CN214462529U

CN214462529U - 一种铝模板与钢筋桁架楼承板连接节点装置

Info

Publication number: CN214462529U
Application number: CN202022029465.3U
Authority: CN
Inventors: 何明辉; 蒲俊; 聂煜林; 张子恒; 蒋文; 李华杰; 古强
Original assignee: China Construction Second Engineering Bureau Co Ltd
Current assignee: China Construction Second Engineering Bureau Co Ltd
Priority date: 2020-09-16
Filing date: 2020-09-16
Publication date: 2021-10-22
Anticipated expiration: 2030-09-16

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板与钢筋桁架楼承板连接节点装置，包括：结构梁和U型梁铝模板组件，所述结构梁位于U型梁铝模板组件内侧，所述U型梁铝模板组件上端在结构梁左右两侧对称设置有铝模C型槽，且铝模C型槽下端通过第一螺栓与U型梁铝模板组件固定连接，左右两个所述铝模C型槽之间中部连接有对拉螺杆。本实用新型中设置的U型梁铝模板组件与铝模C型槽以及对拉螺杆的配合，形成结构稳固的外包模结构，能够保证结构梁的成型质量；其中，铝模C型槽通过第二螺栓与钢筋桁架楼承板固定固定连接，能够避免面层钢筋及混凝土施工过程中钢筋桁架楼承板的中部下扰，两端翘起，减少了支撑体系，极大的提升生产效率。

Description

一种铝模板与钢筋桁架楼承板连接节点装置

技术领域

本实用新型属于施工建筑技术领域，特别是涉及一种铝模板与钢筋桁架楼承板连接节点装置。

背景技术

近年来，装配式结构越来越多，装配式结构的形式也越来越丰富，叠合板、预制外墙、预制楼梯、现浇混凝土梁+钢筋桁架楼承板组合。其中，钢筋桁架楼承板以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接而成的桁架叫做钢筋桁架。钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板叫做钢筋桁楼承板。装配式钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工。装配式模板和连接件拆装方便，可多次重复利用，节约钢材，符合国家节能环保的要求。钢构自主研发的产品配套自动化生产设备，大大提高了劳动生产率，有效降低了产品成本，并编制了产品生产企业标准、设计手册和节点构造图集以及施工手册。

现在的现浇混凝土梁+钢筋桁架楼承板组合形式往往采用木模板及钢管扣件满堂架支撑。但是，木模板及钢管扣件满堂架支撑的做法施工复杂，生产效率低，成型质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝模板与钢筋桁架楼承板连接节点装置，以解决现浇混凝土梁+钢筋桁架楼承板组合形式往往采用木模板及钢管扣件满堂架支撑，施工复杂，生产效率低，成型质量较差的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝模板与钢筋桁架楼承板连接节点装置，其包括结构梁和U型梁铝模板组件，所述结构梁位于U型梁铝模板组件内侧，所述U型梁铝模板组件上端在结构梁左右两侧对称设置有铝模C型槽，且铝模C型槽下端通过第一螺栓与U型梁铝模板组件固定连接，左右两个所述铝模C型槽之间中部连接有对拉螺杆，且两个铝模C型槽上端放置有钢筋桁架楼承板，所述铝模C型槽上端内侧边与钢筋桁架楼承板下端之间设置有防渗漏胶条，所述钢筋桁架楼承板内部钢筋与结构梁内顶部钢筋固定连接，且钢筋桁架楼承板底部与铝模C型槽上端中部之间固定连接有第二螺栓，所述U型梁铝模板组件下端中部设置有支撑杆，所述支撑杆包括上杆和下杆，所述上杆下端与下杆上端连接，且下杆上设置有调节式斜撑组件，所述调节式斜撑组件包括升降套管，所述升降套管左右两侧中部均通过转轴转动连接有斜撑杆，两个所述斜撑杆上端均支持于钢筋桁架楼承板底部，且斜撑杆外侧中部下部通过转轴转动连接有伸缩调节杆。

本实用新型采用上述所述的用于铝模板与钢筋桁架楼承板连接节点装置，进一步：所述第二螺栓上端贯穿钢筋桁架楼承板底板，第二螺栓上端与钢筋桁架楼承板上弦筋焊接，且第二螺栓中下部与钢筋桁架楼承板底板焊接。

本实用新型采用上述所述的用于铝模板与钢筋桁架楼承板连接节点装置，进一步：所述伸缩调节杆包括中空管，所述中空管下端通过转轴转动连接有第二活动垫板，且中空管内侧上端套设有螺纹杆，所述螺纹杆外表面在中空管上端口套设有限位板，螺纹杆外表面在限位板上端啮合有螺母，且螺母左右两侧对称焊接有助转钢筋，所述螺纹杆上端设置有与斜撑杆转动连接的第五耳板。

本实用新型采用上述所述的用于铝模板与钢筋桁架楼承板连接节点装置，进一步：所述升降套管包括钢制滑动套管，所述钢制滑动套管套设于下杆外表面，且钢制滑动套管与下杆相对滑动，所述钢制滑动套管中部通过销栓与下杆固定连接，所述钢制滑动套管左右两侧中部对称焊接有第一耳板。

本实用新型采用上述所述的用于铝模板与钢筋桁架楼承板连接节点装置，进一步：所述下杆上与销栓对应开设有七到十八个沿着下杆长方向等距排列的第一销孔，且钢制滑动套管中部与销栓对应开设有第二销孔。

本实用新型采用上述所述的用于铝模板与钢筋桁架楼承板连接节点装置，进一步：所述斜撑杆包括直杆，所述直杆下端设置有第二耳板，且直杆外侧中下部设置有第三耳板，所述直杆上端通过转轴转动连接有第一活动垫板。

本实用新型采用上述所述的用于铝模板与钢筋桁架楼承板连接节点装置，进一步：所述直杆上端设置有与第一活动垫板转动连接的第四耳板，且第四耳板上端外侧设置有限位凸块。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中设置的U型梁铝模板组件与铝模C型槽以及对拉螺杆的配合，形成结构稳固的外包模结构，能够保证结构梁的成型质量；其中，铝模C型槽通过第二螺栓与钢筋桁架楼承板固定固定连接，能够避免面层钢筋及混凝土施工过程中钢筋桁架楼承板的中部下扰，两端翘起，减少了支撑体系，极大的提升生产效率。

2、本实用新型中设置的调节式斜撑组件，在钢筋桁架楼承板尺寸过大，即钢筋桁架楼承板中部无支持的区域过大时，通过调节式斜撑组件来支持钢筋桁架楼承板中部无支持的区域，且调节式斜撑组件可根据钢筋桁架楼承板中部无支持的区域的大小来调节支持的位置，如钢筋桁架楼承板中部无支持的区域相对较大时，升高升降套管，使斜撑杆顶部支持点向外扩，并调节伸缩调节杆的长度，使斜撑杆顶部牢牢抵住钢筋桁架楼承板，当钢筋桁架楼承板中部无支持的区域相对较小时，下降升降套管，使斜撑杆顶部支持点向内收，并调节伸缩调节杆的长度，使斜撑杆顶部牢牢抵住钢筋桁架楼承板。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型铝模板与钢筋桁架楼承板连接节点装置结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的A放大示意图；

图3为本实用新型一种实施例的升降套管结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的斜撑杆结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例的伸缩调节杆结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、结构梁；2、U型梁铝模板组件；3、铝模C型槽；4、第一螺栓；5、对拉螺杆；6、钢筋桁架楼承板；7、防渗漏胶条；8、第二螺栓；9、支撑杆；91、上杆；92、下杆；921、第一销孔；10、调节式斜撑组件；101、升降套管；1011、钢制滑动套管；1012、销栓；1013、第一耳板；102、斜撑杆；1021、直杆；1022、第二耳板；1023、第三耳板；1024、第一活动垫板；1025、第四耳板；1026、限位凸块；103、伸缩调节杆；1031、中空管；1032、第二活动垫板；1033、螺纹杆；1034、限位板；1035、螺母；1036、助转钢筋；1037、第五耳板。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的铝模板与钢筋桁架楼承板连接节点装置的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-5示出本实用新型一种实施例的铝模板与钢筋桁架楼承板连接节点装置，其包括：结构梁1和U型梁铝模板组件2，结构梁1位于U型梁铝模板组件2内侧，U型梁铝模板组件2上端在结构梁1左右两侧对称设置有铝模C型槽3，且铝模C型槽3下端通过第一螺栓4与U型梁铝模板组件2固定连接，左右两个铝模C型槽3之间中部连接有对拉螺杆5，且两个铝模C型槽3上端放置有钢筋桁架楼承板6，铝模C型槽3上端内侧边与钢筋桁架楼承板6下端之间设置有防渗漏胶条7，钢筋桁架楼承板6内部钢筋与结构梁1内顶部钢筋固定连接，且钢筋桁架楼承板6底部与铝模C型槽3上端中部之间固定连接有第二螺栓8，具体的，第二螺栓8上端贯穿钢筋桁架楼承板6底板，第二螺栓8上端与钢筋桁架楼承板6上弦筋焊接，且第二螺栓8中下部与钢筋桁架楼承板6底板焊接，通过第二螺栓8的设置，能够加强钢筋桁架楼承板6与铝模C型槽3的连接强度，能够防止钢筋桁架楼承板6中部下扰和两端翘起，U型梁铝模板组件2下端中部设置有支撑杆9，支撑杆9包括上杆91和下杆92，上杆91下端与下杆92上端连接，且下杆92上设置有调节式斜撑组件10，调节式斜撑组件10包括升降套管101，升降套管101包括钢制滑动套管1011，钢制滑动套管1011套设于下杆92外表面，且钢制滑动套管1011与下杆92相对滑动，钢制滑动套管1011中部通过销栓1012与下杆92固定连接，下杆92上与销栓1012对应开设有七到十八个沿着下杆92长方向等距排列的第一销孔921，且钢制滑动套管1011中部与销栓1012对应开设有第二销孔，钢制滑动套管1011左右两侧中部对称焊接有第一耳板1013，升降套管101左右两侧中部均通过转轴转动连接有斜撑杆102，斜撑杆102包括直杆1021，直杆1021下端设置有第二耳板1022，且直杆1021外侧中下部设置有第三耳板1023，直杆1021上端通过转轴转动连接有第一活动垫板1024，具体的，直杆1021上端设置有与第一活动垫板1024转动连接的第四耳板1025，且第四耳板1025上端外侧设置有限位凸块1026，通过限位凸块1026的设置，能够防止第一活动垫板1024过度向外侧倾斜，从而影响到第一活动垫板1024对钢筋桁架楼承板6底部的支撑，两个斜撑杆102上端均支持于钢筋桁架楼承板6底部，且斜撑杆102外侧中部下部通过转轴转动连接有伸缩调节杆103，伸缩调节杆103包括中空管1031，中空管1031下端通过转轴转动连接有第二活动垫板1032，且中空管1031内侧上端套设有螺纹杆1033，螺纹杆1033外表面在中空管1031上端口套设有限位板1034，螺纹杆1033外表面在限位板1034上端啮合有螺母1035，且螺母1035左右两侧对称焊接有助转钢筋1036，螺纹杆1033上端设置有与斜撑杆102转动连接的第五耳板1037。

工作原理：

本实用新型中设置的U型梁铝模板组件2与铝模C型槽3以及对拉螺杆5的配合，形成结构稳固的外包模结构，能够保证结构梁1的成型质量；其中，铝模C型槽3通过第二螺栓8与钢筋桁架楼承板6固定固定连接，能够避免面层钢筋及混凝土施工过程中钢筋桁架楼承板6的中部下扰，两端翘起，减少了支撑体系，极大的提升生产效率。

本实用新型中设置的调节式斜撑组件10，在钢筋桁架楼承板6尺寸过大，即钢筋桁架楼承板6中部无支持的区域过大时，通过调节式斜撑组件10来支持钢筋桁架楼承板6中部无支持的区域，且调节式斜撑组件10可根据钢筋桁架楼承板6中部无支持的区域的大小来调节支持的位置，如钢筋桁架楼承板6中部无支持的区域相对较大时，升高升降套管101，使斜撑杆102顶部支持点向外扩，并调节伸缩调节杆103的长度，使斜撑杆102顶部牢牢抵住钢筋桁架楼承板6，当钢筋桁架楼承板6中部无支持的区域相对较小时，下降升降套管101，使斜撑杆102顶部支持点向内收，并调节伸缩调节杆103的长度，使斜撑杆102顶部牢牢抵住钢筋桁架楼承板6。

伸缩调节杆103长度的调节过程为：转动螺母1035，螺纹杆1033因上端与斜撑杆102的第三耳板1023连接而无法转动，在螺纹结构的传动作用下，转动的螺母1035会相对螺纹杆1033进行上下移动，这样在限位板1034的配合下，可以调节螺纹杆1033伸入中空管1031内的长度，从而实现调节伸缩调节杆103的长度。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims

1.一种铝模板与钢筋桁架楼承板连接节点装置，其特征在于，包括：结构梁（1）和U型梁铝模板组件（2），所述结构梁（1）位于U型梁铝模板组件（2）内侧，所述U型梁铝模板组件（2）上端在结构梁（1）左右两侧对称设置有铝模C型槽（3），且铝模C型槽（3）下端通过第一螺栓（4）与U型梁铝模板组件（2）固定连接，左右两个所述铝模C型槽（3）之间中部连接有对拉螺杆（5），且两个铝模C型槽（3）上端放置有钢筋桁架楼承板（6），所述铝模C型槽（3）上端内侧边与钢筋桁架楼承板（6）下端之间设置有防渗漏胶条（7），所述钢筋桁架楼承板（6）内部钢筋与结构梁（1）内顶部钢筋固定连接，且钢筋桁架楼承板（6）底部与铝模C型槽（3）上端中部之间固定连接有第二螺栓（8），所述U型梁铝模板组件（2）下端中部设置有支撑杆（9），所述支撑杆（9）包括上杆（91）和下杆（92），所述上杆（91）下端与下杆（92）上端连接，且下杆（92）上设置有调节式斜撑组件（10），所述调节式斜撑组件（10）包括升降套管（101），所述升降套管（101）左右两侧中部均通过转轴转动连接有斜撑杆（102），两个所述斜撑杆（102）上端均支持于钢筋桁架楼承板（6）底部，且斜撑杆（102）外侧中部下部通过转轴转动连接有伸缩调节杆（103）。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板与钢筋桁架楼承板连接节点装置，其特征在于，所述第二螺栓（8）上端贯穿钢筋桁架楼承板（6）底板，第二螺栓（8）上端与钢筋桁架楼承板（6）上弦筋焊接，且第二螺栓（8）中下部与钢筋桁架楼承板（6）底板焊接。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板与钢筋桁架楼承板连接节点装置，其特征在于，所述伸缩调节杆（103）包括中空管（1031），所述中空管（1031）下端通过转轴转动连接有第二活动垫板（1032），且中空管（1031）内侧上端套设有螺纹杆（1033），所述螺纹杆（1033）外表面在中空管（1031）上端口套设有限位板（1034），螺纹杆（1033）外表面在限位板（1034）上端啮合有螺母（1035），且螺母（1035）左右两侧对称焊接有助转钢筋（1036），所述螺纹杆（1033）上端设置有与斜撑杆（102）转动连接的第五耳板（1037）。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板与钢筋桁架楼承板连接节点装置，其特征在于，所述升降套管（101）包括钢制滑动套管（1011），所述钢制滑动套管（1011）套设于下杆（92）外表面，且钢制滑动套管（1011）与下杆（92）相对滑动，所述钢制滑动套管（1011）中部通过销栓（1012）与下杆（92）固定连接，所述钢制滑动套管（1011）左右两侧中部对称焊接有第一耳板（1013）。

5.根据权利要求4所述的一种铝模板与钢筋桁架楼承板连接节点装置，其特征在于，所述下杆（92）上与销栓（1012）对应开设有七到十八个沿着下杆（92）长方向等距排列的第一销孔（921），且钢制滑动套管（1011）中部与销栓（1012）对应开设有第二销孔。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板与钢筋桁架楼承板连接节点装置，其特征在于，所述斜撑杆（102）包括直杆（1021），所述直杆（1021）下端设置有第二耳板（1022），且直杆（1021）外侧中下部设置有第三耳板（1023），所述直杆（1021）上端通过转轴转动连接有第一活动垫板（1024）。

7.根据权利要求6所述的一种铝模板与钢筋桁架楼承板连接节点装置，其特征在于，所述直杆（1021）上端设置有与第一活动垫板（1024）转动连接的第四耳板（1025），且第四耳板（1025）上端外侧设置有限位凸块（1026）。