CN214470341U - 一种铜铝无缝镶嵌复合式吸风式散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热器技术领域，具体涉及一种铜铝无缝镶嵌复合式吸风式散热器，包括铝基板、复合连接于铝基板的铜基板、连接于铝基板表面并与铜基板连接的鳍片组、设置于铜基板并穿入至鳍片组内部的传热管、及安装于鳍片组一侧的吸风组，所述铜基板开设有连接槽，所述传热管一端固定于连接槽、另一端穿入至鳍片组内部，所述鳍片组设置有若干组的散热鳍片、若干组的散热鳍片均布于铜基板表面；本实用新型釆用了铜铝无缝镶嵌复合式结构，再通过多组的传热管连接鳍片组，配合吸风组进行排风散热，散热效果好，铝基板无缝镶铜，可以提高局部传热效率，而且铜基板与鳍片组直接接触，大大提升了整休散热效率。

Description

一种铜铝无缝镶嵌复合式吸风式散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，特别是涉及一种铜铝无缝镶嵌复合式吸风式散热器。

背景技术

随着科技的不断发展，生产及生活中都融入了很多科技产品，这些科技产品在给人们的生产、生活提供方便的同时，自身在能量转换的过程中会不断发热，如何保证这些产品的正常运行，首先，要解决它们的散热问题，特别是在一些功率较高的设备内部，由于设备的工作效率不断提高，同时周边的电子组件也不断增多，使得设备整体发热量也随之大幅提升，传统散热装置多为散热片加风扇的冷却方式，该冷却方式已渐渐不能满足大功率设备的散热需求，常常使设备因温度过高而不能正常运转。

现有的散热器一般都是纯铜、纯铝或铜铝结构，通过对铝鳍片吹风散热，此方式结构容易在局部传热效果较差，如铜铝结构通过焊接的位置，则会影响整体的传热效率，导致散热效果较差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种用了铜铝无缝镶嵌复合式结构，再通过多组的传热管连接鳍片组，配合吸风组进行排风散热，散热效果好，铝基板无缝镶铜，可以提高局部传热效率，而且铜基板与鳍片组直接接触，大大提升了整休散热效率的铜铝无缝镶嵌复合式吸风式散热器。

本实用新型所采用的技术方案是：一种铜铝无缝镶嵌复合式吸风式散热器，包括铝基板、复合连接于铝基板的铜基板、连接于铝基板表面并与铜基板连接的鳍片组、设置于铜基板并穿入至鳍片组内部的传热管、及安装于鳍片组一侧的吸风组，所述铜基板开设有连接槽，所述传热管一端固定于连接槽、另一端穿入至鳍片组内部，所述鳍片组设置有若干组的散热鳍片、若干组的散热鳍片均布于铜基板表面。

对上述方案的进一步改进为，所述铝基板围设于所述铜基板外沿。

对上述方案的进一步改进为，所述铝基板与铜基板为无缝嵌入复合连接。

对上述方案的进一步改进为，所述铜基板设置有两组，两组的铜基板对称于铝基板。

对上述方案的进一步改进为，所述连接槽通过加工成型于铜基板表面，所述传热管通过锡膏焊接于连接槽内。

对上述方案的进一步改进为，所述散热鳍片为铝质散热鳍片。

对上述方案的进一步改进为，所述散热鳍片为一体冲压成型、其开设有若干组的第一穿孔和若干组的第二穿孔，所述第一穿孔和第二穿孔为依次交替。

对上述方案的进一步改进为，所述传热管包括第一管道和第二管道，所述第一管道穿入所述第一穿孔，所述第二管道穿入第二穿孔。

对上述方案的进一步改进为，所述吸风组包括安装于鳍片组一侧的固定支架、安装于固定支架的散热风扇。

对上述方案的进一步改进为，所述散热风扇并列设置有两组。

本实用新型的有益效果是：

相比传统的散热器，本实用新型采用了铜铝无缝镶嵌复合式结构，再通过多组的传热管连接鳍片组，配合吸风组进行排风散热，散热效果好，铝基板无缝镶铜，可以提高局部传热效率，而且铜基板与鳍片组直接接触，大大提升了整休散热效率，保证多个芯片温度的稳定，大大提高了芯片的使用寿命，因热风直接是抽走的，对整体环温得到很好的控制。具体是，设置了铝基板、复合连接于铝基板的铜基板、连接于铝基板表面并与铜基板连接的鳍片组、设置于铜基板并穿入至鳍片组内部的传热管、及安装于鳍片组一侧的吸风组，所述铜基板开设有连接槽，所述传热管一端固定于连接槽、另一端穿入至鳍片组内部，所述鳍片组设置有若干组的散热鳍片、若干组的散热鳍片均布于铜基板表面。整体结构简单，散热系数高，效率高，稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸结构示意图。

附图标记说明：铝基板100、铜基板200、连接槽210、鳍片组300、散热鳍片310、第一穿孔311、第二穿孔312、传热管400、第一管道410、第二管道420、吸风组500、固定支架510、散热风扇520。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图3所示，一种铜铝无缝镶嵌复合式吸风式散热器，包括铝基板100、复合连接于铝基板100的铜基板200、连接于铝基板100表面并与铜基板200连接的鳍片组300、设置于铜基板200并穿入至鳍片组300内部的传热管400、及安装于鳍片组300一侧的吸风组500，所述铜基板200开设有连接槽210，所述传热管400一端固定于连接槽210、另一端穿入至鳍片组300内部，所述鳍片组300设置有若干组的散热鳍片310、若干组的散热鳍片310均布于铜基板200表面。

铝基板100围设于所述铜基板200外沿，具体是，铝基板100挖设有嵌入槽，而铜基板200嵌入至嵌入槽内，实现无缝连接。铝基板100与铜基板200为无缝嵌入复合连接，可以提高局部传热效率。

铜基板200设置有两组，两组的铜基板200对称于铝基板100，可加大接触范围和面积，进一步提升散热效果。

连接槽210通过加工成型于铜基板200表面，所述传热管400通过锡膏焊接于连接槽210内，通过锡膏焊接，结构简单，传热系数高，散热效果好。

本实施例中，散热鳍片310为铝质散热鳍片310，散热效率高。

散热鳍片310为一体冲压成型、其开设有若干组的第一穿孔311和若干组的第二穿孔312，所述第一穿孔311和第二穿孔312为依次交替，进一步改进为，传热管400包括第一管道410和第二管道420，所述第一管道410穿入所述第一穿孔311，所述第二管道420穿入第二穿孔312，第一穿孔311和第二穿孔312的高度位置不同，可更好的将热传输散热，散热效果进一步提升。

吸风组500包括安装于鳍片组300一侧的固定支架510、安装于固定支架510的散热风扇520，通过散热风扇520配合固定支架510进行安装，安装方便，另外，散热风扇520并列设置有两组，有效提升散热效果。

本实用新型采用了铜铝无缝镶嵌复合式结构，再通过多组的传热管400连接鳍片组300，配合吸风组500进行排风散热，散热效果好，铝基板100无缝镶铜，可以提高局部传热效率，而且铜基板200与鳍片组300直接接触，大大提升了整休散热效率，保证多个芯片温度的稳定，大大提高了芯片的使用寿命，因热风直接是抽走的，对整体环温得到很好的控制。具体是，设置了铝基板100、复合连接于铝基板100的铜基板200、连接于铝基板100表面并与铜基板200连接的鳍片组300、设置于铜基板200并穿入至鳍片组300内部的传热管400、及安装于鳍片组300一侧的吸风组500，所述铜基板200开设有连接槽210，所述传热管400一端固定于连接槽210、另一端穿入至鳍片组300内部，所述鳍片组300设置有若干组的散热鳍片310、若干组的散热鳍片310均布于铜基板200表面。整体结构简单，散热系数高，效率高，稳定性好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铜铝无缝镶嵌复合式吸风式散热器，其特征在于：包括铝基板、复合连接于铝基板的铜基板、连接于铝基板表面并与铜基板连接的鳍片组、设置于铜基板并穿入至鳍片组内部的传热管、及安装于鳍片组一侧的吸风组，所述铜基板开设有连接槽，所述传热管一端固定于连接槽、另一端穿入至鳍片组内部，所述鳍片组设置有若干组的散热鳍片、若干组的散热鳍片均布于铜基板表面。

2.根据权利要求1所述的铜铝无缝镶嵌复合式吸风式散热器，其特征在于：所述铝基板围设于所述铜基板外沿。

3.根据权利要求1所述的铜铝无缝镶嵌复合式吸风式散热器，其特征在于：所述铝基板与铜基板为无缝嵌入复合连接。

4.根据权利要求1所述的铜铝无缝镶嵌复合式吸风式散热器，其特征在于：所述铜基板设置有两组，两组的铜基板对称于铝基板。

5.根据权利要求1所述的铜铝无缝镶嵌复合式吸风式散热器，其特征在于：所述连接槽通过加工成型于铜基板表面，所述传热管通过锡膏焊接于连接槽内。

6.根据权利要求1所述的铜铝无缝镶嵌复合式吸风式散热器，其特征在于：所述散热鳍片为铝质散热鳍片。

7.根据权利要求1所述的铜铝无缝镶嵌复合式吸风式散热器，其特征在于：所述散热鳍片为一体冲压成型、其开设有若干组的第一穿孔和若干组的第二穿孔，所述第一穿孔和第二穿孔为依次交替。

8.根据权利要求7所述的铜铝无缝镶嵌复合式吸风式散热器，其特征在于：所述传热管包括第一管道和第二管道，所述第一管道穿入所述第一穿孔，所述第二管道穿入第二穿孔。

9.根据权利要求1所述的铜铝无缝镶嵌复合式吸风式散热器，其特征在于：所述吸风组包括安装于鳍片组一侧的固定支架、安装于固定支架的散热风扇。

10.根据权利要求9所述的铜铝无缝镶嵌复合式吸风式散热器，其特征在于：所述散热风扇并列设置有两组。

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