CN212615688U - 高精度稳压型可调式减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度稳压型可调式减压阀，包括阀体，阀体上设有进液口、出液口和回液口，内设有整体式杆式阀芯，杆式阀芯的前端面设有调压弹簧，杆式阀芯的后端面处设有液腔；出液口通过通液细孔与杆式阀芯后端面处的液腔连通。杆式阀芯的后部与回液口连通的腔体设有导套，导套的前端杆式阀芯的配合面之间设有密封垫，杆式阀芯前部和后部分别设有密封圈，前部的密封圈始终在进液口和出液口的左侧，后部的密封圈始终在出液口和回液口的右侧，所有动密封不经过圆周上的交叉孔。可实现大范围的压力调定，且工作稳定，输出压力值精确；密封件及其它关键零件使用寿命大幅度提高，整体可靠性及综合寿命显著提高；回液量少，压力及能量损失小，全程无乳化液外泄，更加节能环保。

Description

高精度稳压型可调式减压阀

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿用液压支架部件，尤其涉及一种高精度稳压型可调式减压阀。

背景技术

随着机械化、自动化采煤技术的发展，对矿用液压产品的安全性、可靠性要求不断提高，也出现很多特殊用途和压力要求的应用场合。如液压马达前端，如果直接由工作面的乳化液泵站供液，则压力往往超过液压马达额定压力，对设备造成损坏，另设置较低压力的泵则造成较大的浪费和不便；又如巷道内的支护设备，经常要求供液压力小于工作面设备供液压力，另设泵站也没有必要。因此，需要有较为稳定、可调、供液压力较为精确的减压控制元件，同时，顺应环保、节约要求，乳化液不能排出系统之外。

现有技术一，类似于带残液回收功能的安全阀，即系统供液压力超出安全阀机构设定值时，阀泄压，泄压液体随回液管路返回系统甚至直接排放。由于类似安全阀的结构本身不具备满足高频次启溢闭的能力，故极易损坏，寿命短，且减压后的压力波动范围大，泄压端容易产生泄漏造成乳化液浪费和环境污染。

现有技术二，中空式阀芯的减压阀，通过在圆柱形阀芯中空段圆周上开的侧孔实现液体流动，弊端类似于现有技术一，阀芯圆周上的侧孔反复通过密封带，密封圈寿命很有限，且同一圆周上布置至少4条密封带，阀芯阻力很大，造成使用初期和后期减压压力值误差较大。

现有技术三，采用实心杆式阀芯的减压阀，虽然部分避免了现有技术一和二的弊端，但进液口与回液腔没有专门密封，造成高压液始终与回液管路相通，压力和能量损失较多，出液口压力不易保持在比较恒定的值；出液口和回液口以直径要求较为严格的细长孔连通，小孔一旦发生堵塞，则整个阀失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度稳压型可调式减压阀。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的高精度稳压型可调式减压阀，包括阀体，所述阀体上设有进液口、出液口和回液口，所述阀体内设有杆式阀芯，所述杆式阀芯的前端面设有调压弹簧，所述杆式阀芯的后端面处设有液腔；

所述出液口通过所述杆式阀芯分别与所述进液口和回液口连通或断开；

所述出液口通过通液细孔与所述杆式阀芯后端面处的液腔连通。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的高精度稳压型可调式减压阀，可实现大范围的压力调定，且工作稳定，输出压力值更加精确；密封件及其它关键零件使用寿命大幅度提高，整体可靠性及综合寿命显著提高；回液量少，压力及能量损失小，全程无乳化液外泄，更加节能环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的高精度稳压型可调式减压阀结构示意图。

图中：

1.调压螺丝；2.调压弹簧；3.弹簧座；4.杆式阀芯；5.密封垫；6.导套；7.压紧螺堵；8.阀体；9.通液细孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型的高精度稳压型可调式减压阀，其较佳的具体实施方式是：

包括阀体，所述阀体上设有进液口、出液口和回液口，所述阀体内设有杆式阀芯，所述杆式阀芯的前端面设有调压弹簧，所述杆式阀芯的后端面处设有液腔；

所述出液口通过所述杆式阀芯分别与所述进液口和回液口连通或断开；

所述出液口通过通液细孔与所述杆式阀芯后端面处的液腔连通。

所述调压弹簧一端与调压螺丝连接，另一端通过弹簧座抵在所述杆式阀芯的前端球面。

所述杆式阀芯的后部与所述回液口连通的腔体设有导套，所述导套的前端所述杆式阀芯的配合面之间设有密封垫，所述导套的后端通过压紧螺堵压紧。

所述杆式阀芯的前部和后部分别设有密封圈，前部的密封圈始终在所述进液口和出液口的左侧，后部的密封圈始终在所述出液口和回液口的右侧。

所述杆式阀芯为整体式杆式阀芯。

本实用新型的高精度稳压型可调式减压阀，一是解决现有技术减压阀耐磨损性差、易损坏、寿命低的问题；二是解决现有技术中减压后压力不稳定的问题；三是解决现有技术中造成泵站耗能大、泄压乳化液量大，回收时易造成浪费和污染的问题。

技术原理，如图1所示：

P口进液，从高压供液管路来液；A口出液，供给所要驱动的液压马达或液压缸；T口接回液，液体直接回到系统的回液管路。

P口与A口由横截面积经计算后的小孔相通，当压力小于调定压力时，A口经阀体上通液细孔流到杆式阀芯后端面的乳化液压力不足以推动弹簧，阀芯位置不变。当P口压力逐渐增大，A口压力也相应增大到大于调定压力值时，阀芯左移，减小阀口开度，增大阻力损失，直至阀芯处于受力平衡位置。当A压力继续升高，阀芯继续左移，此时P-A的通路由大开口变成了0.2mm左右宽的环形槽的阻尼孔，此时压力会迅速降低；如果此时还没有减压达到设定的压力，阀芯继续左移，A-T的通路由阻尼孔变成了大开口通路，A口压力也会迅速下降，阀芯右移复位。

整体式杆式阀芯，往复运动时不存在圆周上的小孔加速磨损密封圈的情况。

出液口与阀芯端面处的通液孔不作为阻尼孔，直径较同类产品显著增大，避免由于异物或锈蚀物堵塞造成减压阀失效。

杆式阀芯及与其配合的密封垫面积比例精确设定，采用单弹簧结构，选用了高强度、低刚度弹簧，使减压阀反应更灵敏，减压值更精确。

本实用新型的优点在于：

采用整体式杆式阀芯、单弹簧设计，精确计算流量，在满足功能的情况下简化结构，弹簧通用性更好，减少了零件，特别是细小零件个数；

采用动密封不过孔设计，有效提高密封件寿命；

通液细孔功能单一化，可以自由确定通径，避免堵塞；

完善的内部密封带设计，使各腔之间密封严密，减少互相窜液带来的过大压力波动，减少不必要的乳化液及压力损失；

可调范围较市场上同类产品大幅增大，目前经试验和实际应用证明可覆盖10～30MPa减压调节，产品使用适应性大大增强。

具体实施例，如图1所示：

P口(进液口)进液，从高压供液管路来液，A口(出液口)出液，供给所要驱动的液压马达或液压缸，T口(回液口)接回液，液体直接回到系统的回液管路。P口与A口由横截面积经计算后的小孔相通，当来液压力小于调定压力时，A口经阀体8上通液细孔流到杆式阀芯4后端面的乳化液压力不足以推动调压弹簧2，阀芯4位置不变。当P口压力逐渐增大，A口压力也相应增大到大于调定压力值时，阀芯4左移，减小阀口开度，增大阻力损失，直至阀芯4处于受力平衡位置。当A口压力继续升高，阀芯4继续左移，此时P-A的通路由大开口变成了0.2mm左右宽的环形槽的阻尼孔，此时压力会迅速降低；如果此时还没有减压达到调定的压力，阀芯4继续左移，A-T的通路由阻尼孔变成了大开口通路，A口压力也会迅速下降，阀芯4右移复位。

可实现大范围的压力调定，且工作稳定，输出压力值更加精确；

密封件及其它关键零件使用寿命大幅度提高，整体可靠性及综合寿命显著提高；

回液量少，压力及能量损失小，全程无乳化液外泄，更加节能环保。

本实用新型的技术关键点：

整体式杆式阀芯、单弹簧设计，在满足功能的情况下的简化结构，减少了零件，特别是细小零件个数；

动密封不过孔的结构设计，有效提高密封件寿命；

出液孔处通液细孔功能单一化，可以自由确定通径，降低堵塞可能；

完善的内部密封设计，使各腔之间密封严密，减少互相窜液带来的过大压力波动，减少不必要的乳化液及压力损失；

可调范围大，可覆盖10～30MPa减压调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种高精度稳压型可调式减压阀，其特征在于，包括阀体，所述阀体上设有进液口、出液口和回液口，所述阀体内设有杆式阀芯，所述杆式阀芯的前端面设有调压弹簧，所述杆式阀芯的后端面处设有液腔；

所述出液口通过所述杆式阀芯分别与所述进液口和回液口连通或断开；

所述出液口通过通液细孔与所述杆式阀芯后端面处的液腔连通。

2.根据权利要求1所述的高精度稳压型可调式减压阀，其特征在于，所述调压弹簧一端与调压螺丝连接，另一端通过弹簧座抵在所述杆式阀芯的前端球面。

3.根据权利要求2所述的高精度稳压型可调式减压阀，其特征在于，所述杆式阀芯的后部与所述回液口连通的腔体设有导套，所述导套的前端所述杆式阀芯的配合面之间设有密封垫，所述导套的后端通过压紧螺堵压紧。

4.根据权利要求3所述的高精度稳压型可调式减压阀，其特征在于，所述杆式阀芯的前部和后部分别设有密封圈，前部的密封圈始终在所述进液口和出液口的左侧，后部的密封圈始终在所述出液口和回液口的右侧，所有动密封不经过圆周上的交叉孔。

5.根据权利要求1至4任一项所述的高精度稳压型可调式减压阀，其特征在于，所述杆式阀芯为整体式杆式阀芯。

Images