CN220668572U - 一种微型控制阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微型控制阀，包括铁圈所述铁圈内壁分别固定连接有线骨架、第一静铁芯和第二静铁芯，所述第一静铁芯与线骨架内壁顶部过盈配合，所述第二静铁芯与线骨架内壁底部过盈配合，所述第一静铁芯表面顶部过盈配合有阀座，所述线骨架的内腔且位于第一静铁芯和第二静铁芯相对一侧设置有动铁芯，所述动铁芯顶部固定连接有活塞支架，所述活塞支架内壁固定连接有活塞。本实用具备便于装配的优点，解决了现有的微型控制阀在组装的过程中，会使用到大量的连接件，增加了装配时的步骤和难度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种微型控制阀。
背景技术
微型控制阀属于阀门的一种，是一种尺寸小、重量轻、适用于狭小空间的控制阀，通常用于微流量或精密控制应用。它们具有高灵敏度、快速响应和良好的稳定性。可广泛应用于自动化系统、实验室设备、医疗仪器、药品注射装置等，本实用的微型控制阀是一种用于调节气体流量的小型控制阀。它通常由一个可调开口和一个动力执行机构组成，通过改变开口的通断来控制气体的流量。
市面上现有的微型控制阀，大多需要单独起连接作用的件，例如螺丝、定位销、定位块等，这些连接件会造成微型控制阀的零件较多，增加了微型控制阀的体积和占用空间大，在对微型控制阀进行安装时装配步骤复杂，增加了微型控制阀的制造难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种微型控制阀，具备便于装配的优点，解决了现有的微型控制阀在组装的过程中，会使用到大量的连接件，增加了装配时的步骤和难度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微型控制阀，包括铁圈，所述铁圈内壁分别固定连接有线骨架、第一静铁芯和第二静铁芯，所述第一静铁芯与线骨架内壁顶部过盈配合，所述第二静铁芯与线骨架内壁底部过盈配合，所述第一静铁芯表面顶部过盈配合有阀座，所述线骨架的内腔且位于第一静铁芯和第二静铁芯相对一侧设置有动铁芯，所述动铁芯顶部固定连接有活塞支架，所述活塞支架内壁固定连接有活塞；
所述阀座顶部过盈配合有用于对活塞支架进行限位的铜芯；
所述第一静铁芯、第二静铁芯和铜芯的表面均设置有一体成型的卡接凸起，所述卡接凸起的形状为环形倒刺。
作为本实用新型的一种微型控制阀优选的，所述阀座和线骨架均为可变形的注塑件，所述第一静铁芯、第二静铁芯和铜芯均为金属件。
作为本实用新型的一种微型控制阀优选的，所述阀座上开设有用于控制气流的第一工作口和第二工作口。
作为本实用新型的一种微型控制阀优选的，所述阀座的表面活动套设有多个O型圈，所述O型圈的材料为橡胶。
作为本实用新型的一种微型控制阀优选的，所述线骨架的底部固定连接有引脚，所述引脚底部延伸至第二静铁芯底部。
作为本实用新型的一种微型控制阀优选的，所述动铁芯表面活动套设有弹簧，所述弹簧卡接于第一静铁芯的内壁。
作为本实用新型的一种微型控制阀优选的，所述动铁芯直径与线骨架内径相适配，所述铜芯底部设置有小弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过把第一静铁芯和第二静铁芯过盈装配在线骨架内，把阀座过盈装配在第一静铁芯的表面，把铜芯过盈装配在阀座顶部，可以实现微型控制阀整体的快速组装，降低了微型控制阀的装配步骤和难度，从而实现微型控制阀的高效生产，第一静铁芯、第二静铁芯和铜芯的表面均设置了环形倒刺形状的卡接凸起，第一静铁芯和第二静铁芯表面的卡接凸起卡在线骨架的内壁，从而实现对第一静铁芯和第二静铁芯的快速固定，阀座卡在第一静铁芯表面顶部的卡接凸起上，来实现对阀座的快速安装，把铜芯表面的卡接凸起卡在阀座内壁顶部，来实现铜芯和阀座的快速装配。
2、本实用新型通过铜芯限位活塞支架和活塞的活动行程范围，同时动铁芯的行程也会因为活塞支架的行程范围而被限定，第二静铁芯对动铁芯的向下行程进行限定，线骨架与第一静铁芯和第二静铁芯的装配，对磁场起到了连通作用。
附图说明
图1为本实用新型主视轴测图；
图2为本实用新型主视剖视轴测图；
图3为本实用新型主视爆炸图；
图4为本实用新型图2中A的放大图；
图5为本实用新型图2中B的放大图；
图6为本实用新型图2中C的放大图；
图7为本实用新型阀座的剖视示意图；
图8为本实用新型铜芯的主视轴测图。
图中：1、铁圈；2、弹簧；3、第一静铁芯；4、活塞；5、第一工作口；6、O型圈；7、铜芯；8、阀座；9、活塞支架；10、第二静铁芯；11、引脚；12、线骨架；13、动铁芯；14、卡接凸起；15、第二工作口；16、小弹簧。
具体实施方式
请参阅图1-图8，一种微型控制阀，包括铁圈1，铁圈1的材料为金属，铁圈1内壁分别固定连接有线骨架12、第一静铁芯3和第二静铁芯10。
进一步的，第一静铁芯3与线骨架12内壁顶部过盈配合，第二静铁芯10与线骨架12内壁底部过盈配合，第一静铁芯3表面顶部过盈配合有阀座8，阀座8顶部过盈配合有用于对活塞支架9进行限位的铜芯7，通过把第一静铁芯3和第二静铁芯10过盈装配在线骨架12内，把阀座8过盈装配在第一静铁芯3的表面，把铜芯7过盈装配在阀座8顶部，可以实现微型控制阀整体的快速组装，降低了微型控制阀的装配步骤和难度，从而实现微型控制阀的高效生产。
进一步的，铜芯7底部设置有小弹簧16，铜芯上开设有气口。
进一步的，通过铜芯7限位活塞支架9和活塞4的活动行程范围，同时动铁芯13的行程也会因为活塞支架9的行程范围而被限定，第二静铁芯10对动铁芯13的向下行程进行限定，线骨架12与第一静铁芯3和第二静铁芯10的装配，对磁场起到了连通作用。
进一步的，线骨架12的内腔且位于第一静铁芯3和第二静铁芯10相对一侧设置有动铁芯13，动铁芯13表面活动套设有弹簧2，弹簧2卡接于第一静铁芯3的内壁，动铁芯13顶部固定连接有活塞支架9，活塞支架9内壁固定连接有活塞4。
进行通电后，可以形成磁场，动铁芯13在磁场的作用下往下运动，第二静铁芯10对动铁芯13的底部进行限位，动铁芯13下移动的过程中弹簧2被压缩，铜芯7底部设置的小弹簧16伸展开，带动活塞支架9和活塞4向下运动，活塞支架9和活塞4封闭阀座8内部的第一工作口5，铜芯7上的气口与第二工作口15进行连通。
在进行断电后，磁场消失，弹簧2伸展复位带动动铁芯13向上运动，动铁芯13推动活塞4和活塞支架9同步往上运动，铜芯7对活塞支架9的顶部进行限位，活塞支架9封住铜芯7的上的气口，使活塞4和活塞支架9脱离第一工作口5的顶部，第一工作口5和第二工作口15连通。
具体的，动铁芯13直径与线骨架12内径相适配，可以使动铁芯13在线骨架12的内壁上下滑动。
较佳的，阀座8和线骨架12均为可变形的注塑件，可以使卡接凸起14卡在阀座8和线骨架12的内壁。
具体的，阀座8上开设有用于控制气流的第一工作口5和第二工作口15，第一工作口5和第二工作口15和铜芯7上的气口进行配合。
较佳的，阀座8的表面活动套设有多个O型圈6，O型圈6的材料为橡胶，在对阀座8进行安装时，O型圈6增加阀座8表面的密封效果。
进一步的，线骨架12的底部固定连接有引脚11，引脚11底部延伸至第二静铁芯10底部，引脚11连接外部的电源对控制阀进行供电。
进一步的，第一静铁芯3、第二静铁芯10和铜芯7的表面均设置有一体成型的卡接凸起14，卡接凸起14的形状为环形倒刺，第一静铁芯3和第二静铁芯10表面的卡接凸起14卡在线骨架12的内壁，从而实现对第一静铁芯3和第二静铁芯10的快速固定，阀座8卡在第一静铁芯3表面顶部的卡接凸起14上，来实现对阀座8的快速安装，把铜芯7表面的卡接凸起14卡在阀座8内壁顶部，来实现铜芯7和阀座8的快速装配。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种微型控制阀，包括铁圈(1)，所述铁圈(1)内壁分别固定连接有线骨架(12)、第一静铁芯(3)和第二静铁芯(10)，其特征在于：所述第一静铁芯(3)与线骨架(12)内壁顶部过盈配合，所述第二静铁芯(10)与线骨架(12)内壁底部过盈配合，所述第一静铁芯(3)表面顶部过盈配合有阀座(8)，所述线骨架(12)的内腔且位于第一静铁芯(3)和第二静铁芯(10)相对一侧设置有动铁芯(13)，所述动铁芯(13)顶部固定连接有活塞支架(9)，所述活塞支架(9)内壁固定连接有活塞(4)；
所述阀座(8)顶部过盈配合有用于对活塞支架(9)进行限位的铜芯(7)；
所述第一静铁芯(3)、第二静铁芯(10)和铜芯(7)的表面均设置有一体成型的卡接凸起(14)，所述卡接凸起(14)的形状为环形倒刺。
2.根据权利要求1所述的一种微型控制阀，其特征在于：所述阀座(8)和线骨架(12)均为可变形的注塑件，所述第一静铁芯(3)、第二静铁芯(10)和铜芯(7)均为金属件。
3.根据权利要求1所述的一种微型控制阀，其特征在于：所述阀座(8)上开设有用于控制气流的第一工作口(5)和第二工作口(15)。
4.根据权利要求1所述的一种微型控制阀，其特征在于：所述阀座(8)的表面活动套设有多个O型圈(6)，所述O型圈(6)的材料为橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种微型控制阀，其特征在于：所述线骨架(12)的底部固定连接有引脚(11)，所述引脚(11)底部延伸至第二静铁芯(10)底部。
6.根据权利要求1所述的一种微型控制阀，其特征在于：所述动铁芯(13)表面活动套设有弹簧(2)，所述弹簧(2)卡接于第一静铁芯(3)的内壁。
7.根据权利要求1所述的一种微型控制阀，其特征在于：所述动铁芯(13)直径与线骨架(12)内径相适配，所述铜芯(7)底部设置有小弹簧(16)。
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