CN216787649U - 一种装配式钢管混凝土柱拼接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式钢管混凝土柱拼接结构，涉及建筑工程技术领域，包括底板，底板的顶部固定安装有固定法兰，固定法兰的顶部固定安装有两个第一外模板，第一外模板的顶部固定安装有第二外模板，第一外模板与第二外模板的两侧均固定安装有第三外模板，第一外模板的一侧固定安装有卡接块，本实用新型的有益效果为：通过在第一外模板与第二外模板的两侧安装卡接块、安装块、转杆、第一螺纹栓、第一限位块、第一紧固螺母、第一垫块与第二卡块，可以使得我们在进行安装时通过第一螺纹栓与第一紧固螺母即可将第一外模板与第二外模板进行固定，无需携带大量用于固定的扣件至高空作业，从而以保证避免扣件从高空坠落的风险。

Description

一种装配式钢管混凝土柱拼接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种装配式钢管混凝土柱拼接结构。

背景技术

随着国内城市化建设的飞速发展，传统的钢筋混凝土结构由于其环境污染大、材料和能源耗费高、对环境污染严重和建筑材料可回收利用率低等缺点。为了寻求发展新型建造方式，推广适合工业化生产的预制装配式混凝土、钢结构等建筑体系，加快发展建设工程的预制和装配技术，提高建筑工业化技术集成水平，支持集设计、生产、施工于一体的工业化基地建设，开展工业化建筑示范试点，面对资源环境的过度消耗和劳动力的日益匮乏，建筑业亟待转型升级，建筑产业现代化已经成为行业发展的必然趋势，寻求一种装配率及预制率高，构件可采用预制构件流水线生产，经济性较好的新型钢管混凝土柱与柱连接的结构体系，发挥装配式结构的优势，以满足节能环保和建筑工业化的需求的问题越来越突出，现有的预制构件在我们进行拼接安装时，往往需要使用到大量的螺栓、螺母与扣件将其进行固定，且进行安装时较为复杂，较为不便，安装时需要浪费大量时间，而在建筑建造时，往往需要在高空进行施工安装作业，从而无法避免的是当我们在进行安装时，需要工人携带若干扣件与螺栓螺母至高空进行安装作业，如果操作不当，扣件会从高空坠落，从而会对底部工作人员造成伤害，安装环境与方式较为不安全，因此，我们提出了一种装配式钢管混凝土柱拼接结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式钢管混凝土柱拼接结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种装配式钢管混凝土柱拼接结构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有固定法兰，所述固定法兰的顶部固定安装有两个第一外模板，所述第一外模板的顶部固定安装有第二外模板，所述第一外模板与第二外模板的两侧均固定安装有第三外模板，所述第一外模板的一侧固定安装有卡接块，所述第二外模板的一侧固定安装有安装块，所述安装块的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有转杆，所述转杆的外侧活动连接有第一螺纹栓，所述第一螺纹栓的一端固定安装有第一限位块，所述第一螺纹栓的外侧螺纹连接有第一紧固螺母，所述第一螺纹栓的外侧且位于第一紧固螺母的一侧活动套接有第一垫块，所述卡接块的一侧固定安装有第二卡块，所述卡接块与第二卡块的内部均开设有第二卡槽。

优选的，所述第一外模板的两侧均固定安装有两个第二螺纹栓，所述第二螺纹栓的一端固定安装有第二限位块，所述第二螺纹栓的外侧螺纹连接有第二紧固螺母，所述第二螺纹栓的外侧且位于第二紧固螺母的一侧活动套接有第二垫块，所述第三外模板的两侧均固定安装有卡板，所述卡板的一侧固定安装有限位条，所述卡板与限位条的内部均开设有第三卡槽。

优选的，所述底板与固定法兰的内部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定法兰的顶部固定安装有第一卡块，所述第一外模板与第三外模板的底部均开设有第一卡槽，所述第一卡块与第一卡槽配合。

优选的，所述第一螺纹栓与第二卡槽配合，所述第一垫块与第二卡块配合。

优选的，所述第三卡槽与第二限位块配合，所述第二垫块与限位条配合。

优选的，所述第一螺纹栓的一端开设有与转杆配合的孔。

优选的，所述第一垫块的内部开设有与第一螺纹栓配合的孔。

优选的，所述第二垫块的内部开设有与第二螺纹栓配合的孔。

优选的，所述固定法兰的顶部且位于第一外模板、第二外模板与第三外模板的内部固定安装有钢管。

优选的，所述第一外模板的底部安装有螺栓，所述螺栓穿过第一卡块的内部。

本实用新型提供了一种装配式钢管混凝土柱拼接结构，具备以下有益效果：

1、该装配式钢管混凝土柱拼接结构，通过在第一外模板与第二外模板的两侧安装卡接块、安装块、转杆、第一螺纹栓、第一限位块、第一紧固螺母、第一垫块与第二卡块，可以使得我们在进行安装时通过第一螺纹栓与第一紧固螺母即可将第一外模板与第二外模板进行固定，无需携带大量用于固定的扣件至高空作业，从而以保证避免扣件从高空坠落的风险。

2、该装配式钢管混凝土柱拼接结构，通过安装固定法兰与第一卡块，在我们进行安装时较为方便快捷，且结构简单，在进行安装时可节省大量时间，从而提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型图3中的A处放大图；

图5为本实用新型图3中的B处放大图；

图6为本实用新型图1中的C处放大图；

图7为本实用新型图2中的D处放大图；

图8为本实用新型图1中的E处放大图。

图中：1、底板；2、固定法兰；3、第一外模板；4、第二外模板；5、第三外模板；6、螺纹孔；7、固定螺栓；8、第一卡块；9、第一卡槽；10、卡接块；11、安装块；12、安装槽；13、转杆；14、第一螺纹栓；15、第一限位块；16、第一紧固螺母；17、第一垫块；18、第二卡块；19、第二卡槽；20、第二螺纹栓；21、第二限位块；22、第二紧固螺母；23、第二垫块；24、卡板；25、限位条；26、第三卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式钢管混凝土柱拼接结构，包括底板1，底板1的顶部固定安装有固定法兰2，固定法兰2的顶部固定安装有两个第一外模板3，第一外模板3的顶部固定安装有第二外模板4，第一外模板3与第二外模板4的两侧均固定安装有第三外模板5，第一外模板3的一侧固定安装有卡接块10，第二外模板4的一侧固定安装有安装块11，安装块11的内部开设有安装槽12，安装槽12的内部固定安装有转杆13，转杆13的外侧活动连接有第一螺纹栓14，第一螺纹栓14的一端固定安装有第一限位块15，第一螺纹栓14的外侧螺纹连接有第一紧固螺母16，第一螺纹栓14的外侧且位于第一紧固螺母16的一侧活动套接有第一垫块17，卡接块10的一侧固定安装有第二卡块18，卡接块10与第二卡块18的内部均开设有第二卡槽19，通过在第一外模板3与第二外模板4的两侧安装卡接块10、安装块11、转杆13、第一螺纹栓14、第一限位块15、第一紧固螺母16、第一垫块17与第二卡块18，可以使得我们在进行安装时通过第一螺纹栓14与第一紧固螺母16即可将第一外模板3与第二外模板4进行固定，无需携带大量用于固定的扣件至高空作业，从而以保证避免扣件从高空坠落的风险，第一外模板3的两侧均固定安装有两个第二螺纹栓20，第二外模板4的两侧也固定安装有两个第二螺纹栓20，其作用同样是用于安装第三外模板5，第二螺纹栓20的一端固定安装有第二限位块21，第二螺纹栓20的外侧螺纹连接有第二紧固螺母22，第二螺纹栓20的外侧且位于第二紧固螺母22的一侧活动套接有第二垫块23，第三外模板5的两侧均固定安装有卡板24，卡板24的一侧固定安装有限位条25，卡板24与限位条25的内部均开设有第三卡槽26，第二螺纹栓20的主要作用是用于安装第三外模板5，通过预制第一外模板3时在其表面安装第二螺纹栓20、第二限位块21、第二紧固螺母22与第二垫块23，同样可以在进行安装第三外模板5时与卡板24、限位条25与第三卡槽26进行配合安装，从而使得安装更为方便且快捷，提高其安装速度，底板1与固定法兰2的内部均开设有螺纹孔6，螺纹孔6的内部螺纹连接有固定螺栓7，固定法兰2的顶部固定安装有第一卡块8，第一外模板3与第三外模板5的底部均开设有第一卡槽9，第一卡块8与第一卡槽9配合，通过安装固定法兰2与第一卡块8，在我们进行安装时较为方便快捷，且结构简单，在进行安装时可节省大量时间，从而提升工作效率，第一螺纹栓14与第二卡槽19配合，第一垫块17与第二卡块18配合，第三卡槽26与第二限位块21配合，第二垫块23与限位条25配合，第一螺纹栓14的一端开设有与转杆13配合的孔，第一垫块17的内部开设有与第一螺纹栓14配合的孔，第二垫块23的内部开设有与第二螺纹栓20配合的孔，固定法兰2的顶部且位于第一外模板3、第二外模板4与第三外模板5的内部固定安装有钢管，第一外模板3与第三外模板5的底部安装有螺栓，螺栓穿过第一卡块8的内部，第一外模板3和第三外模板5的底部与第一卡块8的内部均开设有与螺栓配合的孔，螺栓的主要作用是用于固定第一外模板3与第一卡块8。

综上，该装配式钢管混凝土柱拼接结构，使用时，首先将底板1与固定法兰2通过固定螺栓7进行安装固定，随后将钢管钢筋固定至固定法兰2的顶部作为加强筋，随后首先安装两个第一外模板3，通过第一卡块8与第一卡槽9卡接，卡接完成后通过螺栓对其进行固定，随后在第一外模板3的两侧安装第三外模板5，通过第三卡槽26与第二螺纹栓20进行定位卡接，卡接完成后拧紧第二紧固螺母22，通过第二垫块23与限位条25接触对其进行限位固定，安装完成后再在第一外模板3的顶部安装第二外模板4，首先将安装块11一侧的第一螺纹栓14扳起，随后将第二外模板4一侧的安装块11卡入卡接块10的顶部通过第二卡块18的内侧对其进行定位，对接完成后即可将第一螺纹栓14扳下，使其通过第二卡槽19转至卡接块10的下方，最后拧紧第一紧固螺母16即可通过第一垫块17与第二卡块18配合对其进行定位限位，最后再安装另一个第三外模板5至第二外模板4的一侧，即完成安装，最后即可通过灌注混凝土至第一外模板3、第二外模板4与第三外模板5的内部进行施工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式钢管混凝土柱拼接结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有固定法兰(2)，所述固定法兰(2)的顶部固定安装有两个第一外模板(3)，所述第一外模板(3)的顶部固定安装有第二外模板(4)，所述第一外模板(3)与第二外模板(4)的两侧均固定安装有第三外模板(5)，所述第一外模板(3)的一侧固定安装有卡接块(10)，所述第二外模板(4)的一侧固定安装有安装块(11)，所述安装块(11)的内部开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内部固定安装有转杆(13)，所述转杆(13)的外侧活动连接有第一螺纹栓(14)，所述第一螺纹栓(14)的一端固定安装有第一限位块(15)，所述第一螺纹栓(14)的外侧螺纹连接有第一紧固螺母(16)，所述第一螺纹栓(14)的外侧且位于第一紧固螺母(16)的一侧活动套接有第一垫块(17)，所述卡接块(10)的一侧固定安装有第二卡块(18)，所述卡接块(10)与第二卡块(18)的内部均开设有第二卡槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢管混凝土柱拼接结构，其特征在于：所述第一外模板(3)的两侧均固定安装有两个第二螺纹栓(20)，所述第二螺纹栓(20)的一端固定安装有第二限位块(21)，所述第二螺纹栓(20)的外侧螺纹连接有第二紧固螺母(22)，所述第二螺纹栓(20)的外侧且位于第二紧固螺母(22)的一侧活动套接有第二垫块(23)，所述第三外模板(5)的两侧均固定安装有卡板(24)，所述卡板(24)的一侧固定安装有限位条(25)，所述卡板(24)与限位条(25)的内部均开设有第三卡槽(26)。

3.根据权利要求1所述的一种装配式钢管混凝土柱拼接结构，其特征在于：所述底板(1)与固定法兰(2)的内部均开设有螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)的内部螺纹连接有固定螺栓(7)，所述固定法兰(2)的顶部固定安装有第一卡块(8)，所述第一外模板(3)与第三外模板(5)的底部均开设有第一卡槽(9)，所述第一卡块(8)与第一卡槽(9)配合。

4.根据权利要求1所述的一种装配式钢管混凝土柱拼接结构，其特征在于：所述第一螺纹栓(14)与第二卡槽(19)配合，所述第一垫块(17)与第二卡块(18)配合。

5.根据权利要求2所述的一种装配式钢管混凝土柱拼接结构，其特征在于：所述第三卡槽(26)与第二限位块(21)配合，所述第二垫块(23)与限位条(25)配合。

6.根据权利要求1所述的一种装配式钢管混凝土柱拼接结构，其特征在于：所述第一螺纹栓(14)的一端开设有与转杆(13)配合的孔。

7.根据权利要求1所述的一种装配式钢管混凝土柱拼接结构，其特征在于：所述第一垫块(17)的内部开设有与第一螺纹栓(14)配合的孔。

8.根据权利要求2所述的一种装配式钢管混凝土柱拼接结构，其特征在于：所述第二垫块(23)的内部开设有与第二螺纹栓(20)配合的孔。

9.根据权利要求1所述的一种装配式钢管混凝土柱拼接结构，其特征在于：所述固定法兰(2)的顶部且位于第一外模板(3)、第二外模板(4)与第三外模板(5)的内部固定安装有钢管。

10.根据权利要求3所述的一种装配式钢管混凝土柱拼接结构，其特征在于：所述第一外模板(3)的底部安装有螺栓，且螺栓穿过第一卡块(8)的内部。

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