CN214464069U - 一种不压井防喷泄油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田开采设备技术领域，公开了一种不压井防喷泄油器，包括泄油器主体，所述泄油器主体的一端开设有通孔，所述通孔上设置有导向体，所述导向体上设置有卡簧，所述导向体位于泄油器主体的一端设置有连接套，所述泄油器主体的内部设置有泄油阀体，所述泄油阀体的一端设置有连接件，所述连接件和连接套之间设置有缓冲弹簧，所述泄油器主体的一侧设置有空心螺栓，所述泄油器主体的内部设置有用于固定泄油阀体的滑动套，所述泄油器主体的另一端通过螺栓固定连接有密封盖，所述导向体与滑动套之间设置有弹簧。本实用新型结构新颖，实用性强，能够有效节约能源，减少环境污染，提高工作效率，降低使用成本。

Description

一种不压井防喷泄油器

技术领域

本实用新型涉及油田开采设备技术领域，具体为一种不压井防喷泄油器。

背景技术

在原油投产过程中，油井管柱下井时，井底的原油从管柱内提升到地面，容易使原油洒到地面，造成了原油极大的浪费和严重的环境污染，影响人们的生活。因此在油井管柱的抽油泵的输出端连接泄油器，使井底的原油从管柱内提升到地面的过程中，将管柱内部的原油和水排泄在油井的内部。

现有的油井存在井底压力过高的问题，使原油在提升的过程中喷出到地面造成能源浪费和环境污染，影响整体的工作效率，同时容易造成安全事故，影响人们的生命安全，在修井时，常采用压井液压井，以防止油井喷出，但压井后的井下压井液，会对油层造成污染和破坏，影响油井的产油量，增加生产成本。现有的不压井防喷泄油器工作效率低，不能够满足泄油和不压井防喷要求，施工的安全性低，容易造成安全事故。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种不压井防喷泄油器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本实用新型的目的是能够有效节约能源，减少环境污染，提高工作效率，降低使用成本，降低安全事故的发生，提高施工的安全性，能够有效满足泄油和不压井防喷要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不压井防喷泄油器，包括泄油器主体1，所述泄油器主体1的一端开设有通孔，所述通孔上设置有导向体2，所述导向体2上设置有卡簧3，所述通孔的的内壁上开设有滑动槽4，所述滑动槽4的两端设置有与卡簧3相匹配的卡簧凹槽5，所述导向体2位于泄油器主体1的一端设置有连接套6，所述泄油器主体1的内部设置有泄油阀体7，所述泄油阀体7的一端设置有连接件8，所述连接件8套接在连接套6的内部，所述连接件8和连接套6之间设置有缓冲弹簧9，所述泄油器主体1的一侧设置有空心螺栓10，所述泄油阀体7上设置有流动槽11，所述连接套6上开设有导流孔12，所述泄油器主体1的内部设置有用于固定泄油阀体7的滑动套13，所述泄油器主体1的另一端通过螺栓固定连接有密封盖15，所述导向体2与滑动套13之间设置有弹簧16，所述泄油器主体1的外表面涂覆有防腐蚀层和耐磨层。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述泄油阀体7安装在滑动套13的内部，所述泄油器主体1上设置有若干个用于滑动套13移动的移动孔，所述滑动套13的径向上设置有轴向长孔14和若干个与移动孔相对应的滑动孔，所述泄油阀体7能够在轴向长孔14的长度范围内进行上下移动，以打开或关闭移动孔和滑动孔。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述空心螺栓10设置有两个且均分布在泄油器主体1上。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述泄油阀体7采用单向泄油阀，所述泄油阀体7包括阀体、球阀701、阀体固定座702和导向件703，所述球阀701、阀体固定座702和导向件703均设置在阀体的内部，所述阀体的外部设置有密封圈。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述球阀701设置为球形、圆柱形或圆锥形。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述弹簧16的两端分别与导向体2与滑动套13连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型为一种不压井防喷泄油器，通过设置在处于封闭的状态下井，用活塞下压泄油器主体一端的导向体，在导向体上的卡簧离开滑动槽两端的卡簧凹槽时，卡簧沿着滑动槽向下移动，导向体带动连接套进行移动，连接套通过连接件推动泄油阀体进行打开，液体经过泄油阀体上的流动槽和连接套上的导流孔，实现压力平衡，导向体再进行下压，连接套继续进行移动，液体再经过泄油阀体上的流动槽和连接套上的导流孔，进入到泵体的内部实现抽油，在抽出管柱时，先将抽油杆抽出，在投棒撞击空心螺栓，空心螺栓在被撞破之后泄掉油管内部的液体，通过将空心螺栓设置有两个且均分布在泄油器主体上，能够有效提高液体流动的速度，节约时间，提高工作效率；

(2)本实用新型为一种不压井防喷泄油器，通过在泄油器主体的内部设置用于固定泄油阀体的滑动套，泄油器主体和滑动套相互配合，通过在泄油器主体上设置若干个用于滑动套移动的移动孔，滑动套的径向上设置有轴向长孔和若干个与移动孔相对应的滑动孔，滑动套通过滑动孔在泄油器主体上的移动孔进行移动，泄油阀体能够在轴向长孔的长度范围内进行上下移动，以打开或关闭移动孔和滑动孔，泄油器主体的另一端通过螺栓固定连接密封盖，能够有效提高整体的密封性能和工作效率，导向体与滑动套之间设置有弹簧，能够有效缓冲导向体与滑动套之间在移动过程中所产生的震动，泄油器主体的外表面涂覆有防腐蚀层和耐磨层，能够有效提高泄油器主体的防腐性能和耐磨性能；

(3)本实用新型为一种不压井防喷泄油器，通过设置泄油阀体采用单向泄油阀，泄油阀体包括阀体、球阀、阀体固定座和导向件，球阀、阀体固定座和导向件均设置在阀体的内部，阀体的外部设置有密封圈，导向件卡接在阀体上，对球阀进行导向和定位，通过在阀体的外部设置密封圈能够有效提高阀体与泄油器主体1之间的密封性能。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的一种不压井防喷泄油器的剖面结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种不压井防喷泄油器的A部放大结构示意图。

附图标记中：1、泄油器主体；2、导向体；3、卡簧；4、滑动槽；5、卡簧凹槽；6、连接套；7、泄油阀体；701、球阀；702、阀体固定座；703、导向件；8、连接件；9、缓冲弹簧；10、空心螺栓；11、流动槽；12、导流孔；13、滑动套；14、轴向长孔；15、密封盖；16、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2所示，本实用新型提供一种不压井防喷泄油器的技术方案：一种不压井防喷泄油器，包括泄油器主体1，所述泄油器主体1的一端开设有通孔，所述通孔上设置有导向体2，所述导向体2上设置有卡簧3，所述通孔的的内壁上开设有滑动槽4，所述滑动槽4的两端设置有与卡簧3相匹配的卡簧凹槽5，所述导向体2位于泄油器主体1的一端设置有连接套6，所述泄油器主体1的内部设置有泄油阀体7，所述泄油阀体7的一端设置有连接件8，所述连接件8套接在连接套6的内部，所述连接件8和连接套6之间设置有缓冲弹簧9，所述泄油器主体1的一侧设置有空心螺栓10，所述泄油阀体7上设置有流动槽11，所述连接套6上开设有导流孔12，所述泄油器主体1的内部设置有用于固定泄油阀体7的滑动套13，所述泄油器主体1的另一端通过螺栓固定连接有密封盖15，所述导向体2与滑动套13之间设置有弹簧16，所述泄油器主体1的外表面涂覆有防腐蚀层和耐磨层。

进一步的，所述泄油阀体7安装在滑动套13的内部，所述泄油器主体1上设置有若干个用于滑动套13移动的移动孔，所述滑动套13的径向上设置有轴向长孔14和若干个与移动孔相对应的滑动孔，所述泄油阀体7能够在轴向长孔14的长度范围内进行上下移动，以打开或关闭移动孔和滑动孔。

进一步的，所述空心螺栓10设置有两个且均分布在泄油器主体1上。

如图1所示，在本实施例中，通过将空心螺栓10设置有两个且均分布在泄油器主体1上，能够有效提高液体流动的速度，节约时间，提高工作效率。

进一步的，所述泄油阀体7采用单向泄油阀，所述泄油阀体7包括阀体、球阀701、阀体固定座702和导向件703，所述球阀701、阀体固定座702和导向件703均设置在阀体的内部，所述阀体的外部设置有密封圈。

如图1所示，在本实施例中，导向件703卡接在阀体上，对球阀701进行导向和定位，通过在阀体的外部设置密封圈能够有效提高阀体与泄油器主体1之间的密封性能。

进一步的，所述球阀701设置为球形、圆柱形或圆锥形。

在本实施例中，通过将球阀701设置为球形、圆柱形或圆锥形，能够有效根据不同的需求进行设置，有利于人们使用。

进一步的，所述弹簧16的两端分别与导向体2与滑动套13连接。

如图1所示，在本实施例中，通过设置弹簧16的两端分别与导向体2与滑动套13连接，能够有效缓冲导向体2与滑动套13之间所产生的震动，提高工作效率。

具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用的过程中，当处于封闭的状态下井，用活塞下压泄油器主体1一端的导向体2，在导向体2上的卡簧3离开滑动槽4两端的卡簧凹槽5时，卡簧3沿着滑动槽4向下移动，导向体2带动连接套6进行移动，连接套6通过连接件8推动泄油阀体7进行打开，液体经过泄油阀体7上的流动槽11和连接套6上的导流孔12，实现压力平衡，导向体2再进行下压，连接套6继续进行移动，液体再经过泄油阀体7上的流动槽11和连接套6上的导流孔12，进入到泵体的内部实现抽油，在抽出管柱时，先将抽油杆抽出，在投棒撞击空心螺栓，空心螺栓在被撞破之后泄掉油管内部的液体，通过将空心螺栓10设置有两个且均分布在泄油器主体1上，能够有效提高液体流动的速度，节约时间，提高工作效率，通过在泄油器主体1的内部设置用于固定泄油阀体7的滑动套13，泄油器主体1和滑动套13相互配合，通过在泄油器主体1上设置若干个用于滑动套13移动的移动孔，滑动套13的径向上设置有轴向长孔14和若干个与移动孔相对应的滑动孔，滑动套13通过滑动孔在泄油器主体1上的移动孔进行移动，泄油阀体7能够在轴向长孔14的长度范围内进行上下移动，以打开或关闭移动孔和滑动孔，泄油器主体1的另一端通过螺栓固定连接密封盖15，能够有效提高整体的密封性能和工作效率，导向体2与滑动套13之间设置有弹簧16，能够有效缓冲导向体2与滑动套13之间在移动过程中所产生的震动，泄油器主体1的外表面涂覆有防腐蚀层和耐磨层，能够有效提高泄油器主体1的防腐性能和耐磨性能，泄油阀体7采用单向泄油阀，泄油阀体7包括阀体、球阀701、阀体固定座702和导向件703，球阀701、阀体固定座702和导向件703均设置在阀体的内部，阀体的外部设置有密封圈，导向件703卡接在阀体上，对球阀701进行导向和定位，通过在阀体的外部设置密封圈能够有效提高阀体与泄油器主体1之间的密封性能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不压井防喷泄油器，包括泄油器主体(1)，其特征在于，所述泄油器主体(1)的一端开设有通孔，所述通孔上设置有导向体(2)，所述导向体(2)上设置有卡簧(3)，所述通孔的内壁上开设有滑动槽(4)，所述滑动槽(4)的两端设置有与卡簧(3)相匹配的卡簧凹槽(5)，所述导向体(2)位于泄油器主体(1)的一端设置有连接套(6)，所述泄油器主体(1)的内部设置有泄油阀体(7)，所述泄油阀体(7)的一端设置有连接件(8)，所述连接件(8)套接在连接套(6)的内部，所述连接件(8)和连接套(6)之间设置有缓冲弹簧(9)，所述泄油器主体(1)的一侧设置有空心螺栓(10)，所述泄油阀体(7)上设置有流动槽(11)，所述连接套(6)上开设有导流孔(12)，所述泄油器主体(1)的内部设置有用于固定泄油阀体(7)的滑动套(13)，所述泄油器主体(1)的另一端通过螺栓固定连接有密封盖(15)，所述导向体(2)与滑动套(13)之间设置有弹簧(16)，所述泄油器主体(1)的外表面涂覆有防腐蚀层和耐磨层。

2.根据权利要求1所述的一种不压井防喷泄油器，其特征在于：所述泄油阀体(7)安装在滑动套(13)的内部，所述泄油器主体(1)上设置有若干个用于滑动套(13)移动的移动孔，所述滑动套(13)的径向上设置有轴向长孔(14)和若干个与移动孔相对应的滑动孔，所述泄油阀体(7)能够在轴向长孔(14)的长度范围内进行上下移动，以打开或关闭移动孔和滑动孔。

3.根据权利要求1所述的一种不压井防喷泄油器，其特征在于：所述空心螺栓(10)设置有两个且均分布在泄油器主体(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种不压井防喷泄油器，其特征在于：所述泄油阀体(7)采用单向泄油阀，所述泄油阀体(7)包括阀体、球阀(701)、阀体固定座(702)和导向件(703)，所述球阀(701)、阀体固定座(702)和导向件(703)均设置在阀体的内部，所述阀体的外部设置有密封圈。

5.根据权利要求4所述的一种不压井防喷泄油器，其特征在于：所述球阀(701)设置为球形、圆柱形或圆锥形。

6.根据权利要求1所述的一种不压井防喷泄油器，其特征在于：所述弹簧(16)的两端分别与导向体(2)和滑动套(13)连接。

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