CN214458860U - 一种翻布机自动翻布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种翻布机自动翻布装置，涉及纺织设备技术领域，解决了一个是，现有的翻布机自动翻布装置不能根据实际需求实时将其调整夹持在不同的工作台上；再者是，现有的翻布机自动翻布装置在对不同大小的布料进行翻转时，翻动板无法根据实际需求进行替换，在使用过程中具有局限性的问题。一种翻布机自动翻布装置，包括承载机构；所述承载机构的顶端面固定连接有传动机构，且传动机构的右端面固定连接有限位机构，并且限位机构的外壁固定连接有夹持机构。本实用新型中，电动缸的顶端固定连接有方形调节板，通过调节板顶端面镶嵌的橡胶条在进行限位夹持时可减少对工作台的磨损，并且还能起到防滑作用，更具有实用性。

Description

一种翻布机自动翻布装置

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种翻布机自动翻布装置。

背景技术

布是以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物；翻布是印染的重要准备工序，是否翻布直接影响到布面的印染质量；目前，轻工行业包装流水线上大量使用人工，增加了劳动力，降低了翻布的效率，影响正常的正产效率，不方便使用者的使用，极大的降低了生产车间的生产量。

基于上述，现有的一种翻布机自动翻布装置还存在以下缺陷：

一个是，现有的翻布机自动翻布装置不能根据实际需求实时将其调整夹持在不同的工作台上；再者是，现有的翻布机自动翻布装置在对不同大小的布料进行翻转时，翻动板无法根据实际需求进行替换，在使用过程中具有局限性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种翻布机自动翻布装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种翻布机自动翻布装置，以解决现有一个是，现有的翻布机自动翻布装置不能根据实际需求实时将其调整夹持在不同的工作台上；再者是，现有的翻布机自动翻布装置在对不同大小的布料进行翻转时，翻动板无法根据实际需求进行替换，在使用过程中具有局限性的问题。

本实用新型一种翻布机自动翻布装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种翻布机自动翻布装置，包括承载机构；所述承载机构的顶端面固定连接有传动机构，且传动机构的右端面固定连接有限位机构，并且限位机构的外壁固定连接有夹持机构；所述夹持机构包括限位夹、连接夹、调节杆、夹持板和转动板，所述限位夹的后端面螺纹连接在固定夹的前端面，且限位夹的内壁固定连接有连接夹，并且连接夹的外壁转动连接有调节杆；所述夹持板共设有两处，且两处夹持板的外壁与调节杆的末端转动连接，并且两处夹持板中间夹持有转动板。

进一步的，所述承载机构包括承载板、限位板和安装槽，所述限位板共设有两处，且两处限位板分别固定连接在承载板底端面是左右两端；所述承载板的顶端面还开设有安装槽，且安装槽内还开设有散热孔。

进一步的，所述承载机构还包括电动缸，所述电动缸共设有两处，且两处电动缸分别固定连接在限位板的顶端面，并且电动缸的顶端固定连接有方形调节板，调节板的顶端面镶嵌有橡胶条。

进一步的，所述传动机构包括电机、涡轮、齿轮、限位杆和齿条，所述电机插接在安装槽内；所述电机的顶端固定连接有涡轮，且涡轮与蜗杆啮合传动，并且蜗杆的两端通过连接块固定连接在齿条的左端面；所述齿轮与齿条进行啮合传动，且齿条的底端面滑动连接在限位杆的顶端面，并且限位杆的底端面固定连接在承载板的顶端面。

进一步的，所述限位机构包括限位块、限位架、固定夹和传动杆，所述传动杆的末端与齿轮的右端面固定连接，且传动杆的外壁套接有固定夹；所述限位块的底端面固定连接在承载板的顶端面，且承载板的顶端面还固定连接有限位架，并且限位块的左端面转动连接有传动杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，改进了翻布装置的固定结构，通过改进可便于翻布装置根据实际需求进行位置调整，具体如下：将翻布装置通过限位板初步插接到合适的位置，然后通过控制限位板顶端面固定连接的电动缸进一步进行限位调整，使承载机构可以稳固的夹持在工作台上，且电动缸的顶端固定连接有方形调节板，通过调节板顶端面镶嵌的橡胶条在进行限位夹持时可减少对工作台的磨损，并且还能起到防滑作用，更具有实用性；承载板的顶端面还开设有安装槽，且安装槽内还开设有散热孔，从而在使用时可将电机插接在安装槽内，因安装槽内开设有散热孔，在电机进行工作过程中可起到更好的散热效果，更好的保障了电机的运行。

改进了夹持机构，通过改进可对不同厚度的转动板进行限位固定，具体如下：当固定夹，限位夹的内壁固定连接有连接夹，且连接夹外壁螺纹连接有调节杆，通过转动调节杆可同步带动调节杆末端转动连接夹持板进行同步的调节，从而可根据实际需求对不同厚度的转动板进行限位固定，适用范围更广。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的承载机构侧视结构示意图。

图4是本实用新型的传动机构侧视结构示意图。

图5是本实用新型的限位机构侧视结构示意图。

图6是本实用新型的夹持机构侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、承载机构；101、承载板；102、限位板；103、安装槽；104、电动缸；2、传动机构；201、电机；202、涡轮；203、齿轮；204、限位杆；205、齿条；3、限位机构；301、限位块；302、限位架；303、固定夹；304、传动杆；4、夹持机构；401、限位夹；402、连接夹；403、调节杆；404、夹持板；405、转动板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种翻布机自动翻布装置，包括承载机构1；承载机构1的顶端面固定连接有传动机构2，且传动机构2的右端面固定连接有限位机构3，并且限位机构3的外壁固定连接有夹持机构4；夹持机构4包括限位夹401、连接夹402、调节杆403、夹持板404和转动板405，限位夹401的后端面螺纹连接在固定夹303的前端面，且限位夹401的内壁固定连接有连接夹402，并且连接夹402的外壁转动连接有调节杆403；夹持板404共设有两处，且两处夹持板404的外壁与调节杆403的末端转动连接，并且两处夹持板404中间夹持有转动板405，从而在使用过程中可根据实际需求对转动板405进行替换。

参考如图3，承载机构1包括承载板101、限位板102和安装槽103，限位板102共设有两处，且两处限位板102分别固定连接在承载板101底端面是左右两端；承载板101的顶端面还开设有安装槽103，且安装槽103内还开设有散热孔，从而在使用过程中可以起到更好的散热效果。

参考如图3，承载机构1还包括电动缸104，电动缸104共设有两处，且两处电动缸104分别固定连接在限位板102的顶端面，并且电动缸104的顶端固定连接有方形调节板，调节板的顶端面镶嵌有橡胶条，从而在电动缸104进行升降时可通过橡胶条减少摩擦。

参考如图4，传动机构2包括电机201、涡轮202、齿轮203、限位杆204和齿条205，电机201插接在安装槽103内；电机201的顶端固定连接有涡轮202，且涡轮202与蜗杆啮合传动，并且蜗杆的两端通过连接块固定连接在齿条205的左端面；齿轮203与齿条205进行啮合传动，且齿条205的底端面滑动连接在限位杆204的顶端面，并且限位杆204的底端面固定连接在承载板101的顶端面，从而在使用过程中可通过限位杆204进行限位滑动。

参考如图5，限位机构3包括限位块301、限位架302、固定夹303和传动杆304，传动杆304的末端与齿轮203的右端面固定连接，且传动杆304的外壁套接有固定夹303；限位块301的底端面固定连接在承载板101的顶端面，且承载板101的顶端面还固定连接有限位架302，并且限位块301的左端面转动连接有传动杆304，从而在使用过程中可起到防护防尘作用。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用时，首先可将翻布装置通过限位板102初步插接到合适的位置，然后通过控制限位板102顶端面固定连接的电动缸104进一步进行限位调整，使承载机构1可以稳固的夹持在工作台上，且电动缸104的顶端固定连接有方形调节板，通过调节板顶端面镶嵌的橡胶条在进行限位夹持时可减少对工作台的磨损，并且还能起到防滑作用；再者是，通过电机201的转动可带动涡轮202与蜗杆进行啮合传动，因蜗杆的两端通过连接块固定连接在齿条205的左端面，当蜗杆进行前后运动时可同步带动齿条205进行同步运动，进一步通过与齿轮203的啮合传动带动传动杆304进行转动，因电机201为三相电机201，从而可根据实际需求通过控制开关进行正转反转，实现传动杆304不同转向的调整；再者是，限位夹401的内壁固定连接有连接夹402，且连接夹402外壁螺纹连接有调节杆403，通过转动调节杆403可同步带动调节杆403末端转动连接夹持板404进行同步的调节，从而可根据实际需求对不同厚度的转动板405进行限位固定，且限位夹401内壁镶嵌有橡胶条，在对转动板405进行限位固定时可起到防滑作用。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种翻布机自动翻布装置，其特征在于：包括承载机构(1)；所述承载机构(1)的顶端面固定连接有传动机构(2)，且传动机构(2)的右端面固定连接有限位机构(3)，并且限位机构(3)的外壁固定连接有夹持机构(4)；所述夹持机构(4)包括限位夹(401)、连接夹(402)、调节杆(403)、夹持板(404)和转动板(405)，所述限位夹(401)的后端面螺纹连接在固定夹(303)的前端面，且限位夹(401)的内壁固定连接有连接夹(402)，并且连接夹(402)的外壁转动连接有调节杆(403)；所述夹持板(404)共设有两处，且两处夹持板(404)的外壁与调节杆(403)的末端转动连接，并且两处夹持板(404)中间夹持有转动板(405)。

2.如权利要求1所述一种翻布机自动翻布装置，其特征在于：承载机构(1)包括承载板(101)、限位板(102)和安装槽(103)，所述限位板(102)共设有两处，且两处限位板(102)分别固定连接在承载板(101)底端面是左右两端；所述承载板(101)的顶端面还开设有安装槽(103)，且安装槽(103)内还开设有散热孔。

3.如权利要求1所述一种翻布机自动翻布装置，其特征在于：所述承载机构(1)还包括电动缸(104)，所述电动缸(104)共设有两处，且两处电动缸(104)分别固定连接在限位板(102)的顶端面，并且电动缸(104)的顶端固定连接有方形调节板，调节板的顶端面镶嵌有橡胶条。

4.如权利要求1所述一种翻布机自动翻布装置，其特征在于：所述传动机构(2)包括电机(201)、涡轮(202)、齿轮(203)、限位杆(204)和齿条(205)，所述电机(201)插接在安装槽(103)内；所述电机(201)的顶端固定连接有涡轮(202)，且涡轮(202)与蜗杆啮合传动，并且蜗杆的两端通过连接块固定连接在齿条(205)的左端面；所述齿轮(203)与齿条(205)进行啮合传动，且齿条(205)的底端面滑动连接在限位杆(204)的顶端面，并且限位杆(204)的底端面固定连接在承载板(101)的顶端面。

5.如权利要求1所述一种翻布机自动翻布装置，其特征在于：所述限位机构(3)包括限位块(301)、限位架(302)、固定夹(303)和传动杆(304)，所述传动杆(304)的末端与齿轮(203)的右端面固定连接，且传动杆(304)的外壁套接有固定夹(303)；所述限位块(301)的底端面固定连接在承载板(101)的顶端面，且承载板(101)的顶端面还固定连接有限位架(302)，并且限位块(301)的左端面转动连接有传动杆(304)。

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