CN110331797A - 一种带可更换组件的可拆卸装配式剪力墙结构及组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带可更换组件的可拆卸装配式剪力墙结构及组装方法，是指预制剪力墙与基础之间和上下层预制剪力墙之间均通过可更换组件完成连接，预制剪力墙与预制楼板之间通过普通螺栓完成连接。所述带可更换组件的可拆卸装配式剪力墙结构中各构件和可更换组件均可以在工厂预制，运到现场后安装。预制剪力墙为预制工厂工业化制作和生产的钢筋混凝土剪力墙。预制楼板为预制工厂工业化制作和生产的钢筋混凝土楼板。本发明实现了剪力墙的可拆卸性和结构的震后快速恢复性，符合结构装配式施工与建筑工业化的要求。

Description

一种带可更换组件的可拆卸装配式剪力墙结构及组装方法

技术领域

本发明属于装配式结构体系领域，以及抗震结构体系领域，尤其涉及一 种可拆卸的装配式剪力墙螺栓连接结构及组装方法。

背景技术

所谓可拆卸设计，是指通过有效设计使房屋所有构件、部件能够 全部拆卸，实现回收与再利用。通过材料、构件、结构等层面的可拆 卸设计，使房屋实现损坏的部件可更换、破坏的结构可拆卸，达到构 件再利用、材料可回收等目标、以实现建筑工业的可持续发展。

装配式混凝土结构具有可拆卸功能的关键问题在于发展可拆卸连接。 目前装配式混凝土结构体系的连接方式包括湿法(monolithic)与干式 (jointed)两类。湿法连接虽然整体性能好，可视为等同现浇结构，但 施工复杂、连接质量不易保证、成本较高、更重要地由于节点采用灌浆、 浇筑混凝土等化学方法连接成整体，不能拆卸；而干式连接主要以螺栓连 接为主，连接部位一般不需要二次浇筑，施工快捷，只要通过合理的连接 设计，可达到结构可拆卸、构建可更换的目标，是未来建筑结构更趋向采 用的连接方式。目前装配式混凝土结构的螺栓连接方案主要有三种，第一 种连接方案是相邻墙体在局部位置设置有钢预埋件，并采用螺栓完成相邻 墙体在局部位置的连接；第二种连接方案是相邻墙体在端部沿宽度方向预 留一定数量螺栓孔，并采用螺栓和钢板完成相邻墙体在局部位置的连接； 第三种连接方案是相邻墙体在端部设置有沿接缝长度方向的钢框，并采用 一整排螺栓完成相邻墙体在接缝上的连接。现有干式螺栓连接主要有以下 一些缺陷：

(1)墙体端部预留螺栓孔周边混凝土因螺栓、销栓作用而容易出现大量 剪切裂缝，导致墙体混凝土在螺栓连接处发生剪切破坏，进而影响结构体 系的抗震性能；

(2)楼板连接与墙板节点交叠，导致无法实现结构体系的拆卸；

(3)大多数现有螺栓连接容易产生滑移，导致墙体等构件发生局部破坏， 进而影响结构体系的抗震性能；

(4)现有螺栓连接因大量预埋件的存在导致连接节点构造复杂且用钢量 很大。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种带可更换 组件的可拆卸装配式剪力墙结构及组装方法，为了实现剪力墙的可拆卸性 和震后快速可恢复性，符合结构装配式施工与建筑工业化的要求。

本发明采用如下技术方案：

一种带可更换组件的可拆卸装配式剪力墙结构，是指预制剪力墙与基 础之间和上下层预制剪力墙之间均通过可更换组件完成连接，预制剪力墙 与预制楼板之间通过普通螺栓完成连接。

所述可拆卸装配式剪力墙水平缝螺栓连接方法中各构件和可更换组 件均可以在工厂预制，运到现场后安装。预制剪力墙为预制工厂工业化制 作和生产的钢筋混凝土剪力墙。预制楼板为预制工厂工业化制作和生产的 钢筋混凝土楼板。可更换组件分为高强度双头螺栓组件和高强度摩擦型螺 栓组件。高强度双头螺栓组件由高强度双头螺栓、连接钢盒、内螺纹连接 套筒、螺母和钢垫片组成。高强度摩擦型螺栓组件由高强度摩擦型螺栓、连接钢板和预埋钢板组成。

预制剪力墙与基础之间和上下层预制剪力墙之间通过高强度双头螺 栓组件和高强度摩擦型螺栓组件共同完成连接。预制剪力墙(上层预制剪 力墙)墙体两侧预埋连接钢盒，连接钢盒下表面开设圆孔，连接钢盒与墙 体中竖向钢筋焊接，预制剪力墙(上层预制剪力墙)墙体两侧预埋连接钢 盒，连接钢盒下表面开设圆孔，连接钢盒与墙体中竖向钢筋焊接，预制剪 力墙(上层预制剪力墙)墙体从连接钢盒圆孔处沿竖直方向向下开设预留 洞一直到水平接缝处以便高强度双头螺栓穿过，基础(下层预制剪力墙) 两侧对应位置处预埋内螺纹连接套筒，并从内螺纹连接套筒处沿竖直方向 向上开设预留洞一直到水平接缝处以便高强度双头螺栓穿过，高强度双头 螺栓上端与连接钢盒通过螺母和钢垫片连接，高强度双头螺栓下端与内螺 纹连接套筒通过螺纹丝口连接，高强度双头螺栓组件主要用于抗弯并承受 因墙体受弯而在水平缝处产生的拉力，高强度双头螺栓颗数根据预制剪力 墙在水平缝处受力情况通过设计而定。

预制剪力墙中间底部和基础中间顶部的内外边缘预埋钢板，预埋钢板 分别与墙体和基础中竖向钢筋焊接，预埋钢板上预留螺栓孔，在预埋钢板 位置处设置连接钢板，用高强度摩擦型螺栓穿过墙体完成预制剪力墙与基 础之间的连接，高强度摩擦型螺栓组件主要用于抗剪并承受水平缝处的剪 力，高强度摩擦型螺栓颗数根据水平缝受力情况通过设计而定。

预制剪力墙与预制楼板之间通过普通螺栓完成连接。楼板连接位于墙 体水平缝连接的下方，墙体中预埋有L形钢板，L形钢板的伸出部分预留 圆长孔并用于支承预制楼板，预制楼板在边缘与L形钢板圆长孔对应位置 预留螺栓孔，用普通螺栓穿过预制楼板与L形钢板完成预制剪力墙与预制 楼板之间的连接。圆长孔的作用是使预制楼板在端部有一定的松动，避免 将弯矩传递给墙体进而造成墙体的局部破坏。

本发明的有益效果：

(1)本发明具有便于拆卸、易于修复、可重复使用等优点，有利于 结构实现可拆卸功能和震后快速可修复功能。本发明中水平缝采用螺栓连 接，不用浇筑混凝土或砂浆，所有构件均可拆卸。同时本发明主要将耗能 和损伤集中于可更换的连接钢板，有利于强震后对可更换的连接钢板进行 修复或更换，达到实现结构震后快速可修复功能的目的。

(2)本发明中的楼板连接与墙体水平缝连接不交叠，可拆卸墙体后 再拆卸楼板，保证整个房屋体系的可拆卸性。

(3)水平缝连接采用高强度双头螺栓组件和高强度摩擦型螺栓组件， 各组件传力路径清晰，传力分工明确，充分利用各组件力学性能，有利于 提升结构抗震性能。根据水平缝处所受弯矩设计高强度双头螺栓颗数，保 证预制剪力墙水平缝抗剪承载力，根据水平缝处所受剪力设计高强度摩擦 型螺栓颗数，保证预制剪力墙水平缝抗剪承载力，水平缝不出现滑移。

(4)预制楼板与预制墙体间采用螺栓穿过圆长孔完成连接，既保证 地震时楼板不滑落，又有一定的小位移，进而可保护墙体不受楼板传来的 弯矩影响，避免墙体局部破坏。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图1的B-B剖面图；

图4为高强度双头螺栓组件示意图；

图5为图4的C-C剖面图；

图6为预制剪力墙与基础之间的高强度摩擦型螺栓组件的示意图；

图7为图6的D-D剖面图；

图8为上下层预制剪力墙之间的高强度摩擦型螺栓组件的示意图；

图9为图8的E-E剖面图。

图中：1-预制剪力墙、2-预制楼板、3-高强度双头螺栓组件、4-预制 剪力墙与基础之间的高强度摩擦型螺栓组件、5-上下层预制剪力墙之间的 高强度摩擦型螺栓组件、6-基础、7-砂浆垫层、8-竖向钢筋、9-连接钢盒、 10-高强度双头螺栓、11-内螺纹连接套筒、12-钢垫片、13-螺母、14-预 埋矩形钢板、15-预埋L形钢板、16-连接钢板、17-高强度摩擦型螺栓、 18-普通螺栓。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本发明中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施 例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保 护的范围。

连接钢盒(连接钢盒不是一个封闭的钢盒子，有一个竖向的面是没有 的，相当于可以从墙体正面能拧螺母，就像一个没有盖子的盒子，是可以 拧螺母的。

高强度双头螺栓这个是有成品的，有很多品牌，也有很多型号，比如： 8.8级GB901双头螺栓M20×300(螺栓公称直径为20mm，长度为300mm)， 而且有很多不同直径不同长度的型号。

高强度摩擦型螺栓同高强度双头螺栓一样，是成品，也有很多型号， 比如：8.8级高强度摩擦型螺栓M16×190，等等。

实施例1.

如图1-9所示，本发明提供一种带可更换组件的可拆卸装配式剪力墙 结构。它用于预制剪力墙1和基础6之间，以及上下层预制剪力墙1之间 通过可更换组件完成的连接，预制剪力墙1与预制楼板2之间通过普通螺 栓18完成连接。

前述可拆卸装配式剪力墙水平缝螺栓连接方法中各可更换组件以及 构建均可以在工厂预制，运送到现场后再实施安装。预制剪力墙1为预制 工厂工业化制作和生产的钢筋混凝土剪力墙。预制楼板2为预制工厂工业 化制作和生产的钢筋混凝土楼板。可更换组件分为高强度双头螺栓组件3、 预制剪力墙与基础之间的高强度摩擦型螺栓组件4和上下层预制剪力墙之 间的高强度摩擦型螺栓组件5。

高强度双头螺栓组件3由连接钢盒9、高强度双头螺栓10、内螺纹连 接套筒11、钢垫片12、和螺母13组成。

预制剪力墙与基础之间的高强度摩擦型螺栓组件4由预埋矩形钢板 14、连接钢板16和高强度摩擦型螺栓17组成。

上下层预制剪力墙之间的高强度摩擦型螺栓组件5由预埋矩形钢板 14、预埋L形钢板15、连接钢板16和高强度摩擦型螺栓17、普通螺栓18 组成。

预制剪力墙1与基础6之间通过高强度双头螺栓组件3和预制剪力墙 与基础之间的高强度摩擦型螺栓组件4共同完成连接。预制剪力墙1的墙 体两侧预埋连接钢盒9，连接钢盒9的下表面上留有预制圆孔，并且连接 钢盒9与预制剪力墙1墙体中的竖向钢筋8焊接连接。预制剪力墙1墙体 从连接钢盒9下表面的圆孔处沿竖直方向向下开设预留洞，并一直延续至 水平接缝处，以便高强度双头螺栓10穿过，基础6两侧对应位置处预埋 内螺纹连接套筒11，并从内螺纹连接套筒11处沿竖直方向向上开设预留 孔洞，并一直延续至水平接缝处，以便高强度双头螺栓穿过，高强度双头 螺栓上部通过钢垫板12和螺母13固定与连接钢盒9内，高强度双头螺栓 10下部与内螺纹连接套筒11通过螺纹丝口连接。高强度双头螺栓组件3 主要用于抗弯并承受因墙体受弯而在水平缝处产生的拉力，高强度双头螺 栓组件3的个数根据预制剪力墙1在水平缝处受力情况通过设计而定制。

预制剪力墙1中间底部和基础6中间顶部的内外边缘预埋矩形钢板 14，预埋矩形钢板14分别与墙体和基础6中竖向钢筋8焊接，预埋矩形 钢板14上预留螺栓孔，在预制剪力墙1的预埋矩形钢板14和基础6的预 埋矩形钢板14之间位置处设置连接钢板16，用高强度摩擦型螺栓17穿过 墙体完成预制剪力墙1与基础6之间的连接，预制剪力墙与基础之间的高 强度摩擦型螺栓组件4主要用于抗剪并承受水平缝处的剪力，预制剪力墙 与基础之间的高强度摩擦型螺栓组件4的个数根据水平缝受力情况通过设 计而定制。

上下层预制剪力墙1之间通过高强度双头螺栓组件3和上下层预制剪 力墙之间的高强度摩擦型螺栓组件5共同完成连接。上层预制剪力墙1的 墙体两侧预埋连接钢盒9，连接钢盒9下表面开设有预留的圆孔，连接钢 盒9与墙体中竖向钢筋8焊接连接，预制剪力墙1墙体从连接钢盒9圆孔 处沿竖直方向向下开设预留孔洞，一直延续至水平接缝处，以便高强度双 头螺栓10穿过，下层预制剪力墙两侧对应位置处预埋内螺纹连接套筒11， 并从内螺纹连接套筒11处沿竖直方向向上开设预留孔洞，一直延续到水 平接缝处以便高强度双头螺栓10穿过，高强度双头螺栓10上部通过钢垫 片12和螺母13固定在连接钢盒9内，高强度双头螺栓10下端与内螺纹 连接套筒11通过螺纹丝口连接，高强度双头螺栓组件3主要用于抗弯并 承受因墙体受弯而在水平缝处产生的拉力，高强度双头螺栓组件3的个数 根据预制剪力墙1在水平缝处受力情况通过设计而定制。

上层预制剪力墙1中间底部的内外边缘预埋矩形钢板14，下层预制剪 力墙1中间底部的内外边缘预埋L形钢板15，预埋矩形钢板14和预埋L 形钢板15分别与墙体中竖向钢筋8焊接连接，预埋矩形钢板14和预埋L 形钢板15上均预留螺栓孔，在预埋矩形钢板14和预埋L形钢板15之间 的位置处设置连接钢板16，用高强度摩擦形螺栓17穿过墙体完成上下层预制剪力墙1之间的连接，高强度摩擦螺栓组件4主要用于抗剪并承受水 平缝处的剪力，高强度摩擦型螺栓组件4的个数根据水平缝受力情况通过 设计而定。

预制剪力墙1与预制楼板2之间通过普通螺栓18完成连接。预制楼 板连接位于预制剪力墙1墙体水平缝连接的下方，预制剪力墙1墙体中预 埋有L形钢板15，L形钢板15伸出部分预留圆长孔并用于支承预制楼板2， 预制楼板2在边缘与L形钢板15圆长孔对应位置预留螺栓孔，用普通螺 栓18穿过预制楼板2与L形钢板15完成预制剪力墙1与预制楼板2之间的连接。圆长孔的作用是使预制楼板2在端部有一定的松动，避免将弯矩 传递给墙体进而造成墙体的局部破坏。

一种带可更换组件的可拆卸装配式剪力墙的组装方法，包括以下步骤：

步骤1.根据需要制作预制剪力墙

在预制剪力墙墙体两侧内预埋连接钢盒，连接钢盒与墙体内竖向钢筋 焊接相连，连接钢盒下表面上开设孔洞，并沿着孔洞向下开洞并延续至与 基础连接的水平接缝处；

在预制剪力墙墙体两侧内部预埋螺纹套筒，螺纹套筒与墙体内竖向钢 筋焊接相连，在预制剪力墙墙体螺纹套筒向上开洞，并延伸至与另一剪力 墙连接的水平接缝处；

在预制剪力墙中间底部的内外边缘预埋矩形钢板，矩形钢板与墙体内 竖向钢筋焊接连接，矩形钢板与墙体中竖向钢筋焊接连接，矩形钢板上预 留螺栓孔；

预制剪力墙中间顶部的内外边缘预埋L形钢板，L形钢板与墙体内竖 向钢筋焊接相连，L形钢板与墙体中竖向钢筋焊接连接，L形钢板上预留 螺栓孔，L形钢板伸出部分预留长圆孔；

步骤2.制作基础

在基础与连接钢盒对应处预埋螺纹套筒，螺纹套筒与墙体内竖向钢筋 相连，在基础墙体螺纹套筒向上开洞，并延伸至与剪力墙连接的水平接缝 处；

在基础中间墙体顶部与预制剪力墙连接处预埋矩形钢板，矩形钢板与 墙体内竖向钢筋焊接连接，矩形钢板与墙体中竖向钢筋焊接连接，矩形钢 板上预留螺栓孔；

步骤3.制作预制楼板

在预制楼板的边缘处预留螺栓孔；

步骤4.完成预制剪力墙与基础之间的连接；

高强度双头螺栓一端伸入剪力墙内的连接钢盒内，利用钢垫片和螺母 将高强度双头螺栓一端固定，另一端伸入基础与连接套筒连接；

设置连接钢板在剪力墙与基础的矩形钢板之间，高强度摩擦型螺栓穿 过连接钢板和矩形钢板，使剪力墙的矩形钢板和基础的矩形钢板连接；

步骤5.将上下层剪力墙连接

高强度双头螺栓一端伸入上层剪力墙内的连接钢盒内，利用钢垫片 和螺母将高强度双头螺栓一端固定，另一端伸入下层预制剪力墙的连接套 筒内；

设置连接钢板在上层预制剪力墙矩形钢板与下层预制剪力墙的L形 钢板之间，使用高强度摩擦型螺栓穿过连接钢板、矩形钢板、L形钢板， 将上层剪力墙的矩形钢板和下层剪力墙的L形钢板连接；

步骤6.安装预制楼板

将预制楼板放置与L形钢板上，利用普通螺栓将预制楼板与L形钢 板固定连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其 限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术 人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或 者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技 术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种带可更换组件的可拆卸装配式剪力墙结构，其特征在于，其中，预制剪力墙与基础的连接是，通过高强度双头螺栓组件和高强度摩擦组件连接，高强度双头螺栓组件，由连接钢盒、高强度双头螺栓、内螺纹连接套筒、钢垫片、和螺母组成；预制剪力墙与基础之间的高强度摩擦组件，由预埋矩形钢板、连接钢板和高强度摩擦型螺栓组成；

预制剪力墙的墙体两侧墙体内预埋连接钢盒，连接钢盒与预制剪力墙体中的竖向钢筋焊接连接，并且连接钢盒下表面上开设有圆孔，预制剪力墙墙体从连接钢盒圆孔处沿竖直方向向下预留洞，并且一直延续至水平接缝处；基础两侧墙体内与预制剪力墙连接钢盒对应位置处，预埋有内螺纹连接套筒，并且内螺纹连接套筒处沿竖直方向向上开设预留洞，一直延续至水平接缝处；高强度螺栓一端穿过预制剪力墙墙体洞伸入连接钢盒内，并利用钢垫片和螺母固定于连接钢盒内，另一端伸入基础墙体洞，连接至基础的连通套筒的内螺纹处；

预制剪力墙中间墙体底部与基础中间墙体顶部的内外边缘均预埋有矩形钢板，预制剪力墙内外边缘的矩形钢板与预制剪力墙内的竖向钢筋焊接连接，基础内外边缘的矩形钢板与基础内外边缘的竖向钢筋焊接连接，预埋矩形钢板上预留有螺栓孔，在预制剪力墙矩形钢板与基础矩形钢板之间设置有连接钢板，并利用高强度摩擦型螺栓穿过连接钢板与矩形钢板上的孔，将预制剪力墙的矩形钢板通过连接钢板与基础的矩形钢板连接。

2.根据权利要求1所述的一种带可更换组件的可拆卸装配式剪力墙结构，其特征在于，还包括上下层预制剪力墙之间的连接，是通过高强度螺栓组件和上下层预制剪力墙之间的高强度摩擦型螺栓组件连接，上下层预制剪力墙之间的高强度摩擦型螺栓组件，由预埋矩形钢板、预埋L形钢板、连接钢板、高强度摩擦型螺栓、普通螺栓组成，上层预制剪力墙的墙体两侧墙体内预埋连接钢盒，连接钢盒与预制剪力墙体中的竖向钢筋焊接连接，并且连接钢盒下表面上开设有圆孔，预制剪力墙墙体从连接钢盒圆孔处沿竖直方向向下预留洞，并且一直延续至水平接缝处；下层预制剪力墙两侧墙体内与上层预制剪力墙连接钢盒对应位置处，预埋有内螺纹连接套筒，并且内螺纹连接套筒处沿竖直方向向上开设预留洞，一直延续至水平接缝处；高强度螺栓一端穿过上层预制剪力墙墙体洞伸入连接钢盒内，并利用钢垫片和螺母固定于连接钢盒内，另一端伸入下层预制剪力墙墙体洞，连接至下层预制剪力墙的连通套筒的内螺纹处；

上层预制剪力墙中间底部的墙体内外边缘预埋矩形钢板，下层预制剪力墙中间顶部的墙体内外边缘预埋L形钢板，上层预制剪力墙的预埋矩形钢板和下层预制剪力墙中部的L形钢板分别与墙体内的竖向钢筋焊接连接，预埋的矩形钢板和预埋的L形钢板上均预留有螺栓孔，预埋矩形钢板与预埋L形钢板之间设有连接钢板，并用高强度摩擦型螺栓穿过连接钢板与L形钢板上的孔，将上层预制剪力墙的矩形钢板与下层预制剪力墙的L形钢板连接。

3.根据权利要求1或2所述一种带可更换组件的可拆卸装配式剪力墙结构，其特征在于，还包括预制剪力墙与预制楼板之间的连接，是通过普通螺栓连接，预制楼板连接于预制剪力墙墙体水平缝的下方，预制剪力墙中预埋L形钢板，L形钢板的伸出部分用于支承预制楼板，L形钢板上预留有圆长孔，预制楼板在边缘与L形钢板的圆长孔对应位置预留有螺栓孔，用普通螺栓穿过预制楼板与L形钢板完成预制剪力墙与预制楼板之间的连接。

4.根据权利要求1所述的一种带可更换组件的可拆卸装配式剪力墙结构，其特征在于，所述预制剪力墙与基础的连接中，预制剪力墙与基础之间设置的高强度双头螺栓组件个数为2个及以上，预制剪力墙与基础之间的高强度摩擦组件个数为1个及以上。

5.根据权利要求2所述的一种带可更换组件的可拆卸装配式剪力墙结构，其特征在于，所述上下层预制剪力墙之间的连接中，上下层预制剪力墙之间设置的高强度双头螺栓组件个数为2个及以上，上下层预制剪力墙之间的高强度摩擦型螺栓组件个数为1个上。

6.根据权利要求3所述的任意一项的一种带可更换组件的可拆卸装配式剪力墙结构，其特征在于，带可更换组件的可拆卸装配式剪力墙的组装方法为，包括以下步骤：

步骤1.根据需要制作预制剪力墙

在预制剪力墙墙体两侧内预埋连接钢盒，连接钢盒与墙体内竖向钢筋焊接相连，连接钢盒下表面上开设孔洞，并沿着孔洞向下开洞并延续至与基础连接的水平接缝处；

在预制剪力墙墙体两侧内部预埋螺纹套筒，螺纹套筒与墙体内竖向钢筋焊接相连，在预制剪力墙墙体螺纹套筒向上开洞，并延伸至与另一剪力墙连接的水平接缝处；

在预制剪力墙中间底部的内外边缘预埋矩形钢板，矩形钢板与墙体内竖向钢筋焊接连接，矩形钢板与墙体中竖向钢筋焊接连接，矩形钢板上预留螺栓孔；

预制剪力墙中间顶部的内外边缘预埋L形钢板，L形钢板与墙体内竖向钢筋焊接相连，L形钢板与墙体中竖向钢筋焊接连接，L形钢板上预留螺栓孔，L形钢板伸出部分预留长圆孔；

步骤2.制作基础

在基础与连接钢盒对应处预埋螺纹套筒，螺纹套筒与墙体内竖向钢筋相连，在基础墙体螺纹套筒向上开洞，并延伸至与剪力墙连接的水平接缝处；

在基础中间墙体顶部与预制剪力墙连接处预埋矩形钢板，矩形钢板与墙体内竖向钢筋焊接连接，矩形钢板与墙体中竖向钢筋焊接连接，矩形钢板上预留螺栓孔；

步骤3.制作预制楼板

在预制楼板的边缘处预留螺栓孔；

步骤4.完成预制剪力墙与基础之间的连接；

高强度双头螺栓一端伸入剪力墙内的连接钢盒内，利用钢垫片和螺母将高强度双头螺栓一端固定，另一端伸入基础与连接套筒连接；

设置连接钢板在剪力墙与基础的矩形钢板之间，高强度摩擦型螺栓穿过连接钢板和矩形钢板，使剪力墙的矩形钢板和基础的矩形钢板连接；

步骤5.将上下层剪力墙连接

高强度双头螺栓一端伸入上层剪力墙内的连接钢盒内，利用钢垫片和螺母将高强度双头螺栓一端固定，另一端伸入下层预制剪力墙的连接套筒内；

设置连接钢板在上层预制剪力墙矩形钢板与下层预制剪力墙的L形钢板之间，使用高强度摩擦型螺栓穿过连接钢板、矩形钢板、L形钢板，将上层剪力墙的矩形钢板和下层剪力墙的L形钢板连接；

步骤6.安装预制楼板

将预制楼板放置与L形钢板上，利用普通螺栓将预制楼板与L形钢板固定连接。