所述桥接端子4的所述焊接部43与所述导体61，所述端子位置确保构件8组装于所述凹槽13并挡止所述插接端子2向后位移。

综上所述，本实用新型的电连接器组件100具有以下有益效果：

1、至少一排所述插接端子2,收容于所述连接器壳体1,每一所述插接端子2具有所述插接部21和所述尾部22,所述尾部22用以电性连接所述保险元件3的一端,至少一排所述桥接端子4与一排所述插接端子2一一对应设置,每一所述桥接端子4具有所述导接部41和所述焊接部43，每一所述导接部41与对应的所述尾部22前后间隔设置并形成所述断开区S，所述断开区S正对所述保险元件3,所述导接部41电性连接所述保险元件3的另一端,所述柔性扁平电缆6均具有多个间隔设置的所述导体61，多个所述导体61分别与多个所述焊接部43一一相对应焊接,保证了所述保险元件3与所述插接端子2和所述桥接端子4电性连接，所述桥接端子4与所述柔性扁平电缆6电性连接，当出现电流过载时，所述保险元件3熔断，就不会将所述插接端子2、所述柔性扁平电缆6及电路中的其他元件烧坏，将所述保险元件3设于所述尾部22与所述导接部41之间，使得安装所述保险元件3更加容易且也便于对损坏的所述保险元件3进行单独更换而不会损坏所述柔性扁平电缆6，降低维修成本，所述第一绝缘件5包覆所述桥接端子4和所述插接端子2的所述尾部22，通过所述第一绝缘件5将所述桥接端子4与所述尾部22包覆固定，即使所述插接端子2与所述对配端子频繁插接，也能使得所述插接端子2的所述尾部22与所述桥接端子4的位置相对稳定，保证所述插接端子2在频繁的对插过程所述尾部22不会发生位移，所述尾部22和所述桥接端子4与所述保险元件3之间牢固连接。

2、每一所述桥接端子4具有所述导接部41、所述焊接部43以及所述偏移部42，所述偏移部42连接所述导接部41与所述焊接部43，多个所述偏移部42在宽度方向Z偏移，即由中间分别向两外侧偏移，使得整排所述偏移部42呈现出扇形结构排列，所述第二距离L₂大于所述第一距离L₁，使得所述桥接端子4的所述导接部41能够与小型化所述连接器壳体1中排列紧邻的所述插接端子2相匹配，又能够与所述柔性扁平电缆6的所述导体61相匹配。

3、所述第一绝缘件5沿所述高度方向Y的两侧且对应所述断开区S分别开设有所述开口511，多个所述保险元件3位于所述开口511，位于同一侧的多个所述断开区S显露于同一个所述开口511之中，使得同一侧的多个所述保险元件3位于同一个所述开口511，当所述保险元件3需要更换时，拥有更大的操作空间进行操作，方便于人员对所述保险元件3的更换与维护。

4、所述连接器壳体1包括所述对接段11和所述基段12，所述第一绝缘件5包括插入所述连接器壳体1的所述基段12内的所述前段51和凸出于所述连接器壳体1的所述后段52，所述开口511开设于所述前段51，使得显露于所述开口511的所述保险元件3被所述连接器壳体1遮盖，这样，使得人员无法直接接触所述保险元件3，避免人员因误触所述保险元件3而引发触电的危险事故发生，也保证了所述连接器组件的安全性能。

5、所述连接器壳体1在其所述高度方向Y的一侧开设有所述凹槽13，所述插接部21与所述尾部22之间设有所述凹部23，所述凹部23显露于所述凹槽13，所述前段51位于所述凹槽13的后方，当所述端子位置确保构件8组装于所述凹槽13，使得所述挡止部82能够顺利地进入所述凹部23并挡止所述插接端子2向后位移。

6、所述收容槽121的两侧部均开设有所述锁扣孔125，所述前段51的左右两侧部分别凸设有所述锁扣凸部512，所述锁扣凸部512与所述锁扣孔125扣合，从而将所述第一绝缘件5与所述连接器壳体1锁定，防止所述第一绝缘件5向后退出所述连接器壳体1。

以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (10)

1.一种电连接器组件，其特征在于，包括：

一连接器壳体，所述连接器壳体具有一基段和自所述基段向前延伸的一对接段；

至少一排插接端子，收容于所述连接器壳体，每一所述插接端子具有一插接部和一尾部，所述插接部位于所述连接器壳体的所述对接段用以对接一对配端子，所述尾部至少部分位于所述基段，所述尾部用以电性连接一保险元件的一端；

至少一排桥接端子与一排所述插接端子一一对应设置，每一所述桥接端子具有一导接部和一焊接部，每一所述导接部与对应的所述尾部间隔设置并形成一断开区正对所述保险元件，所述导接部电性连接所述保险元件的另一端；

一第一绝缘件，所述第一绝缘件包覆固定所述桥接端子和所述尾部，所述第一绝缘件的一侧对应所述断开区开设有至少一开口，所述保险元件位于所述开口；

至少一柔性扁平电缆，所述柔性扁平电缆具有多个间隔设置的导体，多个所述导体与多个所述焊接部一一对应相焊接。

2.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：每一所述桥接端子还包括一偏移部，所述偏移部连接所述导接部与所述焊接部，多个所述偏移部在宽度方向偏移且呈扇形结构排列，所述第一绝缘件包覆所述偏移部，相邻所述焊接部之间的间距大于相邻所述导接部之间的间距。

3.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：所述焊接部的宽度大于所述导接部的宽度，所述焊接部和所述导接部均为板状结构，所述导体的宽度小于所述焊接部的宽度，所述导体采用激光焊接或超声波焊接于所述焊接部的表面。

4.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：所述插接端子与所述桥接端子均沿前后方向延伸，多个所述断开区显露于同一个所述开口，使得多个所述保险元件位于同一个所述开口。

5.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：所述插接部具有一顶壁、一底壁以及将所述顶壁和所述底壁连接的两个侧壁，所述顶壁、所述底壁及所述侧壁共同围设形成一插接腔，所述插接腔内延伸一弹性接触臂，以供所述对配端子插入所述插接腔并与所述弹性接触臂电性连接，所述尾部自所述顶壁向后延伸，所述尾部为板状结构，所述第一绝缘件仅包覆所述尾部，使得所述插接部向前露出所述第一绝缘件外并插入所述对接段，所述保险元件的一端焊接于所述尾部的表面。

6.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：所述第一绝缘件包括插入所述连接器壳体内的前段和凸出于所述连接器壳体外的后段，所述开口开设于所述前段，使得显露于所述开口的所述保险元件被所述连接器壳体遮盖。

7.如权利要求6所述的电连接器组件，其特征在于：所述连接器壳体在其高度方向的一侧开设有一凹槽，一端子位置确保构件组装于所述凹槽，所述前段位于所述凹槽的后方，所述插接部与所述尾部之间设有一凹部，所述凹部显露于所述凹槽，所述端子位置确保构件具有一底板以及自所述底板向上延伸的一挡止部，所述挡止部进入所述凹部并挡止所述插接端子向后位移。

8.如权利要求7所述的电连接器组件，其特征在于：所述对接段沿前后方向开设多个端子槽并向后与所述凹槽连通，多个所述端子槽分别对应收容多个所述插接部，自所述基段向前延伸一收容槽并向前与所述凹槽连通，所述收容槽的两侧部均开设有一锁扣孔，所述前段的左右两侧部分别凸设有一锁扣凸部，所述前段收容于所述收容槽，所述锁扣凸部与所述锁扣孔扣合，所述基段的内壁面遮盖所述保险元件，所述基段对应所述保险元件的壁面未设置破孔。

9.如权利要求8所述的电连接器组件，其特征在于：所述插接端子设置有两排，两排所述插接端子在所述高度方向上分成上排和下排，所述插接部的一侧向下延伸有一防呆部，所述收容槽的底部向上凸设有多个隔栏，相邻所述隔栏之间形成导引槽，多个所述端子槽形成上下两排结构，所述导引槽与下排对应的所述端子槽前后对齐，每一所述导引槽的底部沿前后方向凹设有一防呆槽，所述防呆槽与所述隔栏相邻，所述防呆部与所述防呆槽滑动配合。

10.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：所述桥接端子和所述尾部与所述第一绝缘件镶埋成型，所述焊接部向后凸出所述第一绝缘件的后端，还包括一第二绝缘件设置于所述第一绝缘件的后方，所述第二绝缘件包覆多个所述焊接部与多个所述导体的连接处，所述第二绝缘件的前端与所述第一绝缘件的后端连接在一起，所述第二绝缘件的硬度小于所述第一绝缘件的硬度。