CN214460582U - 一种可折叠配电箱柜预制基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变电站建设领域，尤其涉及一种可折叠配电箱柜预制基础，包括前板、后板、左侧板、右侧板、底板、间隔板、检修井顶板和检修盖，其特征在于：所述的前板、后板、左侧板、右侧板分别与底板采用折页连接，使前板、后板、左侧板、右侧板可以折起和放平；所述的各预制基础板采用柱销连接；所述的检修井顶板上设有人孔；所述的右侧板下端设有电缆线进出口；所述的间隔板设置在左侧板与右侧板的之间，且设有通孔。本实用新型通过折叠预制基础的方式，使预制基础占用空间小，实现多个基础叠放，便于运输；预制基础板之间互相连接，可实现快速拼装，从而减少施工周期、节约成本、增加安全系数。

Description

一种可折叠配电箱柜预制基础

技术领域

本实用新型涉及变电站建设领域，尤其涉及一种可折叠配电箱柜预制基础。

背景技术

目前配电箱柜的基础采用开坑、绑筋、砌筑、养生等工序，在施工的过程中，工人劳动强度大、施工时间长、施工效率低，施工现场影响周围的交通和过往行人的安全；不仅如此，由于施工时间过长，导致配电箱柜的连续停电，影响了供电的可靠性。

现有一体式的预制基础不便于运输，占用空间大，有多个基础需要进行施工建设的需要多次运输，延长了施工的时间，增加了施工的成本；而分体式预制基础，运输到现场后需要大量人员进行拼装，浪费劳动力，增加了施工时间。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可折叠配电箱柜预制基础，通过折叠预制基础的方式，使预制基础占用空间小，实现多个基础叠放，便于运输；预制基础板之间没有断开，实现在施工现场进行快速拼装，从而解决背景技术中所提到的问题。

本实用新型具体内容如下：一种可折叠配电箱柜预制基础，包括前板、后板、左侧板、右侧板、底板、间隔板、检修井顶板和检修盖，其特征在于：所述的前板、后板、左侧板、右侧板分别与底板采用折页连接，使前板、后板、左侧板、右侧板可以折起和放平；所述的左侧板、右侧板折起后与前板、后板采用柱销连接；所述的检修井顶板上设有人孔；所述的右侧板下端设有电缆线进出口；所述的间隔板设置在左侧板与右侧板的之间，且间隔板上设有通孔。

所述的前板、后板、左侧板、右侧板、底板、间隔板、检修井顶板为混凝土浇筑件，内部设有钢筋。

所述的折页位于前板、后板、左侧板、右侧板的外表面，底板的上表面。

所述的前板、后板、左侧板、右侧板、底板、间隔板上设有吊耳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过工厂的预制和安装，减少了现场的施工周期；

2.四周预制板与底板通过折页连接，使四周的预制板可以展开折起，此结构可以实现多个预制基础叠放运输，降低了运输成本和运输时间，为需要施工多个预制基础工程带来了便利；

3.现场施工时，可用吊车将四周预制板吊起后进行销插固定，无需现场对接拼装，减少了劳动强度，节约了劳动力，缩短了施工工期，降低了施工成本，增加了安全系数，保证了供电的可靠性。

附图说明

图1是一种可折叠配电箱柜预制基础结构示意图

图2是一种可折叠配电箱柜预制基础主视图

图3是一种可折叠配电箱柜预制基础纵向刨面图

图4是间隔板两视图

图5是一种可折叠配电箱柜预制基础销装局部刨面图

图6是一种可折叠配电箱柜预制基础展开示意图

图中：1—检修井顶板 2—检修盖 3—间隔板 4—后板 5—右侧板 6—左侧板7—底板 8—柱销 9—前板 10—折页 11—吊耳

具体实施方案

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1-6，一种可折叠配电箱柜预制基础，包括底板7、与底板7通过折页10连接的前板9、后板4、左侧板6和右侧板5、通过柱销8固定在前后板4上的间隔板3和检修井顶板1、用于盖住检修井顶板1上人口的检修盖2、设置于前板9、后板4、左侧板6、右侧板5、间隔板3上的吊耳11。

所述的间隔板3设置在左侧板6与右侧板5之间，且设有通孔。

所述的右侧板5下端设有电缆线进出口。

所述的前板9、后板4、左侧板6、右侧板5、底板7、间隔板3、检修井顶板1为混凝土浇筑件，内部设有钢筋。

所述的折页10位于前板9、后板4、左侧板6、右侧板5的外表面，底板7的上表面。

实施例1：

见图1，一种可折叠配电箱柜预制基础结构示意图。本示意图为预制基础板折起后的完成状态，一种可折叠配电箱柜预制基础：包括底板7、与底板7通过折页10连接的前板9、后板4、左侧板6和右侧板5、通过柱销8固定在前后板4上的间隔板3和检修井顶板1、用于盖住检修井顶板1上人口的检修盖2、设置于前板9、后板4、左侧板6、右侧板5、(以下简称为四周预制主基础板)间隔板3上的吊耳11。

本实用新型预制基础运输到现场后，放入到预先挖好的基坑内，将钢绳一头穿过吊耳11，另一头挂在汽车吊钩上，向上移动，将四周预制主基础板缓慢折起，待前板9和后板4的通孔同左侧板6和右侧板5的销孔重合后，插入柱销8，进行定位；四周预制主基础板定位好后，将间隔板3放置在左侧板6与右侧板5之间，可根据位置要求，提前将间隔板3的位置确定好，也可根据现场的实际情况确定位置，柱销定位；放置检修井顶板1；将检修盖2盖在检修井顶板1的人孔上；最后，根据需要进行预制板之间缝隙的密封胶灌缝处理。本实用新型操作简单，仅配备少量的操作人员便可快速的完成安装，施工时间短，保证了供电的可靠性，增加了施工现场的安全系数。

见图2，一种可折叠配电箱柜预制基础主视图。一种可折叠配电箱柜预制基础：在折起安装完毕后，除了检修盖2，其余预制基础板均为同一水平。

见图3，一种可折叠配电箱柜预制基础纵向刨面图。体现了一种可折叠配电箱柜预制基础：各个预制基础板之间配合紧凑、牢固，不易变形、安全系数高。

见图4，间隔板两视图。所述的间隔板3与前、后板4通过柱销8连接，并可根据需要进行密封胶灌缝处理，增加了整体强度；间隔板3中间设有通孔，连接检修井与电控箱下的预制基础，方便检修维护。

见图5，一种可折叠配电箱柜预制基础销装局部刨面图。一种可折叠配电箱柜预制基础：采用销装的方式来固定各个预制基础板，提高了现场施工的效率，也方便了后期预制基础的拆卸。

见图6，一种可折叠配电箱柜预制基础展开示意图。当需要进行运输配电箱柜预制基础时，可根据实际情况，调整折页10的安装位置，从而实现除底板7外的其余四个预制主基础板，向外展开或者向内折叠，从而节约运输空间，实现多个预制基础叠放，减少运输次数，节约运输时间，减少施工周期，给需要进行多个配电箱柜预制基础建设带来便利。

Claims (4)

1.一种可折叠配电箱柜预制基础，包括前板(9)、后板(4)、左侧板(6)、右侧板(5)、底板(7)、间隔板(3)、检修井顶板(1)和检修盖(2)，其特征在于：所述的前板(9)、后板(4)、左侧板(6)、右侧板(5)分别与底板(7)采用折页(10)连接，使前板(9)、后板(4)、左侧板(6)、右侧板(5)可以折起和放平；所述的左侧板(6)、右侧板(5)折起后与前板(9)、后板(4)采用柱销(8)连接；所述的检修井顶板(1)上设有人孔；所述的右侧板(5)下端设有电缆线进出口；所述的间隔板(3)设置在左侧板(6)与右侧板(5)之间，且间隔板(3)上设有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种可折叠配电箱柜预制基础，其特征在于：所述的前板(9)、后板(4)、左侧板(6)、右侧板(5)、底板(7)、间隔板(3)、检修井顶板(1)为混凝土浇筑件，内部设有钢筋。

3.根据权利要求1所述的一种可折叠配电箱柜预制基础，其特征在于：所述的折页(10)位于前板(9)、后板(4)、左侧板(6)、右侧板(5)的外表面，底板(7)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种可折叠配电箱柜预制基础，其特征在于：所述的前板(9)、后板(4)、左侧板(6)、右侧板(5)、底板(7)、间隔板(3)上设有吊耳(11)。

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