CN220319807U - 斜盘式轴向柱塞泵用柱塞组件安装缸体 - Google Patents
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Abstract
提供一种斜盘式轴向柱塞泵用柱塞组件安装缸体，使铜缸套上端适配于钢套的安装孔内，且设于铜缸套下端外圆周壁上的定位环定位于钢套下端面，铜缸套上端面圆周均布有多个柱塞孔，且柱塞孔的孔壁上设有用于柱塞孔内的金属渣末储存的清根装置一。本实用新型通过优化用于安装柱塞组件的缸体结构，在铜缸套上的柱塞孔内内壁上设置清根装置一，使因柱塞组件零件间摩擦产生的金属渣末以及进入柱塞孔内的金属渣末进行存储，最大程度的减少了随柱塞往复运动而移动的金属渣末的数量，降低金属渣末对柱塞孔壁以及柱塞组件造成不利影响的程度，延缓柱塞组件瞬间失效的时间，提高柱塞组件使用寿命，降低柱塞组件维修更换频率。
Description
技术领域
本实用新型属于柱塞泵技术领域，具体涉及一种斜盘式轴向柱塞泵用柱塞组件安装缸体。
背景技术
柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。柱塞泵的缸体上的多个缸孔内安装有柱塞组件，而柱塞组件中的柱塞在缸体的缸孔内做伸缩往复运动，在此过程中，柱塞与缸体之间易发生柱塞卡死故障，致使柱塞无法复位，还存在其中几个柱塞组件瞬间失效；究其原因发现，用于安装多组柱塞组件的铜缸套与钢套适配连接，在柱塞泵使用一段时间后，多组柱塞组件自身以及与安装位置内壁摩擦产生的金属细末和金属碎渣以及断屑会游走于柱塞孔以及铜缸套外壁与钢套内孔壁之间的缝隙中，进而造成柱塞孔内壁拉伤害，金属碎末的存在，轻者因柱塞卡滞造成不连贯不规律运动，重者存在金属碎渣将弹簧切断的风险，进而造成柱塞组件瞬间失效，严重影响柱塞组件的使用寿命，增大了柱塞泵的故障率和维修频次，因此，针对上述问题，有必要进行改进。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：提供一种斜盘式轴向柱塞泵用柱塞组件安装缸体，通过优化用于安装柱塞组件的缸体结构，在铜缸套上的柱塞孔内内壁上设置清根装置一，使因柱塞组件零件间摩擦产生的金属渣末以及进入柱塞孔内的金属渣末进行存储，最大程度的减少了随柱塞往复运动而移动的金属渣末的数量，降低金属渣末对柱塞孔壁以及柱塞组件造成不利影响的程度，延缓柱塞组件瞬间失效的时间，提高柱塞组件使用寿命，降低柱塞组件维修更换频率，具有较高的推广应用价值。
本实用新型采用的技术方案：斜盘式轴向柱塞泵用柱塞组件安装缸体，包括铜缸套和钢套，所述铜缸套上端适配于钢套的安装孔内，且设于铜缸套下端外圆周壁上的定位环定位于钢套下端面，所述铜缸套上端面圆周均布有多个柱塞孔，且柱塞孔的孔壁上设有用于柱塞孔内的金属渣末储存的清根装置一。
其中，所述清根装置一包括清根槽一，所述清根槽一设于柱塞孔下端部的孔壁上。
进一步地，所述清根槽一呈上端孔径小于下端孔径的锥形孔结构。
进一步地，所述钢套的安装孔孔壁上设有清根装置二。
进一步地，所述清根装置二包括锥形结构的清根槽二，所述清根槽二与定位环上环面拐角处形成的环形腔用于存储由铜缸套外壁和钢套内孔壁进入的金属渣末。
本实用新型与现有技术相比的优点：
1、本技术方案通过优化用于安装柱塞组件的铜缸套的结构，在铜缸套上的柱塞孔内下端内壁上设置清根槽一，使因柱塞组件零件间摩擦产生的金属渣末以及进入柱塞孔内的金属渣末清根槽一内进行存储，最大程度的减少了随柱塞往复运动而移动的金属渣末的数量，降低金属渣末对柱塞孔壁以及柱塞组件造成不利影响的程度；
2、本技术方案通过在钢套的安装孔下端部孔壁上设置清根槽二，为柱塞顶部与斜盘以及斜盘与止推板摩擦产生的金属渣末提供存储条件，从而降低进入柱塞孔内的金属渣末量，进一步降低金属渣末量对柱塞组件的不利影响；
3、本技术方案结构简单，设计新颖，成本低，使用效果好，延缓柱塞组件瞬间失效的时间提高柱塞组件使用寿命，降低柱塞组件维修更换频率，具有较高的推广应用价值。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处局部放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的图1-2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
斜盘式轴向柱塞泵用柱塞组件安装缸体，如图1-2所示，包括铜缸套1和钢套2，所述铜缸套1上端适配于钢套2的安装孔内，且设于铜缸套1下端外圆周壁上的定位环3定位于钢套2下端面，所述铜缸套1上端面圆周均布有多个柱塞孔4，且柱塞孔4的孔壁上设有用于柱塞孔4内的金属渣末储存的清根装置一。
清根装置一具体如下：所述清根装置一包括清根槽一5，所述清根槽一5设于柱塞孔4下端部的孔壁上；具体的，所述清根槽一5呈上端孔径小于下端孔径的锥形孔结构；上述结构中，通过优化用于安装柱塞组件的铜缸套1的结构，在铜缸套1上的柱塞孔4内下端内壁上设置清根槽一5，使因柱塞组件零件间摩擦产生的金属渣末以及进入柱塞孔4内的金属渣末在清根槽一5内进行存储，最大程度的减少了随柱塞往复运动而移动的金属渣末的数量，降低金属渣末对柱塞孔壁以及柱塞组件造成不利影响的程度；
其中，所述钢套2的安装孔孔壁上设有清根装置二；具体的，所述清根装置二包括锥形结构的清根槽二6，所述清根槽二6与定位环3上环面拐角处形成的环形腔用于存储由铜缸套1外壁和钢套2内孔壁进入的金属渣末；上述结构中，通过在钢套2的安装孔下端部孔壁上设置清根槽二6，为柱塞顶部与斜盘以及斜盘与止推板摩擦产生的金属渣末提供存储条件，从而降低进入柱塞孔4内的金属渣末量，进一步降低金属渣末量对柱塞组件的不利影响。
本技术方案结构简单，设计新颖，成本低，使用效果好，降低金属碎渣将柱塞组件中的弹簧切断的风险，延缓柱塞组件瞬间失效的时间提高柱塞组件使用寿命，降低柱塞组件维修更换频率，具有较高的推广应用价值。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.斜盘式轴向柱塞泵用柱塞组件安装缸体，其特征在于：包括铜缸套(1)和钢套(2)，所述铜缸套(1)上端适配于钢套(2)的安装孔内，且设于铜缸套(1)下端外圆周壁上的定位环(3)定位于钢套(2)下端面，所述铜缸套(1)上端面圆周均布有多个柱塞孔(4)，且柱塞孔(4)的孔壁上设有用于柱塞孔(4)内的金属渣末储存的清根装置一。
2.根据权利要求1所述的斜盘式轴向柱塞泵用柱塞组件安装缸体，其特征在于：所述清根装置一包括清根槽一(5)，所述清根槽一(5)设于柱塞孔(4)下端部的孔壁上。
3.根据权利要求2所述的斜盘式轴向柱塞泵用柱塞组件安装缸体，其特征在于：所述清根槽一(5)呈上端孔径小于下端孔径的锥形孔结构。
4.根据权利要求1所述的斜盘式轴向柱塞泵用柱塞组件安装缸体，其特征在于：所述钢套(2)的安装孔孔壁上设有清根装置二。
5.根据权利要求4所述的斜盘式轴向柱塞泵用柱塞组件安装缸体，其特征在于：所述清根装置二包括锥形结构的清根槽二(6)，所述清根槽二(6)与定位环(3)上环面拐角处形成的环形腔用于存储由铜缸套(1)外壁和钢套(2)内孔壁进入的金属渣末。
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