CN219994371U - 一种塔式厚壁不锈钢复合板压力容器底部的引出管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔式厚壁不锈钢复合板压力容器底部的引出管结构，包括锻件接管、拼接弯头以及接管法兰组件，接管法兰组件包括连接管和连接法兰，封头底部开口与锻件接管上端连接，锻件接管、拼接弯头以及接管法兰组件为同种金属材质，锻件接管内壁设有锻件不锈钢堆焊层，连接管和连接法兰的内壁设有接管法兰不锈钢堆焊层；拼接弯头包括第一弯头段和第二弯头段，第一弯头段内壁设有第一段不锈钢堆焊层，第二弯头段内壁设置有第二段不锈钢堆焊层，第一弯头段和第二弯头段相互靠近一侧表面之间均设有连接焊接层。本实用新型具有便于拼接弯头内壁堆焊不锈钢层并有效提高整体焊接质量的效果。

Description

一种塔式厚壁不锈钢复合板压力容器底部的引出管结构

技术领域

本实用新型涉及压力容器设计制造技术领域，特别涉及一种塔式厚壁不锈钢复合板压力容器底部的引出管结构。

背景技术

在石油化工工程中，具备抗高压、耐腐蚀性特点的塔式厚壁不锈钢复合板压力容器应用非常广泛。塔式厚壁不锈钢复合板压力容器筒体和封头采用不锈钢复合板制成，筒体上接管法兰多采用碳钢基材内壁堆焊不锈钢耐蚀层结构，封头底部设置用于传输介质的引出管结构。

传统的引出管结构包括依次设置的锻件接管、弯头、接管、法兰四部分，锻件接管的上端与封头底部连通，法兰连接管道实现介质的运输。其中，弯头由于形状特殊、管径较小，设备和人工无法进行碳钢弯头内壁整体堆焊不锈钢耐腐蚀层，针对该问题，现有解决方法是将引出管结构整体采用不锈钢材料制成；或者弯头、接管、法兰三部分采用不锈钢材料制成，但是上述两种方法易造成封头与引出管结构或者锻件接管与弯头之间形成异种钢焊接，难以保证焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拼接弯头内壁堆焊不锈钢层并有效提高整体焊接质量的引出管结构。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种塔式厚壁不锈钢复合板压力容器底部的引出管结构，

包括：锻件接管、拼接弯头以及接管法兰组件，所述接管法兰组件包括连接管以及连接法兰，封头底部开口，所述锻件接管的上端与开口连接，所述的锻件接管、拼接弯头以及接管法兰组件为同种金属材质，所述锻件接管内壁设置有锻件不锈钢堆焊层，所述连接管和连接法兰的内壁设置有接管法兰不锈钢堆焊层，所述连接法兰远离连接管的一侧表面设置有法兰密封面不锈钢堆焊层；

所述拼接弯头包括第一弯头段和第二弯头段，所述第一弯头段和第二弯头段分别设置于过拼接弯头中心轴线的平面的两侧，所述第一弯头段内壁设置有第一段不锈钢堆焊层，所述第二弯头段内壁设置有第二段不锈钢堆焊层，所述第一弯头段和第二弯头段相互靠近一侧表面之间均设置有连接焊接层。

作为本实用新型的优选技术方案，所述锻件接管的上端口的外侧表面与开口内壁之间、锻件接管的下端与拼接弯头上端之间、拼接弯头下端与连接管远离连接法兰一端端面之间均设置固定焊接层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塔式厚壁不锈钢复合板压力容器底部的引出管结构，具备以下有益效果：

本实用新型通过将拼接弯头加工成两部分，而后在第一弯头段内壁堆焊第一段不锈钢堆焊层，在第二弯头段内壁堆焊第二段不锈钢堆焊层，再通过在第一弯头段和第二弯头段之间组焊连接焊接层，实现拼接弯头内壁堆焊不锈钢堆焊层，有效解决了传统设计中整体弯头无法进行内壁堆焊耐蚀层的技术难题；锻件接管、拼接弯头、接管法兰组件为同种金属材质，且内壁均堆焊有不锈钢堆焊层，有效保证了引出管结构的整体质量，且提高引出管结构与封头之间的连接强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的剖切示意图；

图2是本实用新型中堆焊完成的拼接弯头的正面部分结构放大示意图。

1、封头；11、开口；2、锻件接管；3、拼接弯头；31、第一弯头段；32、第二弯头段；4、接管法兰组件；41、连接管；42、连接法兰；5、锻件不锈钢堆焊层；7、接管法兰不锈钢堆焊层；8、连接焊接层；9、固定焊接层；10、法兰密封面不锈钢堆焊层；20、第一段不锈钢堆焊层；30、第二段不锈钢堆焊层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型实施例提供了一种塔式厚壁不锈钢复合板压力容器底部的引出管结构，包括锻件接管2、拼接弯头3以及接管法兰组件4，接管法兰组件4包括连接管41和连接法兰42，在封头1底部开设有开口11。

在锻件接管2内壁堆焊有锻件不锈钢堆焊层5，连接管41和连接法兰42的内壁堆焊有接管法兰不锈钢堆焊层7。拼接弯头3包括第一弯头段31和第二弯头段32，第一弯头段31和第二弯头段32分别设置于过拼接弯头3中心轴线的竖直平面的两侧，在第一弯头段31的内壁堆焊第一段不锈钢堆焊层20，在第二弯头段32的内壁堆焊第二段不锈钢堆焊层30，第一弯头段31和第二弯头段32相对设置的侧面之间均设置竖向的连接焊接层8，封头1的开口11内壁和锻件接管2上端外侧表面、锻件接管2下端和拼接弯头3上端、拼接弯头3下端和连接管41远离连接法兰42一端、连接管41和连接法兰42相互靠近一端之间均设置固定焊接层9。固定焊接层9的具体焊材不作限定，实际工况中，连接管41和连接法兰42相互靠近一端之间的固定焊接层9采用碳钢作为焊材，其他固定焊接层9采用综合性能较好的镍基焊材较佳。

本申请实施例中的引出管结构在制造过程中，先在第一弯头段31的内壁堆焊第一段不锈钢堆焊层20，在第二弯头段32的内壁堆焊第二段不锈钢堆焊层30，再将第一弯头段31和第二弯头段32之间通过连接焊接层8拼接，而后在锻件接管2的内壁焊接锻件不锈钢堆焊层5，在连接管41和连接法兰42的内壁堆焊接管法兰不锈钢堆焊层7，而后依次将锻件接管2、拼接弯头3以及接管法兰组件4进行焊接组装，进而实现引出管结构的整体连接。其中，将拼接弯头3分成两部分，在第一弯头段31和第二弯头段32内壁分别堆焊不锈钢层，之后再通过拼接纵缝将第一弯头段31和第二弯头段32组焊成拼接弯头3的方式，有效解决传统设计中，弯头由于形式特殊、管径较小，设备和人工均无法进行整体内壁堆焊不锈钢堆焊层的问题。

封头1为复合板结构，内设有不锈钢耐腐蚀层，锻件接管2、拼接弯头3、连接管41以及连接法兰42内壁堆焊不锈钢耐腐蚀层，且封头1的外壳、锻件接管2、拼接弯头3、连接管41以及连接法兰42为同种金属材质，有效实现引出管结构内各个部件之间以及引出管结构与封头1之间均为同种钢焊接，进而有效保证整体焊接质量。

在实际工况中，拼接弯头3、连接管41和连接法兰42需保证壁厚15mm以上为佳，标准件规格不满足的采用非标准件，以防止堆焊第一段不锈钢堆焊层20、第二段不锈钢堆焊层30、接管法兰不锈钢堆焊层7时会产生超标焊接变形。

此外，连接法兰42远离连接管41的一侧表面焊接有法兰密封面不锈钢堆焊层10，法兰密封面不锈钢堆焊层10呈圆环板状，接管法兰不锈钢堆焊层7远离拼接弯头3的一端外侧表面与法兰密封面不锈钢堆焊层10的内圈焊接固定。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种塔式厚壁不锈钢复合板压力容器底部的引出管结构，其特征在于，包括：锻件接管（2）、拼接弯头（3）以及接管法兰组件（4），所述接管法兰组件（4）包括连接管（41）以及连接法兰（42），封头（1）底部设有开口（11），所述锻件接管（2）的上端与开口（11）连接，所述的锻件接管（2）、拼接弯头（3）以及接管法兰组件（4）为同种金属材质，所述锻件接管（2）内壁设置有锻件不锈钢堆焊层（5），所述连接管（41）和连接法兰（42）的内壁设置有接管法兰不锈钢堆焊层（7），所述连接法兰（42）远离连接管（41）的一侧表面设置有法兰密封面不锈钢堆焊层（10）；

所述拼接弯头（3）包括第一弯头段（31）和第二弯头段（32），所述第一弯头段（31）和第二弯头段（32）分别设置于过拼接弯头（3）中心轴线的平面的两侧，所述第一弯头段（31）内壁设置有第一段不锈钢堆焊层（20），所述第二弯头段（32）内壁设置有第二段不锈钢堆焊层（30），所述第一弯头段（31）和第二弯头段（32）相互靠近一侧表面之间均设置有连接焊接层（8）。

2.根据权利要求1所述的一种塔式厚壁不锈钢复合板压力容器底部的引出管结构，其特征在于，所述锻件接管（2）的上端口的外侧表面与开口（11）内壁之间、锻件接管（2）的下端与拼接弯头（3）上端之间、拼接弯头（3）下端与连接管（41）远离连接法兰（42）一端端面之间均设置固定焊接层（9）。