CN214472164U - 一种振动压实成型机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种振动压实成型机，其包括机体，所述机体上升降设置有压头，所述机体的底部设置有放置板，所述放置板上放置有模具，所述模具位于所述压头的正下方，其特征在于：所述模具的外侧壁上设置有与放置板抵接的抵接环，所述抵接环上开设有插接孔，所述放置板上开设有插接槽，所述插接槽与所述插接孔连通，所述插接槽和所述插接孔内插接有插接筒，所述插接筒上同轴设置有抵紧板，所述抵紧板与所述抵接环远离放置板的一侧贴合，且所述插接筒内设置有用于将插接筒稳定插接在插接槽中的卡紧件。本申请具有便于将模具的安装与拆卸的效果。

Description

一种振动压实成型机

技术领域

本申请涉及成型装置的领域，尤其是涉及一种振动压实成型机。

背景技术

振动压实成型机是一种用于模拟压路机施工工况的实验设备，主要用于采用振动压实方法成型无机结合料稳定粒料的各种试件，包括用于测试无侧限抗压强度、间接抗拉强度和抗压回弹模量的圆柱体试件和用于温缩系数、干缩系数、抗折强度以及抗折回弹模量测试的梁式试件。

授权公告号为CN201105508Y的中国专利文献公开了一种振动压实成型机，包括机架、试件模具，试件模具的底部设置有沿直径直径扩张的底托，通过在底托上竖直向下设置螺纹孔，进而通过螺栓将试件模具固定在机架上。

针对上述中的相关技术，发明人认为在拆卸和安装试件模具时必须拧动螺栓，才能将试件模具取下或安装上，操作比较麻烦。

实用新型内容

为了便于将模具的安装与拆卸，本申请提供一种振动压实成型机。

本申请提供的一种振动压实成型机采用如下的技术方案：

一种振动压实成型机，包括机体，所述机体上升降设置有压头，所述机体的底部设置有放置板，所述放置板上放置有模具，所述模具位于所述压头的正下方，其特征在于：所述模具的外侧壁上设置有与放置板抵接的抵接环，所述抵接环上开设有插接孔，所述放置板上开设有插接槽，所述插接槽与所述插接孔连通，所述插接槽和所述插接孔内插接有插接筒，所述插接筒上同轴设置有抵紧板，所述抵紧板与所述抵接环远离放置板的一侧贴合，且所述插接筒内设置有用于将插接筒稳定插接在插接槽中的卡紧件。

通过采用上述技术方案，需要对模具进行固定时，将模具放置在放置板上，并使得抵接环上的插接孔与放置板上的插接槽连通，然后将插接筒插接在插接孔和插接槽中，使得插接筒上的抵紧板抵紧在抵接环上，然后利用卡紧件将插接筒固定在插接槽中，从而使得模具和放置板不易分离，相对拧动螺栓，具有便于将模具的安装与拆卸的效果。

可选的，所述插接筒相对的两个侧壁上开设有卡紧孔，所述卡紧件包括卡紧块、捏动杆以及弹簧，所述弹簧位于所述插接筒内，所述弹簧的两端均设置有一个捏动杆，所述卡紧块设置在捏动杆远离弹簧一侧上，所述卡紧块通过所述卡紧孔向插接筒外延伸，所述插接槽的侧壁上设置有用于供卡紧块插入的卡紧槽。

通过采用上述技术方案，将插接筒插接在插接孔和插接槽内时，使得两个捏动杆相互靠近，进而卡紧块滑入卡紧孔中，此时弹簧处于压缩状态，然后将插接筒插入插接孔和插接槽中，接着释放捏动杆，两个捏动杆在弹簧恢复弹性形变的过程中相互远离，并使得两个卡紧块分别从卡紧孔内滑出并插入插接槽中的卡紧槽中，进而具有便于将模具安装在放置板上的效果。

可选的，所述插接筒的内壁上设置有导向条，所述捏动杆靠近导向条的侧壁上开设有导向槽，所述导向槽与所述导向条相互适配，且所述导向条插接在所述导向槽中。

通过采用上述技术方案，通过相互适配的导向槽和导向条，能够提高两个捏动杆移动的过程中的稳定性。

可选的，所述导向条上涂覆有聚四氟乙烯层。

通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯，一般称作“不粘涂层”，因为聚四氟乙烯具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质，它的摩擦系数极低，将其涂覆在导向条的内壁上，具有使捏动杆移动的更为顺畅的效果。

可选的，所述捏动杆远离卡紧块的一端上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹可以增大工作人员和捏动杆之间的摩擦力，具有便于工作人员捏动捏动杆的效果。

可选的，所述放置板上开设有放置槽，所述放置槽位于压头的正下方，所述模具的底端插接在所述放置槽。

通过采用上述技术方案，安装模具时，将模具嵌入放置槽中，进而在一定程度上使得模具不易发生晃动。

可选的，所述放置槽的底壁上设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层能够增大放置槽和模具之间的摩擦力，进而具有在一定程度上提高模具放置在放置槽中的稳定性的效果。

可选的，所述模具的侧壁上设置有把手。

通过采用上述技术方案，通过在模具的侧壁上设置把手，进而便于将模具从放置槽中提出的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

需要对模具进行固定时，将模具放置在放置板上，并使得抵接环上的插接孔与放置板上的插接槽连通，然后将插接筒插接在插接孔和插接槽中，使得插接筒上的抵紧板抵紧在抵接环上，然后利用卡紧件将插接筒固定在插接槽中，从而使得模具和放置板不易分离，相对拧动螺栓，具有便于将模具的安装与拆卸的效果；

将插接筒插接在插接孔和插接槽内时，使得两个捏动杆相互靠近，进而卡紧块滑入卡紧孔中，此时弹簧处于压缩状态，然后将插接筒插入插接孔和插接槽中，接着释放捏动杆，两个捏动杆在弹簧恢复弹性形变的过程中相互远离，并使得两个卡紧块分别从卡紧孔内滑出并插入插接槽中的卡紧槽中，进而具有便于将模具安装在放置板上的效果；

安装模具时，将模具嵌入放置槽中，进而在一定程度上使得模具不易发生晃动。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于展示模具与放置板之间位置关系的局部示意图。

图3是本申请实施例用于展示弹簧和捏动杆之间位置关系的局部剖视图。

图4是本申请实施例用于展示导向条与插接筒之间位置关系的局部剖视图。

附图标记说明：1、机体；11、压头；12、放置板；121、放置槽；122、橡胶层；123、插接槽；124、卡紧槽；13、模具；131、把手；132、抵接环；1321、插接孔；2、插接筒；21、抵紧板；22、卡紧块；23、捏动杆；231、防滑纹；232、导向槽；24、弹簧；25、卡紧孔；26、导向条；261、聚四氟乙烯层。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种振动压实成型机。参照图1和图2，一种振动压实成型机，包括机体1，机体1上升降设置有压头11，机体1的底部固定设置有放置板12，放置板12上放置有模具13。

为了使得模具13不易晃动，放置板12上开设有放置槽121，放置槽121位于压头11的正下方，模具13放置在放置槽121中，放置槽121的底壁上铺设有橡胶层122，橡胶层122能够增大放置槽121与模具13之间的摩擦力，进一步使得模具13更稳定地放置在放置槽121内；模具13的侧壁上设置有把手131，通过把手131工作人员便于将模具13从放置槽121中提出。

参照图2和图3，模具13的外侧壁上固定设置有与放置板12抵接的抵接环132，抵接环132上开设有插接孔1321，本实施例中插接孔1321开设有四个，四个插接孔1321周向间隔设置在抵接环132上；放置板12上开设有四个插接槽123，插接槽123与插接孔1321连通，插接槽123和插接孔1321内插接有插接筒2，插接筒2上同轴设置有抵紧板21，抵紧板21与抵接环132远离放置板12的一侧贴合。

插接筒2内设置有用于将插接筒2稳定插接在插接槽123中的卡紧件，卡紧件包括卡紧块22、捏动杆23以及弹簧24，弹簧24位于插接筒2内，弹簧24的两端均固定设置有一个捏动杆23，捏动杆23的顶端延伸出插接筒2外，且捏动杆23位于插接筒2外的一端的外壁上开设有防滑纹231。

卡紧块22固定设置在捏动杆23远离弹簧24一侧上，插接筒2相对的两个侧壁上开设有卡紧孔25，弹簧24处于自然状态时，卡紧块22通过卡紧孔25向插接筒2外延伸，插接槽123的侧壁上设置有用于供卡紧块22插入的卡紧槽124；在其他实施例中，弹簧24也可以设置为一直处于压缩状态，进而利用弹簧24恢复弹性形变的过程持续将卡紧块22抵在卡紧槽124内。

将模具13放置在放置槽121内后，抵接环132抵接在放置板12上，并且将抵接环132上的插接孔1321与放置板12上的插接槽123连通；然后捏动两个捏动杆23，使得两个捏动杆23相互靠近，进而卡紧块22完全滑入卡紧孔25中，此时弹簧24处于压缩状态，然后将插接筒2插入插接孔1321和插接槽123中，并使得插接筒2上的抵紧板21抵紧在抵接环132上；接着释放捏动杆23，两个捏动杆23在弹簧24恢复弹性形变的过程中相互远离，并使得两个卡紧块22分别从卡紧孔25内滑出并插入插接槽123中的卡紧槽124中，进而具有便于将模具13安装在放置板12上的效果。

参照图4，为了提高两个捏动杆23移动时的稳定性，插接筒2的内壁上固定设置有导向条26，捏动杆23靠近导向条26的侧壁上开设有导向槽232，导向槽232与导向条26相互适配，且导向条26插接在导向槽232中，且导向条26上涂覆有聚四氟乙烯层261，聚四氟乙烯层261具有摩擦力小的特点，进而能够导向条26与捏动杆23之间的摩擦力。

本申请实施例一种振动压实成型机的实施原理为：需要对模具13进行固定时，将模具13放置在放置槽121中，此时抵接环132与放置板12的上表面贴合，转动调节模具13，使得抵接环132上的插接孔1321与放置板12上的插接槽123连通，然后捏住两个捏动杆23使得卡紧块22收入插接筒2内，然后将插接筒2加插在插接孔1321和插接槽123中，插接筒2上的抵紧板21抵紧在抵接环132上，然后释放两个捏动杆23，在弹簧24的作用下，两个捏动杆23相互远离，进而将卡紧块22从卡紧孔25内推出并插入插接槽123中的卡紧槽124中，从而使得模具13和放置板12不易分离，相对拧动螺栓，具有便于将模具13的安装与拆卸的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种振动压实成型机，包括机体(1)，所述机体(1)上升降设置有压头(11)，所述机体(1)的底部设置有放置板(12)，所述放置板(12)上放置有模具(13)，所述模具(13)位于所述压头(11)的正下方，其特征在于：所述模具(13)的外侧壁上设置有与放置板(12)抵接的抵接环(132)，所述抵接环(132)上开设有插接孔(1321)，所述放置板(12)上开设有插接槽(123)，所述插接槽(123)与所述插接孔(1321)连通，所述插接槽(123)和所述插接孔(1321)内插接有插接筒(2)，所述插接筒(2)上同轴设置有抵紧板(21)，所述抵紧板(21)与所述抵接环(132)远离放置板(12)的一侧贴合，且所述插接筒(2)内设置有用于将插接筒(2)稳定插接在插接槽(123)中的卡紧件。

2.根据权利要求1所述的一种振动压实成型机，其特征在于：所述插接筒(2)相对的两个侧壁上开设有卡紧孔(25)，所述卡紧件包括卡紧块(22)、捏动杆(23)以及弹簧(24)，所述弹簧(24)位于所述插接筒(2)内，所述弹簧(24)的两端均设置有一个捏动杆(23)，所述卡紧块(22)设置在捏动杆(23)远离弹簧(24)一侧上，所述卡紧块(22)通过所述卡紧孔(25)向插接筒(2)外延伸，所述插接槽(123)的侧壁上设置有用于供卡紧块(22)插入的卡紧槽(124)。

3.根据权利要求2所述的一种振动压实成型机，其特征在于：所述插接筒(2)的内壁上设置有导向条(26)，所述捏动杆(23)靠近导向条(26)的侧壁上开设有导向槽(232)，所述导向槽(232)与所述导向条(26)相互适配，且所述导向条(26)插接在所述导向槽(232)中。

4.根据权利要求3所述的一种振动压实成型机，其特征在于：所述导向条(26)上涂覆有聚四氟乙烯层(261)。

5.根据权利要求3所述的一种振动压实成型机，其特征在于：所述捏动杆(23)远离卡紧块(22)的一端上设置有防滑纹(231)。

6.根据权利要求1所述的一种振动压实成型机，其特征在于：所述放置板(12)上开设有放置槽(121)，所述放置槽(121)位于压头(11)的正下方，所述模具(13)的底端插接在所述放置槽(121)。

7.根据权利要求6所述的一种振动压实成型机，其特征在于：所述放置槽(121)的底壁上设置有橡胶层(122)。

8.根据权利要求3所述的一种振动压实成型机，其特征在于：所述模具(13)的侧壁上设置有把手(131)。

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