CN214462577U - 一种应用于铝模板体系中的桥架预留洞口装置 - Google Patents
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Abstract
一种应用于铝模板体系中的桥架预留洞口装置，涉及建筑工程技术领域，包括下端开口的盒体、底座、及通丝螺杆，所述的盒体和底座均由金属材料制成，所述的通丝螺杆的下端螺接于底座的上表面，上端贯通盒体的顶端上表面，并与盒体的顶端螺纹连接，所述的底座与铝模板的内表面可拆卸固定连接，所述的盒体的下端开口的内表面与底座的侧壁外表面卡接。本新型解决现有桥架预留洞口施工过程中费时费力、工作效率低、不可周转使用、在铝模板上大量开孔、不利于环境保护等问题。
Description
技术领域
本新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种应用于铝模板体系中的桥架预留洞口装置。
背景技术
传统的桥架预留洞施工工艺是用木板制作而成，需要先将木板进行切割，用扎丝及钢钉进行固定。这种方法每个桥架预留洞口都需要单独制作木套盒，每个木套盒只能使用一次，预制加时不仅会耗费大量人力物力，且木板加工过程中不利于环保，混凝土成型后拆卸困难。尤其是在铝模板的应用中，每层都需要进行洞口位置测量定位，不仅耗费人工且位置精准度不高。随着建筑水平的不断提高，工程规模逐步扩大，以及国家倡导的绿色施工，特此研制一种新装置代替传统施工工艺。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题，本新型提供了一种应用于铝模板体系中的桥架预留洞口装置。
为实现上述目的，本新型的技术方案是：
一种应用于铝模板体系中的桥架预留洞口装置，包括下端开口的盒体、底座、及通丝螺杆，所述的盒体和底座均由金属材料制成，所述的通丝螺杆的下端螺接于底座的上表面，上端贯通盒体的顶端上表面，并与盒体的顶端螺纹连接，所述的底座与铝模板的内表面可拆卸固定连接，所述的盒体的下端开口的内表面与底座的侧壁外表面卡接。
优选的，所述的底座为“工”字形结构，所述的“工”字形结构的上表面中心位置焊接有螺母，所述的通丝螺杆的下端与螺母螺接，所述的“工”字形结构上均匀设有多个自攻螺丝预留孔，所述的底座通过自攻螺丝与铝模板固定连接。
优选的，所述的底座的四角分别焊接有“L”形的卡板，所述的盒体的下端开口的内表面通过卡板与底座卡接，卡接后，盒体的下端面与铝模板的内表面相抵。
优选的，所述的盒体的上表面还固定连接有把手，所述的把手的顶端中部还设有导向孔，所述的通丝螺杆的上端穿过导向孔，并通过导向孔的限位与螺母对齐相对。
优选的，所述的把手通过螺栓与盒体的顶端固定连接。
优选的，所述的通丝螺杆的顶端还固定设有旋转手柄。
本新型一种应用于铝模板体系中的桥架预留洞口装置具有如下有益效果：
本新型解决现有桥架预留洞口施工过程中费时费力、工作效率低、不可周转使用、在铝模板上大量开孔、不利于环境保护等问题。此装置特别适用于在建工程主体结构使用铝模板的工程，所述装置可根据现场需求灵活制作尺寸、拆卸清理方便、易于搬运，基于主体结构中铝模板的可周转使用性、定位精准性，每块模板的编号是固定的，此装置可跟随铝模板一同周转使用，装置固定件在铝模板上定位施工一层后，可进行多层重复使用，保证了桥架预留洞口尺寸的精准性，同时避免了在铝模板上大量开孔，该装置的施工方法简单，易推广，制造成本低。
附图说明
图1：本新型使用时的结构示意图；
图2：本新型底座与铝模板的安装关系示意图；
1：盒体，2：把手，3：盒体顶端的螺纹孔，4：导向孔，5：通丝螺杆，6：自攻螺丝预留孔，7：底座，8：卡板，9：螺母，10：铝模板。
具体实施方式
以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。
如图1、2所示：
一种应用于铝模板体系中的桥架预留洞口装置，包括下端开口的盒体1、底座7、及通丝螺杆5，所述的盒体和底座均由金属材料制成，所述的通丝螺杆5的下端螺接于底座7的上表面，上端贯通盒体1的顶端上表面，并与盒体1的顶端螺纹连接，所述的底座7与铝模板10的内表面可拆卸固定连接，所述的盒体1的下端开口的内表面与底座7的侧壁外表面卡接；盒体顶端的螺纹孔3应与下述的螺母9的内螺纹配合，从而实现通过通丝螺杆连接底座与盒体的效果；
所述的底座7为“工”字形结构，所述的“工”字形结构的上表面中心位置焊接有螺母9，所述的通丝螺杆5的下端与螺母9螺接，所述的“工”字形结构上均匀设有多个自攻螺丝预留孔6，所述的底座7通过自攻螺丝与铝模板10固定连接；
所述的底座7的四角分别焊接有“L”形的卡板8，所述的盒体1的下端开口的内表面通过卡板8与底座7卡接；卡接后，盒体1的下端面与铝模板10的内表面相抵；
所述的盒体1的上表面还固定连接有把手2，所述的把手的顶端中部还设有导向孔4，所述的通丝螺杆5的上端穿过导向孔4，并通过导向孔4的限位与螺母9对齐相对；确保旋转通丝螺杆时可准确进入螺母9；
所述的把手2通过螺栓与盒体1的顶端固定连接；
所述的通丝螺杆5的顶端还固定设有旋转手柄(图中未画出)。
本新型的使用原理：
1、可多次重复使用，便于周转：如建筑施工中，一层的铝模板10与本新型固定好，并浇筑后，可将铝模板和本新型重复使用到其他的各层；避免了在铝模板上多次开孔，也避免了反复施工制造盒子。
2、使用简单、便于搬运：使用时，仅需要将底座7与铝模板通过自攻螺丝固定，并将盒体的下端开口与底座四角外侧的卡板卡接，再通过通丝螺杆使盒体与底座锁紧，并确保盒体的底端与铝模板的内表面相抵，即可完成浇筑工作的准备；取下时，仅需要将通丝螺杆从螺母上旋下，拉住把手，将盒体取出即可。
3、由于本装置可随着铝模板一起周转使用，故省略了每一次使用都需要测量定位的工序，确保了各个楼层的施工位置的定位精度。
4、由于以上原因，本新型可以极大地降低工人的劳动强度，避免使用木板施工时对环境的污染。
Claims (6)
1.一种应用于铝模板体系中的桥架预留洞口装置，其特征为：包括下端开口的盒体、底座、及通丝螺杆，所述的盒体和底座均由金属材料制成，所述的通丝螺杆的下端螺接于底座的上表面，上端贯通盒体的顶端上表面，并与盒体的顶端螺纹连接，所述的底座与铝模板的内表面可拆卸固定连接，所述的盒体的下端开口的内表面与底座的侧壁外表面卡接。
2.如权利要求1所述的一种应用于铝模板体系中的桥架预留洞口装置，其特征为：所述的底座为“工”字形结构，所述的“工”字形结构的上表面中心位置焊接有螺母，所述的通丝螺杆的下端与螺母螺接，所述的“工”字形结构上均匀设有多个自攻螺丝预留孔，所述的底座通过自攻螺丝与铝模板固定连接。
3.如权利要求2所述的一种应用于铝模板体系中的桥架预留洞口装置，其特征为：所述的底座的四角分别焊接有“L”形的卡板，所述的盒体的下端开口的内表面通过卡板与底座卡接，卡接后，盒体的下端面与铝模板的内表面相抵。
4.如权利要求2或3所述的一种应用于铝模板体系中的桥架预留洞口装置，其特征为：所述的盒体的上表面还固定连接有把手，所述的把手的顶端中部还设有导向孔，所述的通丝螺杆的上端穿过导向孔，并通过导向孔的限位与螺母对齐相对。
5.如权利要求4所述的一种应用于铝模板体系中的桥架预留洞口装置，其特征为：所述的把手通过螺栓与盒体的顶端固定连接。
6.如权利要求5所述的一种应用于铝模板体系中的桥架预留洞口装置，其特征为：所述的通丝螺杆的顶端还固定设有旋转手柄。
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| CN202120639058.6U CN214462577U (zh) | 2021-03-30 | 2021-03-30 | 一种应用于铝模板体系中的桥架预留洞口装置 |
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2021
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