CN214456328U - 一种适用于复杂环境的可移动周转使用吊装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种适用于复杂环境的可移动周转使用吊装设备,属于吊装设备技术领域,包括带有吊耳的钢桁架梁,钢桁架梁两端与焊接在上立柱顶部的连接钢板螺栓连接,上立柱通过多个螺栓与下立柱连接,上立柱、下立柱之间的安装高度可调,即吊装设备高度可调。下立柱底部焊接横梁,横梁与下立柱侧表面之间焊接三角支架,有效提高吊装设备整体安全性。横梁下表面安装有轮子,便于移动吊装设备,设置在横梁两端的支撑装置增加了吊装设备的承载能力,还能保护轮子。钢桁架梁上安装有滑轮,滑轮安装在位移块一侧且与电机连接,位移块另一侧安装电葫芦,通过电葫芦、滑轮实现钢构件的吊装和移动,不完全依赖塔吊,能够应用于各种复杂环境中。
Description
技术领域
本实用新型属于吊装设备技术领域,尤其涉及一种适用于复杂环境的可移动周转使用吊装设备。
背景技术
超高层建筑、商业综合体、工业厂房等新型建筑不断涌现,钢结构因其“轻、快、好、省、强度高”的特点,在这些新型建筑中的应用越来越广泛。目前,钢结构的吊运安装设备一般选用大型塔吊,对钢构件进行分节控制吊重,利用塔吊进行转运吊装,另外也有采用大型汽车吊进行钢构件拼装的情况。但是上述两种常用吊装方式均存在一定的局限性,部分商业综合体钢结构工程量小,且钢构件区域分散,同时钢构件可能位于深基坑混凝土支撑、钢支撑下部,使得塔吊吊装无法满足这种复杂环境下的吊装作业要求。而且吊装焊接固定过程会占用塔吊大量时间,不利于现场其他工序的快速推进,因此复杂环境下钢结构吊装问题急需解决,亟需一种轻便可移动且不完全依赖于塔吊的起重吊装设备,要求拆装灵活,适用于复杂环境下钢构件的拼装固定。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足,本实用新型提供了一种适用于复杂环境的可移动周转使用吊装设备,吊装设备为拼装式结构,可周转使用,通过电葫芦、滑轮实现钢构件的吊装和移动,利用轮子实现吊装设备的整体移动,且吊装设备高度可调,使用非常方便。
本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种适用于复杂环境的可移动周转使用吊装设备,包括钢桁架梁,钢桁架梁两端均可拆卸连接有上立柱,上立柱与下立柱可拆卸连接,下立柱底部均焊接有横梁(10),横梁下表面均安装有一组轮子,横梁两端均设有支撑装置;吊装设备还包括位移块,位移块一侧安装有滑轮,滑轮安装在钢桁架梁上且与电机连接,位移块另一侧安装有电葫芦,电葫芦、电机均与吊装设备外部控制器连接。
进一步地,所述钢桁架梁两端均开设有多个螺栓孔A;上立柱包括焊接在其顶部的连接钢板,连接钢板上设有多个与螺栓孔A相匹配的螺栓孔B,钢桁架梁两端分别与对应上立柱上的连接钢板螺栓连接。
进一步地,所述上立柱下部设有多个螺栓孔C下立柱上部设有与螺栓孔C数量、尺寸均相同的螺栓孔D,上立柱插入下立柱中,上立柱与下立柱螺栓连接。
进一步地,所述钢桁架梁上表面焊接有一组吊耳。
进一步地,所述横梁与下立柱侧表面之间焊接有三角支架。
进一步地,所述支撑装置包括焊接在横梁上表面以及内部的两个螺母,横梁表面与螺母中心对应的位置处设有通孔,通孔中安装有全螺纹长螺栓,全螺纹长螺栓通过螺母与横梁(10)固定;全螺纹长螺栓顶部焊接有转盘,底部焊接有钢垫板。
进一步地,所述上立柱、下立柱、横梁、三角支架均由方钢制成。
进一步地,所述钢桁架梁为工字钢。
进一步地,所述吊装设备的两根横梁中,一根横梁下表面安装的一组轮子为万向轮,另一根横梁下表面安装的一组轮子为普通轮。
本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型所提供的吊装设备,为拼装式结构,便于运输周转使用;通过电葫芦、滑轮实现钢构件的吊装和移动,不完全依赖于塔吊,能够应用于各种复杂环境中;上立柱、下立柱之间通过螺栓连接固定,调节螺栓位置即可实现吊装设备高度的调整,使用非常方便。下立柱底部的横梁上还安装有轮子和支撑装置,通过轮子能够推动吊装设备移动,使用更加灵活;通过支撑装置支撑整个吊装设备,在增加吊装设备的承载能力的同时,还能够有效保护轮子;下立柱侧表面与横梁之间设置三角支架,能够有效提高吊装设备的整体安全性。
附图说明
图1为本实用新型所述吊装设备结构示意图;
图2为本实用新型所述钢桁架梁结构示意图;
图3为本实用新型所述上立柱结构示意图;
图4为本实用新型所述上立柱与下立柱安装示意图;
图5为本实用新型所述下立柱与横梁安装示意图;
图6为本实用新型所述支撑装置结构示意图。
图中:1-钢桁架梁;2-吊耳;3-螺栓孔A;4-上立柱;5-下立柱;6-连接钢板;7-螺栓孔B;8-螺栓孔C;9-螺栓孔D;10-横梁;11-三角支架;12-轮子;13-全螺纹长螺栓;14-转盘;15-钢垫板;16-位移块;17-滑轮;18-电葫芦。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明,但本发明实用新型的保护范围并不限于此。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“安装”、“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体的连接,可以是直接相连,也可以是通过中间媒介间接相连,还可以是两个元件内部的连通;对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示,本实用新型所述适用于复杂环境的可移动周转使用吊装设备,包括钢桁架梁1、上立柱4、下立柱5、横梁10、三角支架11、轮子12、支撑装置、位移块16、滑轮17、电葫芦18。钢桁架梁1与上立柱4之间、上立柱4与下立柱之间均为可拆卸连接,本实施例中,优选为螺栓连接;如图2所示,钢桁架梁1优选为工字钢,工字钢型号、尺寸依据实际吊装的钢构件分节重量来确定;钢桁架梁1上表面焊接有一组吊耳2,便于吊装转运钢桁架梁1;钢桁架梁1下翼缘两端均开设有多个螺栓孔A3,本实施例中,螺栓孔A3总数量优选为8个。如图3、4所示,上立柱4、下立柱5均由方钢制作而成,上立柱4包括焊接在其顶部的连接钢板6,连接钢板6上设有多个与螺栓孔A3相匹配的螺栓孔B7,钢桁架梁1两端分别与对应上立柱4上的连接钢板6通过螺栓连接在一起。上立柱4尺寸小于下立柱5尺寸,上立柱4能够插入下立柱5中;上立柱4下部设有多个螺栓孔C8,下立柱5上部设有与螺栓孔C8数量、尺寸均相同的螺栓孔D9,上立柱4与下立柱5通过螺栓连接在一起。
如图5所示,下立柱5底部焊接有横梁10,横梁10与下立柱5侧表面之间焊接有三角支架11,能够有效增强整个吊装设备的稳定性;横梁10、三角支架11均优选为由方钢制作而成。横梁10下表面安装有一组轮子12,保证吊装设备能够实现移动的功能,为了保证吊装设备的移动效果,本实施例中,优选地,其中一根横梁10下表面安装的轮子12为万向轮,另一根横梁10下表面安装的轮子12为普通轮。如图6所示,横梁10两端设有支撑装置,支撑装置包括焊接在横梁10上表面以及横梁10内部的两个螺母,横梁10表面与螺母中心对应的位置处设有通孔,通孔中安装有全螺纹长螺栓13,全螺纹长螺栓13通过螺母实现与横梁10的固定;全螺纹长螺栓13顶部焊接有转盘14,底部焊接有钢垫板15,转动转盘14能够实现横梁10的抬高和降低,避免在吊装过程中横梁10底部轮子12直接受压,另外,钢垫板15的使用还能够增加吊装设备的承载能力。
如图1所示,位移块16一侧安装有滑轮17,滑轮17安装在钢桁架梁1下翼缘上表面,滑轮17与电机连接,电机与外部控制器连接,在电机的带动下,滑轮17能够沿着钢桁架梁1下翼缘水平移动;位移块16另一侧安装有电葫芦18,电葫芦18通过导线与吊装设备外部控制器连接,用于吊装钢构件;电葫芦18、滑轮17的型号根据实际吊装的钢构件重量来确定。
实际使用时,将吊装设备组装好,然后通过横梁10底部轮子12移动至指定吊装位置,接着转动转盘14,将横梁10抬高,使得横梁10底部轮子12悬空,由钢垫板15支撑整个吊装设备;接着启动电源,利用电葫芦18吊起钢构件,并通过滑轮17带动钢构件移动至指定地点,然后放下钢构件即可。吊装作业完成后,将钢桁架梁1与上立柱4之间、上立柱4与下立柱5之间的螺栓拆卸下来,利用塔吊等设备将刚桁架梁1、立柱等吊运至下一工作地点并进行组装,之后继续重复上述步骤,实现对钢构件的吊装作业。在此过程中,当吊装高度需要改变时,调节上立柱4与下立柱5嵌套处的螺栓的位置即可实现吊装设备高度的调整,调整过程简单方便。
所述实施例为本实用新型的优选的实施方式,但本实用新型并不限于上述实施方式,在不背离本实用新型的实质内容的情况下,本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种适用于复杂环境的可移动周转使用吊装设备,其特征在于,包括钢桁架梁(1),钢桁架梁(1)两端均可拆卸连接有上立柱(4),上立柱(4)与下立柱(5)可拆卸连接,下立柱(5)底部均焊接有横梁(10),横梁(10)下表面均安装有一组轮子(12),横梁(10)两端均设有支撑装置;吊装设备还包括位移块(16),位移块(16)一侧安装有滑轮(17),滑轮(17)安装在钢桁架梁(1)上且与电机连接,位移块(16)另一侧安装有电葫芦(18),电葫芦(18)、电机均与吊装设备外部控制器连接。
2.根据权利要求1所述的可移动周转使用吊装设备,其特征在于,所述钢桁架梁(1)两端均开设有多个螺栓孔A(3);上立柱(4)包括焊接在其顶部的连接钢板(6),连接钢板(6)上设有多个与螺栓孔A(3)相匹配的螺栓孔B(7),钢桁架梁(1)两端分别与对应上立柱(4)上的连接钢板(6)螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的可移动周转使用吊装设备,其特征在于,所述上立柱(4)下部设有多个螺栓孔C(8),下立柱(5)上部设有与螺栓孔C(8)数量、尺寸均相同的螺栓孔D(9),上立柱(4)插入下立柱(5)中,上立柱(4)与下立柱(5)螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的可移动周转使用吊装设备,其特征在于,所述钢桁架梁(1)上表面焊接有一组吊耳(2)。
5.根据权利要求1所述的可移动周转使用吊装设备,其特征在于,所述横梁(10)与下立柱(5)侧表面之间焊接有三角支架(11)。
6.根据权利要求1所述的可移动周转使用吊装设备,其特征在于,所述支撑装置包括焊接在横梁(10)上表面以及内部的两个螺母,横梁(10)表面与螺母中心对应的位置处设有通孔,通孔中安装有全螺纹长螺栓(13),全螺纹长螺栓(13)通过螺母与横梁(10)固定;全螺纹长螺栓(13)顶部焊接有转盘(14),底部焊接有钢垫板(15)。
7.根据权利要求5所述的可移动周转使用吊装设备,其特征在于,所述上立柱(4)、下立柱(5)、横梁(10)、三角支架(11)均由方钢制成。
8.根据权利要求1所述的可移动周转使用吊装设备,其特征在于,所述钢桁架梁(1)为工字钢。
9.根据权利要求1所述的可移动周转使用吊装设备,其特征在于,所述吊装设备的两根横梁(10)中,一根横梁(10)下表面安装的一组轮子(12)为万向轮,另一根横梁(10)下表面安装的一组轮子(12)为普通轮。
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