CN214458150U - 一种用于真空精炼炉浸渍管连接的密封定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于真空精炼炉浸渍管连接的密封定位装置，包括RH炉主体钢结构和上法兰，RH炉主体钢结构的下端面外圆周位置固定设置有上法兰，上法兰的内侧为圆环形结构，上法兰的外侧为圆台形凸起结构；RH炉主体钢结构的下端面与浸渍管本体钢结构上端面法兰连接，浸渍管本体钢结构的上端面外圆周位置固定设置有下法兰，下法兰的内侧为圆台形凸起结构，下法兰的外侧为圆环形结构；本实用新型设计结构简单、科学合理，用于浸渍管与RH炉主体钢结构对接的部位，大幅提高了法兰对接的密封性，同时也提高了浸渍管位置精准度，从而杜绝或减少泄漏，使真空度能满足生产工艺的要求，提高RH炉整体性能和使用寿命，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于RH真空精炼炉浸渍管零部件技术领域，具体涉及一种用于真空精炼炉浸渍管连接的密封定位装置。
背景技术
随着钢铁产能不断扩大，竞争的不断加剧，RH真空精炼炉作为当前主流的最先进的真空精炼设备，在高级别钢种的冶炼上发挥着至关重要的作用，RH真空精炼技术的不断提高，是提高产品质量必要手段。RH炉由热弯管、真空槽、合金料口、环流管、浸渍管等部位组成，RH真空精炼炉的浸渍管位于真空槽的最底部，在钢水冶炼时直接与高温钢水接触，不生产时直接暴露于大气，工作条件非常恶劣，是影响RH真空精炼炉正常生产的关键部位。RH炉浸渍管在使用时，受高速气体及钢水的冲刷、熔渣的侵蚀及急冷急热作用，使用环境异常苛刻，是RH精炼设备最薄弱的环节，保证其使用寿命是提高整体精炼效率的关键。由于浸渍管与真空槽底部通过法兰连接，浸渍管法兰的密封性和对接位置的精准度对浸渍管、环流管和下部槽整体使用寿命至关重要。现有技术中浸渍管连接法兰密封面为平面结构，受使用环境影响，法兰密封效果差，且对接时定位不准确，也影响到浸渍管法兰的密封效果，导致泄漏，精炼过程中的真空度不能满足生产要求，造成浸渍管使用寿命低、下线频繁，严重影响生产节奏，降低了生产率。
发明内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于真空精炼炉浸渍管连接的密封定位装置，其设计结构简单，用于浸渍管与RH炉主体钢结构对接的部位，大幅提高了浸渍管法兰对接的密封性，同时也提高了浸渍管法兰位置精准度，保证了浸渍管在安装后的密封度，从而杜绝或减少泄漏，使真空度能满足生产工艺的要求，提高RH炉整体性能和使用寿命，提高生产效率。
本实用新型所采用的技术方案是：一种用于真空精炼炉浸渍管连接的密封定位装置，包括RH炉主体钢结构和上法兰，RH炉主体钢结构的下端面外圆周位置固定设置有上法兰，上法兰的内侧为圆环形结构，上法兰的外侧为圆台形凸起结构；RH炉主体钢结构的下端面与浸渍管本体钢结构上端面法兰连接，浸渍管本体钢结构的上端面外圆周位置固定设置有下法兰，下法兰的内侧为圆台形凸起结构，下法兰的外侧为圆环形结构。
所述RH炉主体钢结构的上法兰与浸渍管本体钢结构的下法兰对接后，上法兰和下法兰的对接面能紧密契合。
这种一种用于真空精炼炉浸渍管连接的密封定位装置使用过程如下：先将上法兰与RH炉主体钢结构的下端面外圆周焊接固定，再将下法兰与浸渍管本体钢结构的上端面外圆周焊接固定，将浸渍管本体钢结构的下法兰与RH炉主体钢结构的上法兰对接紧密，在法兰外用钢带密封焊接在一起，对接面紧密契合，形成对接面内、外侧为平面，对接面内外侧之间的中间部位为圆台形；这种错开平面位置的圆台形密封定位结构在法兰对接时对中性好，对接安装定位准确，提高了浸渍管连接的密封性能和定位准确性，从而杜绝或减少泄漏，使真空度能满足生产工艺的要求。
所述RH炉主体钢结构的下端面外圆周位置固定设置有上法兰，上法兰的内侧为圆环形结构，上法兰的外侧为圆台形凸起结构；RH炉主体钢结构的下端面与浸渍管本体钢结构上端面法兰连接，浸渍管本体钢结构的上端面外圆周位置固定设置有下法兰，下法兰的内侧为圆台形凸起结构，下法兰的外侧为圆环形结构；这样设置的目的是：这种上法兰与下法兰凹凸组合的结构在安装时对中性好，对接安装时能定位准确；另外上、下法兰的圆台形凸起结构比平板结构的抗变形能力强，致使上法兰与RH炉主体钢结构和下法兰与浸渍管本体钢结构密封焊接时所产生的焊接变形较小，在使用过程中受环境条件影响所产生的变形也较小；从以上多方面均提高了浸渍管连接的密封性能和定位准确性，从而杜绝或减少泄漏，使真空度能满足生产工艺的要求，提高RH炉整体性能和使用寿命，提高生产效率。
本实用新型的有益效果：一种用于真空精炼炉浸渍管连接的密封定位装置，其结构设计科学合理、结构简单，用于浸渍管与RH炉主体钢结构对接的部位，RH炉主体钢结构的上法兰与浸渍管本体钢结构的下法兰对接后，对接面内、外侧为平面，对接面的中间部位为圆台形，这种错开平面位置的圆台形密封定位结构大幅提高了浸渍管连接的密封性，同时也提高了浸渍管位置精准度，从而杜绝或减少泄漏，使真空度能满足生产工艺的要求，提高RH炉整体性能和使用寿命，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型RH炉浸渍管连接密封定位装置的结构示意图。
图中标记：1、RH炉主体钢结构；2、上法兰；3、浸渍管本体钢结构；4、下法兰。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图1所示，一种用于真空精炼炉浸渍管连接的密封定位装置，包括RH炉主体钢结构1和上法兰2，RH炉主体钢结构1的下端面外圆周位置固定设置有上法兰2，上法兰2的内侧为圆环形结构，上法兰2的外侧为圆台形凸起结构；RH炉主体钢结构1的下端面与浸渍管本体钢结构3上端面法兰连接，浸渍管本体钢结构3的上端面外圆周位置固定设置有下法兰4，下法兰4的内侧为圆台形凸起结构，下法兰4的外侧为圆环形结构。
所述RH炉主体钢结构1的上法兰2与浸渍管本体钢结构3的下法兰4对接后，上法兰2和下法兰4的对接面能紧密契合。
这种用于RH炉浸渍管连接的密封定位装置使用过程如下：先将上法兰2与RH炉主体钢结构1的下端面外圆周焊接固定，再将下法兰4与浸渍管本体钢结构3的上端面外圆周焊接固定，将浸渍管本体钢结构3的下法兰4与RH炉主体钢结构1的上法兰2对接紧密，在法兰外用钢带密封焊接在一起，对接面紧密契合，形成对接面内、外侧为平面，对接面的中间部位为圆台形，这种错开平面位置的圆台形密封定位结构在上法兰2和下法兰4对接安装时对中性好、定位准确，提高了RH炉浸渍管连接的密封性能和定位准确性，从而杜绝或减少泄漏，使RH炉真空度能满足生产工艺的要求，提高RH炉整体性能和使用寿命，提高生产效率。
Claims (2)
1.一种用于真空精炼炉浸渍管连接的密封定位装置，其特征在于：包括RH炉主体钢结构和上法兰，RH炉主体钢结构的下端面外圆周位置固定设置有上法兰，上法兰的内侧为圆环形结构，上法兰的外侧为圆台形凸起结构；RH炉主体钢结构的下端面与浸渍管本体钢结构上端面法兰连接，浸渍管本体钢结构的上端面外圆周位置固定设置有下法兰，下法兰的内侧为圆台形凸起结构，下法兰的外侧为圆环形结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于真空精炼炉浸渍管连接的密封定位装置，其特征在于：RH炉主体钢结构的上法兰与浸渍管本体钢结构的下法兰对接后，上法兰和下法兰的对接面能紧密契合。
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| CN202120549699.2U Active CN214458150U (zh) | 2021-03-17 | 2021-03-17 | 一种用于真空精炼炉浸渍管连接的密封定位装置 |
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2021
- 2021-03-17 CN CN202120549699.2U patent/CN214458150U/zh active Active
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