CN214466177U - 一种微型气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型气阀，涉及气阀技术领域，本实用新型通过垂直设置滑道，在组装时，直接将骨架卡入阀座，分别将密封胶塞和减噪胶塞塞在可动芯上下端，将可动芯放入滑道以后，将固定芯塞在滑道下端即组装完成，与现有技术相比，整套组装过程更加简单；可动芯在工作时，由于减噪胶塞的下端向外周延伸有减噪底座，减噪底座隔在可动芯与固定芯之间，避免了可动芯与固定芯之间的直接接触，从而大幅降低了工作噪音。

Description

一种微型气阀

技术领域

本实用新型涉及气阀技术领域，尤其涉及一种微型气阀。

背景技术

微型放气阀在制氧机，智能家居，个人护理等产品上都有广泛应用，一般由U槽、固定芯、可动芯、弹簧、减噪胶塞、密气胶塞、骨架、上盖构成，此产品对噪音要求非常高，现有结构在生产过程中组装困难，且在工作时，通过循环对电磁阀通电和断电，使可动芯在气阀内往复运动，运动时会产生比较大的金属撞击声，使产品较难满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于实现组装简单、工作时噪音低。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种微型气阀，包括阀座、密封胶塞、可动芯、弹簧、减噪胶塞、骨架和固定芯，所述阀座内部设置有空腔，所述阀座上设置有进气嘴和出气嘴，所述进气嘴和出气嘴分别与空腔连通，所述骨架上端与阀座卡接，骨架内设置有与空腔连通的滑道，滑道贯穿骨架的上下两端，所述可动芯滑动设置在滑道内，所述密封胶塞固定设置在可动芯上端，且密封胶塞与进气嘴相互配合，所述固定芯固定塞在滑道下端，所述弹簧套于可动芯的下部，且被压缩在可动芯与固定芯之间；

所述减噪胶塞固定塞在可动芯的下端，且减噪胶塞的下端向外周延伸有减噪底座，所述减噪底座隔在可动芯与固定芯之间。

进一步地，所述可动芯的下端设置有台阶，所述弹簧套于可动芯的下端，且弹簧的一端抵在台阶处，另一端与固定芯相抵。

进一步地，所述进气嘴垂直设置在阀座上，且进气嘴的下端与密封胶塞相互配合。

进一步地，所述骨架内部还设置有绕线腔，所述绕线腔的横截面呈环形，且绕线腔的中心轴与滑道的中心轴共线。

进一步地，还包括金属垫，所述金属垫通过螺丝固定设置在阀座的下端，所述金属垫上设置有穿孔，所述空腔、穿孔和滑道依次连通。

进一步地，还包括U槽，所述U槽与金属垫卡接，所述骨架位于U槽内，所述固定芯穿过U槽底端，且固定塞在滑道底端。

进一步地，还包括密封圈，所述密封圈固定设置在固定芯与滑道内壁之间。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过垂直设置滑道，在组装时，直接将骨架卡入阀座，分别将密封胶塞和减噪胶塞塞在可动芯上下端，将可动芯放入滑道以后，将固定芯塞在滑道下端即组装完成，与现有技术相比，整套组装过程更加简单；可动芯在工作时，由于减噪胶塞的下端向外周延伸有减噪底座，减噪底座隔在可动芯与固定芯之间，避免了可动芯与固定芯之间的直接接触，从而大幅降低了工作噪音。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构爆炸图；

图3是本实用新型的整体结构剖视图；

图4是本实用新型的减震胶塞的结构示意图；

图5是本实用新型的阀座的结构剖视图；

附图标记为：

阀座1、空腔11、进气嘴12、出气嘴13、密封胶塞2、可动芯3、台阶31、弹簧4、减噪胶塞5、减噪底座51、骨架6、绕线腔62、固定芯7、金属垫8、U槽9、密封圈10。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1至图5所示的一种微型气阀，包括阀座1、密封胶塞2、可动芯3、弹簧4、减噪胶塞5、骨架6、固定芯7、金属垫8、U槽9和密封圈10。

阀座1内部设置有空腔11，阀座1上设置有进气嘴12和出气嘴13，进气嘴12和出气嘴13分别与空腔11连通，进气嘴12垂直设置在阀座1上，且进气嘴12的下端与密封胶塞2相互配合，即当密封胶塞2抵在进气嘴12的下端时，可以挡住进气嘴12向空腔11内进气，而当密封胶塞2离开进气嘴12下端时，进气嘴12可以向空腔11内进气；出气嘴13则水平设置在阀座1的侧面。

骨架6内设置有与空腔11连通的滑道，滑道贯穿骨架6的上下两端，可动芯3滑动设置在滑道内，密封胶塞2固定设置在可动芯3上端，且密封胶塞2与进气嘴12相互配合。

金属垫8通过螺丝固定设置在阀座1的下端，金属垫8上设置有穿孔，空腔11、穿孔和滑道依次连通，骨架6上端固定设置有卡件，卡件穿过穿孔与阀座1卡接，可动芯3可在滑道和穿孔内滑动，带动密封胶塞2堵住或离开进气嘴12的下端。

U槽9与金属垫8卡接，骨架6位于U槽9内，固定芯7穿过U槽9底端，且固定塞在滑道底端，密封圈10固定设置在固定芯7与滑道内壁之间，密封圈10可以使固定芯7与滑道内壁之间的密封性能更好。

弹簧4套于可动芯3的下部，且被压缩在可动芯3与固定芯7之间，具体结构为：可动芯3的下端设置有台阶31，弹簧4套于可动芯3的下端，且弹簧4的一端抵在台阶31处，另一端与固定芯7相抵；弹簧4的作用在于给可动芯3一个持续向上的力，使可动芯3带着密封胶塞2一直堵在进气嘴12的下端。

减噪胶塞5固定塞在可动芯3的下端，且减噪胶塞5的下端向外周延伸有减噪底座51，减噪底座51隔在可动芯3与固定芯7之间，避免了可动芯3与固定芯7之间的直接接触，从而大幅降低了工作噪音。

骨架6内部还设置有绕线腔62，绕线腔62的横截面呈环形，且绕线腔62的中心轴与滑道的中心轴共线，绕线腔62内用于绕制铜线，可动芯3采用金属材质制作，当铜线在绕线腔62内绕制完成后，将电源接通铜线两端，使流经铜线的电流方向与所需要的工作电流方向一致。

铜线通电以后，产生电磁场，进而对金属材质的可动芯3产生持续向下的力，使可动芯3向下压缩弹簧4，带动密封胶塞2离开进气嘴12下端，使进气嘴12与空腔11连通；铜线断电以后，电磁场消失，弹簧4伸张，推动可动芯3向上移动，进而带动密封胶塞2塞住进气嘴12下端，阻断进气嘴12与空腔11的连通，重复对铜线的通电与断电的操作，使可动芯3在滑道内上下运动，进而使进气嘴12与空腔11相互连通或阻断。

工作原理：将铜线绕在绕线腔62内，使铜线通电，并使流经铜线的电流方向与所需要的工作电流方向一致，铜线通电以后，产生电磁场，进而对金属材质的可动芯3产生持续向下的力，使可动芯3向下压缩弹簧4，带动密封胶塞2离开进气嘴12下端，使进气嘴12与空腔11连通；铜线断电以后，电磁场消失，弹簧4伸张，推动可动芯3向上移动，进而带动密封胶塞2塞住进气嘴12下端，阻断进气嘴12与空腔11的连通，重复对铜线的通电与断电的操作，使可动芯3在滑道内上下运动，进而使进气嘴12与空腔11相互连通或阻断。

由于减噪胶塞5的下端向外周延伸有减噪底座51，减噪底座51隔在可动芯3与固定芯7之间，避免了可动芯3与固定芯7之间的直接接触，从而大幅降低了工作噪音。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种微型气阀，其特征在于：包括阀座、密封胶塞、可动芯、弹簧、减噪胶塞、骨架和固定芯，所述阀座内部设置有空腔，所述阀座上设置有进气嘴和出气嘴，所述进气嘴和出气嘴分别与空腔连通，所述骨架上端与阀座卡接，骨架内设置有与空腔连通的滑道，滑道贯穿骨架的上下两端，所述可动芯滑动设置在滑道内，所述密封胶塞固定设置在可动芯上端，且密封胶塞与进气嘴相互配合，所述固定芯固定塞在滑道下端，所述弹簧套于可动芯的下部，且被压缩在可动芯与固定芯之间；

所述减噪胶塞固定塞在可动芯的下端，且减噪胶塞的下端向外周延伸有减噪底座，所述减噪底座隔在可动芯与固定芯之间。

2.根据权利要求1所述的一种微型气阀，其特征在于：所述可动芯的下端设置有台阶，所述弹簧套于可动芯的下端，且弹簧的一端抵在台阶处，另一端与固定芯相抵。

3.根据权利要求1所述的一种微型气阀，其特征在于：所述进气嘴垂直设置在阀座上，且进气嘴的下端与密封胶塞相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种微型气阀，其特征在于：所述骨架内部还设置有绕线腔，所述绕线腔的横截面呈环形，且绕线腔的中心轴与滑道的中心轴共线。

5.根据权利要求1所述的一种微型气阀，其特征在于：还包括金属垫，所述金属垫通过螺丝固定设置在阀座的下端，所述金属垫上设置有穿孔，所述空腔、穿孔和滑道依次连通。

6.根据权利要求5所述的一种微型气阀，其特征在于：还包括U槽，所述U槽与金属垫卡接，所述骨架位于U槽内，所述固定芯穿过U槽底端，且固定塞在滑道底端。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种微型气阀，其特征在于：还包括密封圈，所述密封圈固定设置在固定芯与滑道内壁之间。

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