CN214468678U - 一种烟气导流结构及烟气焚烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于焚烧炉技术领域，提供了一种烟气导流结构及烟气焚烧装置，烟气导流结构包括烟气通道、支撑架和多个导流组。支撑架架设于烟气通道内，并与烟气通道相交设置，支撑架上开设有供烟气流通的通孔。多个导流组依次沿支撑架间隔设置，用于将通孔分隔成多个出烟流道，导流组包括相交的第一导流板和第二导流板，第一导流板和第二导流板转动连接于通孔的孔壁上。本实用新型提供的烟气导流结构，通过多个间隔设置的导流组将通孔分隔成多个出烟流道，可以对烟气进行导流，使得烟气均匀流出出烟流道；通过旋转第一导流板和第二导流板调节相邻的两个导流组之间的出烟流道的大小，使得烟气均匀流出并燃烧充分。
Description
技术领域
本实用新型属于焚烧装置技术领域，更具体地说，是涉及一种烟气导流结构及烟气焚烧装置。
背景技术
在城市化进程中，垃圾作为城市代谢的产物而产生。其中，垃圾主要分为生活垃圾和工业垃圾，现有的垃圾处理方式主要是通过焚烧的方式进行处理，即通过焚烧炉对垃圾适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，而在垃圾焚烧的过程中必然会产生烟气，为了防止重金属和有机类污染物等再次排入环境介质中，需要对烟气进行二次焚烧，以对烟气进行净化。
但是现有的焚烧炉中，主要是将折流板或者布风板布置在烟气通道内，烟气通过折流板或者布风板的导流后再排入二燃室内进行再次燃烧，由于折流板和布风板的结构简易、均匀度差，安装后不可调整，导致排出的烟气均匀性差，进而导致烟气燃烧不充分。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种烟气导流结构及烟气焚烧装置，以解决现有的烟气排出不均匀导致烟气燃烧不充分的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种烟气导流结构，包括：
烟气通道；
支撑架，架设于所述烟气通道内，并与所述烟气通道相交设置，所述支撑架上开设有供烟气流通的通孔；以及
多个导流组，依次沿所述支撑架间隔设置，用于将所述通孔分隔成多个出烟流道，所述导流组包括相交的第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和所述第二导流板转动连接于所述通孔的孔壁上，以打开相邻的两个导流组之间的出烟流道或者盖合相邻的两个导流组之间的出烟流道。
可选地，所述导流组还包括：
铰链，所述铰链的两端分别与所述通孔的孔壁连接，所述铰链的一侧部与所述第一导流板转动连接，所述铰链的另一侧部与所述第二导流板转动连接。
可选地，所述第一导流板上开设有多个第一槽口，多个所述第一槽口沿所述第一导流板的长度方向间隔设置；所述第二导流板开设有多个第二槽口，多个所述第二槽口沿所述第二导流板的长度方向间隔设置。
可选地，所述第一槽口的形状为方形槽、弧形槽、椭圆槽或者多边形槽；所述第二槽口的形状为方形槽、弧形槽、椭圆槽或者多边形槽。
可选地，所述导流组还包括：
限位板，所述限位板的两端分别与所述第一槽口和所述第二槽口扣合。
可选地，所述第一导流板的转动角度为0°-90°；所述第二导流板的转动角度为0°-90°。
可选地，所述限位板包括：
连接段，位于所述第一导流板和所述第二导流板之间；
第一弯折段，自所述连接段的一侧朝向所述支撑架的方向弯折延伸，所述第一弯折段与所述第一槽口扣合；以及
第二弯折段，自所述连接段的一侧朝向所述支撑架的方向弯折延伸，所述第二弯折段与所述第二槽口扣合。
可选地，所述烟气导流结构还包括：
至少两个第三导流板，分设于所述支撑架的两侧，并与所述支撑架固定连接，所述第三导流板朝所述导流组的方向倾斜延伸。
本实用新型还提供了一种烟气焚烧装置，包括本体部和上述所述的烟气导流结构，所述本体部内开设有所述烟气通道，所述支撑架与所述烟气通道的侧壁连接。
本实用新型提供的烟气导流结构及烟气焚烧装置的有益效果在于：当燃烧形成的烟气流通至烟气通道内时，通过多个间隔设置的导流组将通孔分隔成多个出烟流道，可以对烟气进行导流，使得烟气均匀流出出烟流道；此外，由于第一导流板和第二导流板相交，并转动连接于通孔的孔壁上，可以通过旋转其中一个导流组的第二导流板和相邻的另一导流组的第一导流板来调节烟气的流量，即可以根据烟气流量调节相邻的两个导流组之间的出烟流道的大小，使得烟气均匀流出，使得烟气燃烧比较充分，解决了现有的烟气排出不均匀导致烟气燃烧不充分的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的烟气焚烧装置的侧视结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的烟气导流结构的俯视结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的烟气导流结构的侧视结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的烟气导流结构的主视结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1-烟气导流结构；10-烟气通道；11-支撑架；110-通孔；111-横杆；112-纵杆；113-出烟流道；12-导流组；121-第一导流板；1210-第一槽口；122-第二导流板；1220-第二槽口；123-铰链；124-限位板；1241-连接段；1242-第一弯折段；1243-第二弯折段；13-第三导流板；130-第三槽口；14-支撑座。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1至图3，现对本实用新型实施例提供的烟气导流结构1进行说明。该烟气导流结构1包括烟气通道10、支撑架11和多个导流组12。支撑架11架设于烟气通道10的内，支撑架11上开设有供烟气流通的通孔110。多个导流组12烟气通道10依次沿支撑架11间隔设置，用于将通孔110分隔成多个出烟流道113。导流组12包括相交设置的第一导流板121和第二导流板122，第一导流板121和第二导流板122转动连接于通孔110的孔壁上，以打开相邻的两个导流组12之间的出烟流道113或者盖合相邻的两个导流组12之间的出烟流道113。即同时转动其中一个导流组12的第二导流板122和相邻的另一导流组12的第一导流板121，可以打开其中一个导流组12的第二导流板122和相邻的另一导流组12的第一导流板121之间的出烟流道113；或者，盖设其中一个导流组12的第二导流板122和相邻的另一导流组12的第一导流板121之间的出烟流道113，从而可以调整相邻的两个导流组12之间的出烟流道113的大小。其具体工作原理如下：
当燃烧形成的烟气流通至烟气通道10内时，通过多个间隔设置的导流组12将通孔110分隔成多个出烟流道113，可以对烟气进行导流，使得烟气均匀流出出烟流道113；此外，由于第一导流板121和第二导流板122相交，并转动连接于通孔110的孔壁上，可以通过旋转其中一个导流组12的第二导流板122和相邻的另一导流组12的第一导流板121来调节烟气的流量，即可以根据烟气流量调节相邻的两个导流组12之间的出烟流道113的大小，使得烟气均匀流出，使得烟气燃烧比较充分，解决了现有的烟气排出不均匀导致烟气燃烧不充分的技术问题。
在具体应用中，导流组12的数量为一个、两个或者多个，可以根据具体需求进行选择。支撑架11包括两根横杆111和两根纵杆112，两根横杆111相对设置，并与烟气通道10的侧壁连接，纵杆112分别与两根横杆111的连接，多个导流组12沿纵杆112的延伸方向间隔设置，第一导流板121和第二导流板122分别与横杆111平行。
在本实用新型一个实施例中，参阅图1，该烟气导流结构1还包括支撑座14，该支撑座14与烟气通道10的内侧壁连接，支撑架11架设于支撑座14上，从而使得支撑架11稳定地设置于支撑座14上。
在本实用新型一个实施例中，请一并参阅图2及图3，导流组12还包括铰链123，铰链123的两端分别与通孔110的孔壁连接，铰链123的一侧部与第一导流板121转动连接，铰链123的另一侧部与第二导流板122转动连接，通过铰链123实现了第一导流板121和第二导流板122之间的相对转动，进而改变了第一导流板121和第二导流板122之间的夹角。
在本实用新型另一个实施例中，请参阅图2，第一导流板121的朝向出烟流道113的一侧开设有多个第一槽口1210，多个第一槽口1210沿第一导流板121的长度方向间隔设置；第二导流板122的朝向出烟流道113的一侧开设有多个第二槽口1220，多个第二槽口1220沿第二导流板122的长度方向间隔设置。通过在第一导流板121上开设多个第一槽口1210，第一槽口1210具有通气导流的功能，进一步提高了烟气在烟气通道10内的均匀性，烟气的湍流程度更高，有利于提高系统的反应效率。同理，通过在第二导流板122上开设多个第二槽口1220，第二槽口1220具有通气导流的功能，进一步提高了烟气在烟气通道10内的均匀性，烟气的湍流程度更高，有利于提高系统的反应效率。
在具体应用中，第一槽口1210的数量为一个、两个或者多个，第二槽口1220的数量为一个、两个或者多个。
以下实施例对第一槽口1210和第二槽口1220的不同形状进行描述。
在本实用新型一个实施例中，参阅图2，第一槽口1210的形状为方形槽。其中，第一槽口1210的槽宽和槽高相同，便于加工成型。相对应地，第二槽口1220的形状为方形槽。其中，第二槽口1220的槽宽和槽高相同。
在本实用新型一个实施例中，第一槽口1210为圆弧槽，即第一槽口1210的形状为圆弧状，具体地，该圆弧槽可以是半圆形或者弧形。此时，第二槽口1220也为圆弧槽。
在本实用新型一个实施例中，第一槽口1210为椭圆形槽，此时，第二槽口1220为椭圆形槽。具体地，该椭圆形槽的形状为半椭圆形，该椭圆形的槽宽为椭圆形的长轴，该椭圆形槽的槽高为椭圆形的短轴。
在本实用新型另一个实施例中，该第一槽口1210为矩形槽，此时，第二槽口1220为矩形槽，其中，第一槽口1210的槽宽为矩形的长边，第一槽口1210的槽高为矩形的短边，同理，第二槽口1220的槽宽为矩形的长边，第二槽口1220的槽高为矩形的短边，便于加工成型。
可以根据具体需求选择不同形状的第一槽口1210和第二槽口1220。需要说明的是，第一槽口1210的形状可以与第二槽口1220的形状不同，即当第一槽口1210为方形槽时，第二槽口1220可以是弧形槽。
在本实用新型另一个实施例中，请参阅图2及图3，该导流组12还包括限位板124，限位板124的两端分别与第一槽口1210和第二槽口1220扣合，从而分别实现了第一导流板121和第二导流板122的固定，即可以限定第一导流板121和第二导流板122的相交角度。具体地，不同尺寸的限位板124可以改变第一导流板121与支撑架11所在平面之间的夹角以及第二导流板122与支撑架11所在平面之间的夹角，从而使得第一导流板121的转动角度为0°-90°，第二导流板122的转动角度为0°-90°。
在具体应用中，第一导流板121的转动角度为0°、15°、30°、45°、60°或者90°，第二导流板122的转动角度为0°、15°、30°、45°、60°或者90°，可以根据具体需求进行选择。
进一步地，限位板124包括连接段1241、第一弯折段1242和第二弯折段1243。其中，连接段1241位于第一导流板121和第二导流板122之间；第一弯折段1242自连接段1241的一侧朝向支撑架11的方向弯折延伸，第一弯折段1242与第一槽口1210扣合；第二弯折段1243自连接段1241的一侧朝向支撑架11的方向弯折延伸，第二弯折段1243与第二槽口1220扣合。通过第一弯折段1242与第一槽口1210扣合以及第二弯折段1243与第二槽口1220扣合，实现了第一导流板121和第二导流板122的固定。
在本实用新型另一个实施例中，请参阅图2及图4，该烟气导流结构1还包括至少两个第三导流板13，分设于支撑架11的两侧，该第三导流板13与支撑架11焊接，第三导流板13朝导流组12的方向倾斜延伸，以使得第三导流板13与支撑架11水平面之间形成一定的夹角，且该夹角是固定的，进一步可以对烟气进行导流，从而提高了烟气的均匀化。在具体应用中，第三导流板13的数量为两个、四个或者多个。其中，第一导流板121、第二导流板122以及第三导流板13的数量不大于20片。
进一步地，第三导流板13开设有多个第三槽口130，该第三槽口130沿第三导流板13的长度方向延伸，第三槽口130设置于第三导流板13的自由侧，第三槽口130具有通气导流的作用，进一步提高了烟气在烟气通道10内的均匀性，烟气的湍流程度更高，有利于提高系统的反应效率。
在本实用新型一个实施例中，第三槽口130的形状为方形槽、弧形槽、半椭圆槽或者多边形槽，可以根据具体需求进行选择。
请参阅图1，本实用新型还提供一种烟气焚烧装置，烟气焚烧装置包括上述任意实施例中的烟气导流结构1。
本实用新型提供的烟气焚烧装置，采用了上述的烟气导流结构1，当燃烧形成的烟气流通至烟气通道10内时，通过多个间隔设置的导流组12将通孔110分隔成多个出烟流道113，可以对烟气进行导流，使得烟气均匀流出出烟流道113；此外，由于第一导流板121和第二导流板122相互铰接，可以通过旋转第一导流板121和第二导流板122调节烟气的流量，即可以根据烟气流量调节出烟流道113的大小，使得烟气均匀流出，使得烟气燃烧比较充分，解决了现有的烟气排出不均匀导致烟气燃烧不充分的技术问题。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种烟气导流结构，其特征在于：包括：
烟气通道；
支撑架，架设于所述烟气通道内，并与所述烟气通道相交设置，所述支撑架上开设有供烟气流通的通孔；以及
多个导流组，依次沿所述支撑架间隔设置，用于将所述通孔分隔成多个出烟流道，所述导流组包括相交的第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和所述第二导流板转动连接于所述通孔的孔壁上，以打开相邻的两个导流组之间的出烟流道或者盖合相邻的两个导流组之间的出烟流道。
2.如权利要求1所述的烟气导流结构，其特征在于：所述导流组还包括：
铰链，所述铰链的两端分别与所述通孔的孔壁连接，所述铰链的一侧部与所述第一导流板转动连接，所述铰链的另一侧部与所述第二导流板转动连接。
3.如权利要求1所述的烟气导流结构，其特征在于：所述第一导流板上开设有多个第一槽口，多个所述第一槽口沿所述第一导流板的长度方向间隔设置；所述第二导流板开设有多个第二槽口，多个所述第二槽口沿所述第二导流板的长度方向间隔设置。
4.如权利要求3所述的烟气导流结构，其特征在于：所述第一槽口的形状为方形槽、弧形槽、椭圆槽或者多边形槽；所述第二槽口的形状为方形槽、弧形槽、椭圆槽或者多边形槽。
5.如权利要求3所述的烟气导流结构，其特征在于：所述导流组还包括：
限位板，所述限位板的两端分别与所述第一槽口和所述第二槽口扣合，用于限定所述第一导流板和所述第二导流板的相交角度。
6.如权利要求5所述的烟气导流结构，其特征在于：所述第一导流板的转动角度为0°-90°；所述第二导流板的转动角度为0°-90°。
7.如权利要求5所述的烟气导流结构，其特征在于：所述限位板包括：
连接段，位于所述第一导流板和所述第二导流板之间；
第一弯折段，自所述连接段的一侧朝向所述支撑架的方向弯折延伸，所述第一弯折段与所述第一槽口扣合；以及
第二弯折段，自所述连接段的一侧朝向所述支撑架的方向弯折延伸，所述第二弯折段与所述第二槽口扣合。
8.如权利要求1至7任一项所述的烟气导流结构，其特征在于：所述烟气导流结构还包括：
至少两个第三导流板，分设于所述支撑架的两侧，并与所述支撑架固定连接，所述第三导流板朝所述导流组的方向倾斜延伸。
9.如权利要求8所述的烟气导流结构，其特征在于：所述第三导流板上开设有多个第三槽口，所述第三槽口沿所述第三导流板的长度方向延伸。
10.一种烟气焚烧装置，其特征在于：包括权利要求1至9任一项所述的烟气导流结构。
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| GR01 | Patent grant | ||
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