CN214461684U - 一种半装配式吊顶转换层装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种半装配式吊顶转换层装置，包括沿垂直方向装配的角铁，其顶端通过预留孔固定连接一预制的锚板，并且使锚板通过若干紧固组件与楼板固定；还包括沿水平方向装配的横向角铁与纵向角铁，其各自分别通过紧固件与相邻的沿垂直方向装配的角铁垂直连接为一体的角铁框架结构，并且使吊件通过紧固件与横向角铁或纵向角铁固定连接。本实用新型避免了因采用现场焊接出现的安全问题、不稳定因素与高成本问题，还可进一步提升采用预制冲孔角铁构建的吊顶转换层装置其内部吊件装配区域不同方位的稳定性。此外，在具体的施工过程中即能体现出如便于装配、利于节能减排、施工质量可控性提高、可拆卸二次利用等优势。

Description

一种半装配式吊顶转换层装置

技术领域

本实用新型涉及建筑吊顶技术，尤其涉及一种半装配式吊顶转换层装置。

背景技术

吊顶是建筑装饰常见的环节，其同时亦为电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层，根据装饰板的材料不同而区别分类，例如，石膏板吊顶、矿棉板吊顶、夹板吊顶、铝扣板吊顶、吸音板吊顶等。吊顶环节在整个建筑装饰中占有相当重要的地位，并且在施工时要遵循省材、牢固、安全、美观、实用等原则。

随着吊顶内的设备逐渐增加，吊顶工程空间的跨度越来越大，高度越来越高，大宽度大空间的室内吊顶工程也越来越多。在施工时，建筑装饰领域的技术人员在进行吊顶装饰工程中，经常会遇到吊顶天花标高与天花实际建筑标高相差较大的情况，往往使得天花吊顶吊杆的长度过长而超出一定范围，如此则吊杆容易晃动，会带来一定的安全隐患，不符合规范施工的要求。

为了清楚了解因吊杆长度过长而给施工带来的不稳定因素，以下举例说明，例如，对于吊顶以上空间的高度在3m-5m时，也是往往通过加长吊顶的吊杆长度来适应大空间，此吊杆主要用于承受其下方的吊顶龙骨、面板及灯具设备的重力作用，在垂直方向上承受向下的重力。然而，当吊顶面板因受外力作用或因室内开关门产生的负压导致面板承受自下而上的推力时，由于吊杆长度过长且稳定性欠佳，难以抵消该推力，长久以往便会导致天花板区域结构失衡，且无法安装灯光、音响或其它较大的设备。

本领域技术人员队对于解决吊杆易晃动以及致使包含全部装配装饰构件的整个天花板吊顶区域结构不够稳定、安全性较差的问题，目前所采用的解决方法是，按照规范要求为保证吊顶的安全性需设置吊顶转换层，通常所施以简易的技术手段为，使吊顶转换层连接原建筑顶面的工字钢构件，下端连接吊顶，这样可避免因吊杆过长而出现稳定性欠佳的问题。

本实用新型技术方案之设计人员也是针对近年来吊顶装换层结构的施工状况与应用的稳定性方面进行了充分的调研，虽然其应用场景逐步扩展，但对于转换层结构的设计并无明显改观，大部分依然对转换层内的构件采用焊接方式，即便还有一小部分技术人员或许在不断尝试设计一些非焊接式的转换层装置，但最终也仅能实现非焊接式这个基本目的，虽可免去一些施工麻烦，然而，却忽视了对于吊顶转换层区域构造稳定性的保证，甚至所采用的转换层构造稳定性尚不如传统的焊接式转换层构造。

基于以上经常出现的结构不稳定的状况，本实用新型技术方案之设计人员进一步针对现有的吊顶装换层结构易导致这些状况的因素进行了分析，包括：

首先，现有的大部分吊顶转换层结构普遍采用角钢焊接制作，角钢需要现场切割、焊接、刷防锈漆，每一小片区域安装作业即需至少两人施工，不仅焊接的人工制作成本较高，角钢焊接自身成本也较高且耗能，与目前所倡导的绿色施工不符；可见，若坚持采用传统的角钢焊接方式形成吊顶转换层首先就面临着施工成本与施工质量问题。

其次，吊顶转换层的难点之一便是在于进行焊接时因焊工技术水平不一而容易造成虚焊、浮焊等质量问题，这里存在着明显的不可控性，使吊杆与角钢转换层若焊接则无法确保足够牢固，且一旦出现开焊状况，不仅直接破坏了影响吊顶区域的稳定，且施工人员亦不便于后续焊接恢复。

进一步地分析，即便技术人员可采用非焊接式的构件来形成相应的吊顶转换层装置以便克服以往采用现场焊接方式导致的缺陷，如果这些吊顶转换层构件设计的不够合理，依然无法确保能够解决构件连接稳定性的问题，特别是角铁用于连接吊件的一端，仅仅是单根角铁设置，且每相邻的两根角铁之间的关联性较低，一旦出现不稳定状况，还是容易引起晃动，导致整个吊顶转换层失去原有的平衡。

综上分析，目前的吊顶转换层装置无论是出于构建方式、还是出于自身构造，在应用于天花板吊顶空间时均出现了稳定性较差、以及装配成本偏高的问题。

本实用新型技术方案正是针对以上问题展开相应的解决方案，提出一种半装配式吊顶转换层装置，其由预制冲孔角铁构建吊顶转换层装置而避免因采用现场焊接出现的不稳定因素与高成本问题，并且在该非焊接式结构的基础上，于预制冲孔角铁下方吊件装配区域从三个维度设置相应的固定结构，从而提升采用预制冲孔角铁构建的非焊接式吊顶转换层装置其内部吊件装配区域不同方位的稳定性。当然，经过实践应用表明，本实用新型所提出的技术方案能够缓解、部分解决或完全解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

为克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，本实用新型提供一种半装配式吊顶转换层装置，其在非焊接式结构的基础上由预制冲孔角铁构建而成，且于预制冲孔角铁下方吊件装配区域以三个维度设置相应的固定结构，从而既可避免因采用现场焊接出现的不稳定因素与高成本问题，还可进一步提升采用预制冲孔角铁构建的吊顶转换层装置其内部吊件装配区域不同方位的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种半装配式吊顶转换层装置，其由单人或多人采用非焊接式装配形成，以便提高楼板下方吊顶空间施工装配的安全性与稳定性，该吊顶转换层装置包括若干带有预留孔的预制角铁，此预制角铁包括：

沿垂直方向装配的角铁，其顶端通过预留孔固定连接一预制的锚板，并且使锚板通过若干紧固组件与楼板固定；

沿水平方向装配的横向角铁与纵向角铁，其各自分别通过紧固件与相邻的沿垂直方向装配的角铁垂直连接为一体的角铁框架结构，并且使吊件通过紧固件与横向角铁或纵向角铁固定连接。

通过对以上技术方案进一步施以不同的技术手段，可在同一个构思基础上形成不同的技术方案，用于进一步提升吊顶转换层装置的功能性或应用性，包括：

对于角铁，其具备两翼片，且使预留孔均匀分布于每个翼片表面；

对于吊件，其通过吊筋紧固于其中一横向角铁或纵向角铁的预留孔，并且预留孔的孔径与吊筋尺寸相匹配。

对于沿垂直方向装配的角铁，其与顶端的锚板、以及下端的沿水平方向装配的角铁之间均为非焊接式装配连接。

为了进一步增强吊顶区域的平稳度，每一段沿垂直方向装配的角铁、其下端的横向角铁以及纵向角铁，这三者之间通过紧固件两两固定连接构成三维立体式固定结构，同时使吊件平稳固定。

在以上所实施的技术手段的基础上，技术人员可根据不同需求另做相应的设置，包括：

根据技术人员各自不同的装配习惯，其中的紧固组件可优选采用膨胀螺栓；

根据技术人员各自不同的装配习惯，其中的紧固件可优选采用六角螺栓；

根据技术人员各自不同的装配习惯，其中的角铁可优选采用镀锌角铁；

根据技术人员各自不同的装配习惯，其中的锚板至少具有两个用于与楼板固定的孔位。

进一步地，针对横向角铁、纵向角铁，各自均沿着自身的长度方向与若干沿垂直方向装配的角铁相连接，形成确保三个方向稳定性的吊顶转换层固定结构。

本实用新型在非焊接式结构的基础上采用带有预留孔的预制角铁，且于每段垂直方向装配的角铁下端与横向角铁、纵向角铁固定为一体形成角铁框架结构，既避免了因采用现场焊接出现的安全问题、不稳定因素与高成本问题，还可进一步提升采用预制冲孔角铁构建的吊顶转换层装置其内部吊件装配区域不同方位的稳定性。

此外，由于不同施工条件与施工需求的不同，在具体的施工过程中即能体现出一定的优势，如便于装配、利于节能减排、施工质量可控性提高、可拆卸二次利用等优点。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型所实施的半装配式吊顶转换层装置，其装配示意图；

图2是图1的1A部分放大示意图；

图3是图1的1B部分放大示意图；

图4是本实用新型所实施的半装配式吊顶转换层装置，其吊件装配区域的角铁端部所设置的三个方位固定结构示意图；

图5是本实用新型所实施的半装配式吊顶转换层装置，其立体示意图；

图6是为所列举的以往的一种吊顶转换层装置示意图。

图中：

1、膨胀螺栓；

2、锚板；

3、六角螺栓；

4、垂直方向镀锌角铁；

5、吊筋；

6、吊件；

7、楼板；

8、横向镀锌角铁；

9、纵向镀锌角铁；

10、预留孔。

具体实施方式

本实用新型拟实施的半装配式吊顶转换层装置，所实施的技术手段要达到的目的在于，解决以往采用现场焊接形成吊顶转换层结构而导致的吊顶区域施工成本偏高且容易开焊的问题、以及进一步地解决吊顶转换层结构其内部装配区域的组件连接稳定性较差的问题。

本实用新型技术方案之设计人员主要采用带有预留孔的镀锌角铁，使其一端与锚板相连接，另一端与水平方向的角铁相连接，各个构件之间通过非焊接连接关系形成半装配式吊顶转换层装置，然而，所构建的技术方案并非是针对吊顶外形、尺寸、材质等进行限定的，并且本实用新型技术方案也无需对这些方面进行不必要的限定，如果技术人员在施工时需要结合实际施工需求在这些方面进行改进，则所涉及的各种手段均可采用常规技术手段即可；同时，由于不同施工场所的空间与装配要求不同，对于现场施工所选择的角铁尺寸、吊件的形状、所需角铁数量等并无完全的限制，施工人员仅需按照施工需求来设计对应的转换层装置即可，本实用新型具体实施方式无必要将能够形成的不同的转换层装置构造、装配位置的具体选择、施工具体细节等进行详细介绍。因而，所实施的技术方案实际上是一种能够让本领域技术人员结合常规技术手段参照及实施的由带预留孔镀锌角铁形成的半装配式吊顶转换层装置结构，技术人员根据不同的施工场所以及施工要求，能够构建最终的吊顶转换层装置结构，并且通过所构建成的吊顶转换层装置结构在应用时能够实际获得其带来的一系列优势，如降低施工成本以及利于提升结构的稳定性，这些优势将会在以下对结构的解析中逐步体现出来。

如图1-2所示，本实用新型所实施的半装配式吊顶转换层装置，其包括由上至下垂直设置于天花板吊顶空间的若干镀锌角铁，根据方向区分，称之为垂直方向镀锌角铁4，每一段垂直方向镀锌角铁4与混凝土结构的楼板7之间增设可预先定制的锚板2，以便能够利用膨胀螺栓1使每一段垂直方向镀锌角铁4顶端对应的锚板2与楼板7固定，从而在楼板7下方的吊顶空间内形成具有若干镀锌角铁的吊顶转换层。

为了增加镀锌角铁与锚板2之间具有较佳的匹配度，每一段垂直方向镀锌角铁4表面均匀设置若干预留孔10，以便能够使锚板2在装配后可选择位置相适配的预留孔10采用如六角螺栓3等固定组件与垂直方向镀锌角铁4固定；

相应地，技术人员在实施定制锚板2时，择取标准为，要具有足够承载力，板材厚度不得过低，且与顶面楼板连接的预留孔位不得低于两个，即确保最少要有两个膨胀螺栓1与结构楼板7连接，并且竖向打孔间距及大小尺寸应与定制的镀锌角铁相同。

以上为垂直方向镀锌角铁4与楼板7之间所采用的具体实施方式，其首先于楼板连接一侧即避免采用以往的现场焊接方式。

如图1、图3、图4所示，本实用新型拟实施的半装配式吊顶转换层装置，每一段垂直方向镀锌角铁4其下端区域用于设置吊件6，为解决吊顶转换层结构其内部装配区域的组件连接稳定性较差的问题，每一段垂直方向镀锌角铁4下端通过六角螺栓3分别固定连接一段横向镀锌角铁8、一段纵向镀锌角铁9并且这两段镀锌角铁均与垂直方向镀锌角铁4保持垂直，从三维立体角度来看，若以垂直方向镀锌角铁4为Y轴方向，则其对应的横向镀锌角铁8、纵向镀锌角铁9依次分别为X轴方向、Z轴方向；

相应地，可再结合相应技术手段在X轴方向上使横向镀锌角铁8具有足够的长度，将该角铁所在的X轴方向的每一段垂直方向镀锌角铁4依次固定连接；可再结合相应技术手段在Z轴方向上使纵向镀锌角铁9具有足够的长度，将该角铁所在的Z轴方向的每一段垂直方向镀锌角铁4依次固定连接。

如图6所示，本实用新型拟实施的半装配式吊顶转换层装置，通过以上三个维度的设置，每一段垂直方向镀锌角铁4下端与横向镀锌角铁8、纵向镀锌角铁9构成一体的角铁框架结构，且形成了三个方向的立体式固定结构，具体可参见图4所示；因而，由吊筋5相接的吊件6则通过螺栓等固定组件固定于相应的横向镀锌角铁8或纵向镀锌角铁9之后，由于每一段镀锌角铁均为两翼片的结构，其能够确保每一段垂直方向镀锌角铁4与其下端的横向镀锌角铁8、纵向镀锌角铁9，这三者之间能够通过预留孔10以六角螺栓3进行两两固定连接，从三个方位确保了角铁下端部的稳定性，也就确保了吊件6装配之后的稳定性，并确保了整个吊顶区域的平稳度。

进一步地，对于所实施的每一段垂直方向镀锌角铁4、横向镀锌角铁8以及纵向镀锌角铁9，均为两翼片的结构且间隔打孔，打孔大小需根据吊筋5直径选择，整体打孔模数应确保在安装完一个横向镀锌角铁8后，其下方还能安装纵向镀锌角铁9。

如图5所示，为所列举的仅供参考的以往吊顶转换层结构，其仅采用单块支撑组件或直接将吊件焊接在支撑组件，或采用现场切割、焊接、刷防锈漆等，显然，本实用新型所实施之技术方案与以往该结构相比，不仅在垂直方向镀锌角铁4与楼板7之间采用非焊接结构，且垂直方向镀锌角铁4下端形成了一个非焊接式的三维固定结构，升了吊顶区域整体的平稳度；同时，垂直方向镀锌角铁4、横向镀锌角铁8、纵向镀锌角铁9相互之间均采用螺栓连接，吊筋5与垂直方向镀锌角铁4采用螺母固定，整体安装均不涉及焊接，而是半装配式，避免了电焊动火作业带来的安全隐患，具有便于装配、节能减排、绿色施工、施工质量可控性高、材料可拆卸二次利用等优点；此外，吊筋5穿过角铁预制孔用螺母上下紧固，避免了焊接因工人技术水平不一造成的质量问题；此外，角铁采用后场冲孔、切割预制，利于提高功效、节约工期。

本实用新型拟实施的半装配式吊顶转换层装置，在满足以上技术方案的基础上，技术人员结合不同施工场所还可进一步配合相适宜的组件来满足安装需求，对于角铁数量、孔位等设置则根据具体施工场所来执行，此处不再赘述。

在本说明书的描述中，若出现术语“实施例一”、“本实施例”、“具体实施”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型或实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例；而且，所描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以恰当的方式结合。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”、“具有”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施方式，对于以下几种情形的修改，都应该在本案的保护范围内：①以本实用新型技术方案为基础并结合现有公知常识所实施的新的技术方案，该新的技术方案所产生的技术效果并没有超出本实用新型技术效果之外，例如，采用带有孔位的预先定制的镀锌角铁而构建的非焊接式吊顶转换层，并且其预期效果没有超出本实用新型之外；②采用公知技术对本实用新型技术方案的部分特征的等效替换，所产生的技术效果与本实用新型技术效果相同，例如，对镀锌角铁形状或尺寸等进行常规替换；③以本实用新型技术方案为基础进行拓展，拓展后的技术方案的实质内容没有超出本实用新型技术方案之外；④利用本实用新型文本记载内容所作的等效变换，将所得技术手段应用在其它相关技术领域的方案。

Claims (10)

1.一种半装配式吊顶转换层装置，其由单人或多人采用非焊接式装配形成，以便提高楼板下方吊顶空间施工装配的安全性与稳定性，其特征在于，所述吊顶转换层装置包括若干带有预留孔的预制角铁，所述预制角铁包括：

沿垂直方向装配的角铁，其顶端通过所述预留孔固定连接一预制的锚板，并且使所述锚板通过若干紧固组件与楼板固定；

沿水平方向装配的横向角铁与纵向角铁，其分别通过紧固件与相邻的所述沿垂直方向装配的角铁垂直连接为一体的角铁框架结构，并且使吊件通过紧固件与所述横向角铁或纵向角铁固定连接。

2.根据权利要求1所述的半装配式吊顶转换层装置，其特征在于：所述角铁具有两翼片，且所述预留孔均匀分布于翼片表面。

3.根据权利要求2所述的半装配式吊顶转换层装置，其特征在于：所述吊件通过吊筋紧固于其中一横向角铁或纵向角铁的预留孔，并且所述预留孔的孔径与吊筋尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的半装配式吊顶转换层装置，其特征在于：所述沿垂直方向装配的角铁与顶端的锚板、以及下端的沿水平方向装配的角铁之间均为非焊接式装配连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的半装配式吊顶转换层装置，其特征在于：每一段沿垂直方向装配的角铁、其下端的横向角铁以及纵向角铁，这三者之间通过紧固件两两固定连接构成三维立体式固定结构，以便于使吊件平稳固定。

6.根据权利要求1-4任一项所述的半装配式吊顶转换层装置，其特征在于：所述紧固组件包括膨胀螺栓。

7.根据权利要求1-4任一项所述的半装配式吊顶转换层装置，其特征在于：所述紧固件包括六角螺栓。

8.根据权利要求1-4任一项所述的半装配式吊顶转换层装置，其特征在于：所述角铁包括镀锌角铁。

9.根据权利要求1所述的半装配式吊顶转换层装置，其特征在于：所述横向角铁、纵向角铁各自均沿着自身的长度方向与若干沿垂直方向装配的角铁相连接，形成确保三个方向稳定性的吊顶转换层固定结构。

10.根据权利要求1所述的半装配式吊顶转换层装置，其特征在于：所述锚板至少具有两个用于与楼板固定的孔位。

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