CN214466383U - 带有限位结构的减压阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有限位结构的减压阀,包括调压螺钉、连接座、阀体、阀座、弹簧、弹簧座,所述的阀体前端孔内设置有阀芯A,所述阀芯A后端套设有弹簧座,弹簧套设在弹簧座上;所述阀芯A前端阀体上径向设置有弹性圆柱销。本实用新型结构合理,阀芯前端由弹性圆柱销限位,后侧由阀体的限位阶梯孔底面限位,阀芯运动范围为L1,L1略大于L2,确保减压功能,避免了阀芯在工作时往复剧烈运动造成的冲击引起弹簧的断裂,使用寿命会显著提升,降低了生产成本。本实用新型广泛应用于工程机械如挖掘机、起重机、装载机的液压系统中,将系统中的高压油减压后供先导阀使用,可以省去专为先导阀供油的先导泵。
Description
技术领域
本实用新型涉及减压阀领域,尤其涉及一种带有限位结构的减压阀。
背景技术
减压阀是通过调节,将进口压力减至某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定的阀门,广泛应用于挖掘机、起重机、装载机等工程机械的液压系统中,将高压油减压至合适的压力供应先导阀使用,一般情况下,工程机械的主油系统为中高压,而先导阀由低压驱动,有的液压系统配备专用的低压先导泵,使用低压先导泵成本会显著提高,大多数情况下则是利用减压阀减压后为先导阀供油。而国内常见的减压阀,如图2所示,主要有螺钉1、螺母2、连接座3、阀体4、阀座5、弹簧6、挡圈C17、阀芯B 18、挡圈D19以及O型密封圈等。其工作原理如图3所示,P1与P2连通,P1口接系统高压油,P2与先导阀的进油相连,随着P2压力的升高,阀芯8克服弹簧力向后移动,阀芯8与阀体4的开度L3会越来越小直到接近0,此时压力达到平衡即为减压压力。在实际工作中,先导阀所需压力不断变化,阀芯8在阀体4内频繁往复运动,图2结构的阀芯没有限位,其大幅度的剧烈冲击容易造成弹簧的永久变形甚至断裂,使用寿命低,增加了生产成本。因此提供一种使用寿命长的减压阀很有必要。
发明内容
本实用新型的目是解决上述技术问题,提供一种使用寿命长的带有限位结构的减压阀。
为了实现上述技术目的,达到上述的技术要求,本实用新型所采用的技术方案是:
一种带有限位结构的减压阀,包括调压螺钉、连接座、阀体、阀座、弹簧、弹簧座,其特征在于:所述的阀体前端孔内设置有阀芯A,所述阀芯A后端套设有弹簧座,弹簧套设在弹簧座上;所述阀芯A前端阀体上径向设置有弹性圆柱销。
优选的:所述的阀芯A前端设置有限位台阶,外圈圆周方向设置有凹槽,凹槽上径向设置有通孔。
优选的:所述的阀体前端轴向设置有限位阶梯孔,径向设置有弹性圆柱销安装孔;所述阀体上对应阀芯A工作段设置有径向高压油进口P,阀体4前端面设置有出口P。
优选的:所述的阀芯A活动范围为阀芯A限位台阶后端面与阀体限位阶梯孔底面之间的距离L1,阀芯A9外圈凹槽后端与高压油进口P1的最小间距为L2;所述L1略大于L2。
与传统结构相比,本实用新型的有益效果:结构合理,阀芯前端由弹性圆柱销限位,后侧由阀体的限位阶梯孔底面限位,阀芯运动范围为L1,L1略大于L2,确保减压功能,限位后的阀芯在往复运动中对弹簧产生的冲击会有效缓解,避免了阀芯在工作时往复剧烈运动造成的冲击引起弹簧的断裂。因此减压阀的使用寿命会显著提升,且降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为国内常见减压阀结构示意图;
图3为减压阀液压原理图;
在图中:调压螺钉1、螺母2、连接座3、阀体4、阀座5、弹簧6、弹簧座7、挡圈A8、阀芯A9、挡圈B10、弹性圆柱销11、O型圈A12、O型圈B13、O型圈C14、O型圈D15、O型圈E16、挡圈C17、阀芯B 18、挡圈D19。
具体实施方式
下面对本实用新型作进一步说明。
参照附图,一种带有限位结构的减压阀,包括调压螺钉1、连接座3、阀体4、阀座5、弹簧6、弹簧座7,其特征在于:所述的阀体4前端孔内设置有阀芯A9,所述阀芯A9后端套设有弹簧座7,弹簧6套设在弹簧座7上;所述阀芯A9前端阀体4上径向设置有弹性圆柱销11。
本优选实施例中,所述的阀芯A9前端设置有限位台阶,外圈圆周方向设置有凹槽,凹槽上径向设置有通孔。
本优选实施例中,所述的阀体4前端轴向设置有限位阶梯孔,径向设置有弹性圆柱销11安装孔;所述阀体4上对应阀芯A9工作段设置有径向高压油进口P1,阀体4前端面设置有出口P2。
本优选实施例中,所述的阀芯A9活动范围为阀芯A9限位台阶后端面与阀体4限位阶梯孔底面之间的距离L1,阀芯A9外圈凹槽后端与高压油进口P1的最小间距为L2;所述L1略大于L2。
本实用新型的具体实施,首先从阀体4的前端装入阀芯9,穿入弹性圆柱销11,将阀芯头部封闭在有限的空间,活动范围为L1。然后依次将弹簧座7、弹簧6、阀座5、连接座3、螺母2、和调压螺钉1等装入阀体4中便构成了完整的减压阀。
工作原理:P1进油,P2接执行元件如先导阀,随着P2压力的升高,阀芯9克服弹簧力向左移动,P1与P2间的开度L2逐渐变小直到接近0,此时P2压力达到平衡状态,即为减压压力。实际工作中,系统压力P1一般是不变的,随着先导阀压力的变化阀芯9会频繁的往复移动,对弹簧造成较大幅度的冲击,若对阀芯9的运动行程不加以限制,容易引起弹簧永久变形甚至断裂。先导阀所需的压力可通过调节调压螺钉调节获得。本实用新型广泛应用于挖掘机、起重机、装载机等工程机械的液压系统中,将高压油减压至合适的压力供应先导阀使用,一般情况下,工程机械的主油系统为中高压,而先导阀由低压驱动,有的液压系统配备专用的低压先导泵,大多数情况下则是利用减压阀减压后为先导阀供油。
本实用新型的上述实施例,仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例,但不用来限制本实用新型的保护范围,所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。
Claims (4)
1.一种带有限位结构的减压阀,包括调压螺钉(1)、连接座(3)、阀体(4)、阀座(5)、弹簧(6)、弹簧座(7),其特征在于:所述的阀体(4)前端孔内设置有阀芯A(9),所述阀芯A(9)后端套设有弹簧座(7),弹簧(6)套设在弹簧座(7)上;所述阀芯A(9)前端阀体(4)上径向设置有弹性圆柱销(11)。
2.根据权利要求1所述的一种带有限位结构的减压阀,其特征在于:所述的阀芯A(9)前端设置有限位台阶,外圈圆周方向设置有凹槽,凹槽上径向设置有通孔。
3.根据权利要求1所述的一种带有限位结构的减压阀,其特征在于:所述的阀体(4)前端轴向设置有限位阶梯孔,径向设置有弹性圆柱销(11)安装孔;所述阀体(4)上对应阀芯A(9)工作段设置有径向高压油进口P1,阀体(4)前端面设置有出口P2。
4.根据权利要求1所述的一种带有限位结构的减压阀,其特征在于:所述的阀芯A(9)活动范围为阀芯A(9)限位台阶后端面与阀体(4)限位阶梯孔底面之间的距离L1,阀芯A(9)外圈凹槽后端与高压油进口P1的最小间距为L2;所述L1略大于L2。
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2020
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