CN214460366U - 桩基护筒 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种桩基护筒，涉及桩基工程设备领域，以解决筒单元在使用时不易拆卸和安装的问题，其包括上筒、下筒、连接件和限位件，所述上筒与所述下筒相适配，且所述上筒与所述下筒的内壁直径相同，所述下筒的底端开设有出料口，所述上筒设于所述下筒的顶端，所述连接件包括连接环，所述连接环设于所述上筒上，所述连接环用于将所述上筒与所述下筒连接，所述限位件设于所述下筒的内部，所述限位件用于使所述下筒浇筑后固定稳定。本申请具有便于将上筒与下筒进行连接，安装和拆卸简单，且连接后的整体性更强的效果。

Description

桩基护筒

技术领域

本申请涉及桩基工程设备的领域，尤其是涉及一种桩基护筒。

背景技术

在桩基施工过程中，有部分桩基需要利用钻机开挖桩孔，在钻机成孔过程中，为了方便固定桩孔位置，同时达到维护桩孔结构稳定性的效果，在开挖桩孔需要预埋护筒。

现检索到一篇申请号为201921079746.0的中国实用新型公开了一种桩基护筒，包括圆弧片、凸块、凹槽、螺纹头，筒单元，相邻的筒单元之间通过凸块和凹槽配合，相邻的筒单元之间螺纹连接，提高了密封性，减少灌装时漏水产生的影响。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：相邻的筒单元之间螺纹连接，连接时操作较为麻烦，且使用时连接缝隙中容易渗入水分，从而导致螺纹连接处生锈，造成筒单元再次使用时不易拆卸和安装。

实用新型内容

为了便于筒单元之间进行安装和拆卸，本申请提供一种桩基护筒。

本申请提供的一种桩基护筒采用如下的技术方案：

一种桩基护筒，包括上筒、下筒、连接件和限位件，所述上筒与所述下筒相适配，且所述上筒与所述下筒的内壁直径相同，所述上筒设于所述下筒的顶端，所述连接件包括连接环，所述连接环设于所述上筒上，所述连接环用于将所述上筒与所述下筒连接，所述限位件设于所述下筒的内部，所述限位件用于使所述下筒浇筑后固定稳定。

通过采用上述技术方案，需要将上筒与下筒连接为一体时，先将上筒与下筒拼接，通过上筒外部的连接环能够与下筒连接，从而使上筒与下筒连接更加紧固，整体性更强，安装过程简单方便，且拆卸时通过转动连接环即可使其与下筒分离，使用后便于拆卸。

可选的，所述上筒的外壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内壁底端固定连接有若干第一弹簧。

通过采用上述技术方案，连接环向下时，第一弹簧给连接环向上的反作用力，从而能够使连接环与下筒之间连接更紧。

可选的，所述连接环的材料为不锈钢，所述连接环的顶端开设有第一开口，所述连接环的底端开设有第二开口，所述第一开口的直径小于第二开口的直径，所述连接环的第一开口在环形凹槽处滑动连接，所述第一弹簧用于推动连接环向上滑动，所述连接环的内壁固定连接有若干卡块，所述卡块呈圆柱体 。

通过采用上述技术方案，连接环能够在环形凹槽中滑动，从而使连接环向下移动时带动卡块向下移动，卡块向下移动与下筒连接，从而使下筒与上筒连接成一个整体，第一弹簧给连接环向上的作用力，使卡块与下筒之间连接更紧。

可选的，所述下筒的外壁开设有与所述卡块相同数量的卡槽，所述卡槽呈L形，所述卡槽的宽度大于所述卡块的直径，用于使所述卡块能够插入所述卡槽内，从而连接上筒和下筒。

通过采用上述技术方案，连接环上的卡块进入卡槽，从而能够将连接环与下筒之间连接，结构简单，且安装连接时操作方便，安装和拆卸的效率更高，减轻工人的劳动强度。

可选的，所述上筒和下筒的材料均为钢制，所述上筒和下筒的筒壁宽度相等，所述上筒的筒壁的底端和下筒的筒壁顶端均固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈上等距开设有四个弧形通孔。

通过采用上述技术方案，上筒与下筒的筒壁宽度相等，从而使上筒与下筒连接时候整体更加规整，上筒的筒壁底端和下筒的筒壁顶端均固定连接有橡胶圈，上筒与下筒连接后两个橡胶圈接触，增强连接的密封性，防水性能更好。

可选的，所述上筒的底端固定连接有四个从所述橡胶圈的弧形通孔处伸出的固定杆，四个所述固定杆的底端均固定连接有推块，所述推块呈弯弧形，所述推块的弧度与上筒的外壁弧度相同，所述推块的宽度小于上筒的筒壁宽度。

通过采用上述技术方案，上筒底端固定连接的四个固定杆和固定杆底部的推块能够插入下筒中，从而提高上筒与下筒连接的稳定性。

可选的，所述下筒的顶端等距开设有四个T形凹槽，所述T形凹槽的顶端宽度大于所述推块的长度，用于使推块能够插入T形凹槽中，所述T形凹槽的底部均开设有圆形通孔，所述限位件包括推杆和限位板，所述推杆与所述圆形通孔滑动连接，所述推杆的外部套设有固定块，所述固定块与T形凹槽的底部之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套设于所述推杆的外部。

通过采用上述技术方案，推块进入T形凹槽中，推动推杆下降，推杆使第二弹簧拉伸，推杆下降推动能够限位板偏转，推块从T形凹槽中脱离时，推杆能够自动复位，无需人工调节，使用更加方便。

可选的，所述下筒的外壁等距开设有四个方形凹槽，所述圆形通孔与所述方形凹槽相连通，所述推杆的底端延伸至方形凹槽的内部，所述限位板与所述方形凹槽的两侧内壁底端转动连接，所述限位板的顶端开设有限位槽，所述推杆的底端与所述限位槽滑动连接，所述推杆用于推动所述限位板转动连接。

通过采用上述技术方案，推杆向下移动时能够推动限位板进行转动，从而使限位板与下筒的外壁呈垂直状态，下筒在放置时更加平稳，浇筑时不容易发生侧倒的情况。

可选的，所述限位板的两侧均设有复位件，所述复位件为复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述方形凹槽的内壁和限位板的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，推杆在没有抵住限位板时，复位弹簧使限位板能够自动转动复位，能够自动收入下筒中，存放时不占用空间。

综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：

1.上筒与下筒连接时，通过滑动连接环能够将上筒与下筒连接更加紧固，使其整体性更强，且使上筒与下筒安装的过程更加简单方便，拆卸时转动连接环即使上筒与下筒分离，使用后便于对其进行拆卸，限位件设于下筒的内部，使其在存放时不占用空间，更易存放；

2.上筒的底端等距固定连接有四个固定杆，固定杆的底端固定连接有推块，能够插入下筒的T形凹槽中，进而提高上筒与下筒连接时的稳定性，不会发生晃动；

3.推块向下移动时能够推动推杆下降，推杆下降推动限位板偏转至与下筒垂直的状态，起支脚的作用，从而使下筒放置更加稳定，在对下筒进行浇筑时不易发生侧倒。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的展示环形凹槽的上筒整体结构示意图。

图3是本申请实施例的下筒整体结构示意图。

图4是本申请实施例的正视结构示意图。

图5是本申请实施例的推杆部分剖视结构示意图。

附图标记说明：1、上筒；11、环形凹槽；12、第一弹簧；13、固定杆；14、推块；2、下筒；21、卡槽；22、T形凹槽；3、连接件；31、连接环；32、卡块；4、限位件；41、推杆；411、第二弹簧；42、限位板；421、限位槽；5、橡胶圈；6、复位件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

在桩基施工过程中，有部分桩基需要利用钻机开挖桩孔，在钻机成孔过程中，为了方便固定桩孔位置，同时达到维护桩孔结构稳定性的效果，在开挖桩孔需要预埋护筒，现有的护筒为便于运输携带，通常拆卸成各个单独的筒单元，通过相邻的筒单元之间进行螺纹连接，将其连接成整体，但其连接时操作麻烦，且连接缝中容易渗入水分，从而导致螺纹连接处生锈，造成筒单元再次使用时不易拆卸和安装。

本申请实施例公开一种桩基护筒。参照图1-4，桩基护筒包括上筒1、下筒2和连接件3，上筒1与下筒2相适配，上筒1和下筒2的材料均为钢制，且上筒1和下筒2的筒壁宽度和内壁直径均相等，使上筒1与下筒2连接时整体性更强，上筒1的底端筒壁和下筒2的顶端筒壁均粘接有橡胶圈5，橡胶圈5上等距开设有四个弧形通孔，橡胶圈5能够增强上筒1和下筒2之间的密封性。

上筒1的底端等距固定连接有四个固定杆13，固定杆13从橡胶圈5的弧形通孔处伸出，固定杆13的底端焊接有推块14，推块14呈弯弧形，推块14的弧度与上筒1的外壁弧度相同，且推块14的宽度小于上筒1的筒壁宽度。

下筒2的顶端等距开设有四个T形凹槽22，T形凹槽22的顶端宽度大于推块14的长度，推块14能够插入T形凹槽中，使上筒1与下筒2连接稳定。

连接件3包括连接环31和若干卡块32，连接环31的材料为不锈钢，连接环31的顶端开设有第一开口，连接环31的底端开设第二开口，且第一开口的直径小于第二开口的直径，若干卡块32等距焊接于连接环31的内壁，卡块32呈圆柱体，上筒1外壁开设有环形凹槽11，环形凹槽11的底端焊接有若干第一弹簧12，连接环31的第一开口在环形凹槽11处滑动连接，第一弹簧12用于支撑连接环31。

下筒2的外壁顶部开设有与卡块32数量相同的卡槽21，卡槽21呈L形，卡槽21的宽度大于卡块32的直径，卡块32能够插入卡槽21内，从而使上筒1与下筒2连接，第一弹簧12对连接环31有向上推动的作用力，从而使上筒1与下筒2的连接更加紧固。

参照图4-5，下筒2的内部设有四个限位件4，限位件4均设于T形凹槽22的下方，限位件4包括推杆41和限位板42，T形凹槽22的底部开设有圆形通孔，推杆41能够在圆形通孔处滑动，推杆41的外部焊接固定块，固定块与T形凹槽22的底部之间焊接有第二弹簧411，第二弹簧411套设于推杆41的外部。

下筒2的外壁底部等距开设有四个方形凹槽23，方形凹槽23的顶部开设与圆形通孔在同一轴线的通孔，用于使推杆41能够伸入方形凹槽23中，限位板42与方形凹槽23的两侧内壁底端通过连接块转动连接，限位板42的顶端中部开设有沿方形凹槽23向外方向的限位槽421，限位板42的两侧均设有复位件6，复位件6为复位弹簧，复位弹簧的两端分别与方形凹槽23的内壁和限位板42的侧壁焊接，且复位弹簧套于连接块的外部，用于使限位板42转动后能够复位。

推杆41伸出于T形凹槽22内部的长度与方形凹槽23的高度相同，使推杆41下降时能够推动限位板42转动至与下筒2外壁垂直，从而使下筒2在放置于地面时更够更加稳定。

本申请实施例桩基护筒的实施原理为：通过将上筒1底部的固定杆13和推块14插入下筒2的T形凹槽22中，推块14推动推杆41下降，推杆41带动固定块下降，第二弹簧411呈拉伸状态，推杆41推动限位板42转动，限位板42转动至与下筒2外壁垂直，能够放置稳定，通过滑动连接环31向下移动，连接环31上的卡块32进入下筒2上的卡槽21中，转动连接环31使卡块32处于卡槽21的横槽处，第一弹簧12对连接环31有向上的作用力，从而使上筒1与下筒2之间连接的更加紧固，且安装和拆卸方便，降低工人的劳动强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种桩基护筒，其特征在于：包括上筒（1）、下筒（2）、连接件（3）和限位件（4），所述上筒（1）与所述下筒（2）相适配，且所述上筒（1）与所述下筒（2）的内壁直径相同，所述上筒（1）设于所述下筒（2）的顶端，所述连接件（3）包括连接环（31），所述连接环（31）设于所述上筒（1）上，所述连接环（31）用于将所述上筒（1）与所述下筒（2）连接，所述限位件（4）设于所述下筒（2）的内部，所述限位件（4）用于使所述下筒（2）浇筑时放置稳定。

2.根据权利要求1所述的桩基护筒，其特征在于：所述上筒（1）的外壁开设有环形凹槽（11），所述环形凹槽（11）的内壁底端固定连接有若干第一弹簧（12）。

3.根据权利要求2所述的桩基护筒，其特征在于：所述连接环（31）的材料为不锈钢，所述连接环（31）的顶端开设有第一开口，所述连接环（31）的底端开设有第二开口，所述第一开口的直径小于第二开口的直径，所述连接环（31）的第一开口在环形凹槽（11）处滑动连接，所述第一弹簧（12）用于推动连接环（31）向上滑动，所述连接环（31）的内壁固定连接有若干卡块（32），所述卡块（32）呈圆柱体 。

4.根据权利要求3所述的桩基护筒，其特征在于：所述下筒（2）的外壁开设有与所述卡块（32）相同数量的卡槽（21），所述卡槽（21）呈L形，所述卡槽（21）的宽度大于所述卡块（32）的直径，用于使所述卡块（32）能够插入所述卡槽（21）内，从而连接上筒（1）和下筒（2）。

5.根据权利要求1所述的桩基护筒，其特征在于：所述上筒（1）和下筒（2）的材料均为钢制，所述上筒（1）和下筒（2）的筒壁宽度相等，所述上筒（1）的筒壁的底端和下筒（2）的筒壁顶端均固定连接有橡胶圈（5），所述橡胶圈（5）上等距开设有四个弧形通孔。

6.根据权利要求5所述的桩基护筒，其特征在于：所述上筒（1）的底端固定连接有四个从所述橡胶圈（5）的弧形通孔处伸出的固定杆（13），四个所述固定杆（13）的底端均固定连接有推块（14），所述推块（14）呈弯弧形，所述推块（14）的弧度与上筒（1）的外壁弧度相同，所述推块（14）的宽度小于上筒（1）的筒壁宽度。

7.根据权利要求6所述的桩基护筒，其特征在于：所述下筒（2）的顶端等距开设有四个T形凹槽（22），所述T形凹槽（22）的顶端宽度大于所述推块（14）的长度，用于使推块（14）能够插入T形凹槽（22）中，所述T形凹槽（22）的底部均开设有圆形通孔，所述限位件（4）包括推杆（41）和限位板（42），所述推杆（41）与所述圆形通孔滑动连接，所述推杆（41）的外部套设有固定块，所述固定块与T形凹槽（22）的底部之间固定连接有第二弹簧（411），所述第二弹簧（411）套设于所述推杆（41）的外部。

8.根据权利要求7所述的桩基护筒，其特征在于：所述下筒（2）的外壁等距开设有四个方形凹槽（23），所述圆形通孔与所述方形凹槽（23）相连通，所述推杆（41）的底端延伸至方形凹槽（23）的内部，所述限位板（42）与所述方形凹槽（23）的两侧内壁底端转动连接，所述限位板（42）的顶端开设有限位槽（421），所述推杆（41）的底端与所述限位槽（421）滑动连接，所述推杆（41）用于推动所述限位板（42）转动连接。

9.根据权利要求8所述的桩基护筒，其特征在于：所述限位板（42）的两侧均设有复位件（6），所述复位件（6）为复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述方形凹槽（23）的内壁和限位板（42）的侧壁固定连接。

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