CN214456124U - 一种核电站反应堆保护性钢结构液压吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于核电站反应堆检修技术领域，具体涉及一种核电站反应堆保护性钢结构液压吊具，包括：液压阀组、花篮螺母、定位螺母、下支撑吊件、上支撑吊件、轴型活塞和液压油缸；所述下支撑吊件固定连接在液压油缸的下端，所述液压油缸的内部设置有轴型活塞，所述轴型活塞的一端通过定位螺母和花篮螺母与上支撑吊件连接，所述液压阀组固定设置在液压油缸的下部。本实用新型提高了保护性钢结构吊装工作的工作效率，提高了吊装水平度的准确性和吊装工作的安全性，省时省力，操作提高保护性钢结构吊装工作的工作效率，提高了吊装水平度的准确性和吊装工作的安全性方便、快捷。

Description

一种核电站反应堆保护性钢结构液压吊具

技术领域

本实用新型属于核电站反应堆检修技术领域，具体涉及一种核电站反应堆保护性钢结构液压吊具。

背景技术

反应堆包括反应堆压力容器、堆芯吊篮、堆芯围板、保护管组件、燃料组件、控制棒组件、上部组件、保护钢性结构、控制棒驱动机构等部件构成，其中保护钢结构是一个焊接的金属结构，其主要作用用于安装控制驱动机构电缆、堆芯监测电缆以及泄露报警电缆；用于维护上部组件，并作为一道生物屏障保护设备维护人员；加固上部组件，防止其在地震时振动。

现有反应堆保护性钢结构吊具为机械可调吊具，在使用中存在如下技术问题：

1)现有反应堆保护性钢结构机械吊具使用时，需多次调整机械可调吊具长度；在进行保护性钢结构水平度调整时，每次都需要通过将保护性钢结构放回到反应堆水泥竖井地面上，根据测得的水平读数值，重新调整现有反应堆保护性钢结构机械吊具的长度中心距，来完成保护性钢结构水平度的调整，并重新起吊，进行水平度检查，直至水平度满足要求。整个过程中无法实现在吊装状态下进行调整；

2)现有机械可调吊具设计笨重，需要多名维修人员和起重人员才能完成机械可调吊具长度的调整，且调整费时费力；

3)完成现有机械可调吊具长度调整工作后，需要再次使用吊车将万用横梁连同保护性钢结构起吊，测量水平度是否合格。当不合格时，重复调整可调吊具的长度。调整水平度和调整机械可调吊具长度工作无法同步执行，跟踪响应速度缓慢，工作效率低下；

4)调整现有机械可调吊具长度时，人员必须站立在保护性钢结构的顶部盖板上，工作环境较差；且机械可调吊具调平准确性较低。

因此需要针对上述技术问题设计一种核电站反应堆保护性钢结构液压吊具，以改善上述现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种核电站反应堆保护性钢结构液压吊具，用于有效解决现有反应堆保护性钢结构机械可调吊具无法实现在吊装状态下进行保护性钢结构水平度调整工作，且现有保护性钢结构机械可调吊具结构沉重、保护性钢结构机械可调吊具长度调整复杂、调平准确性较低的技术问题。

本实用新型的技术方案：

一种核电站反应堆保护性钢结构液压吊具，包括：液压阀组、花篮螺母、定位螺母、下支撑吊件、上支撑吊件、轴型活塞和液压油缸；所述下支撑吊件固定连接在液压油缸的下端，所述液压油缸的内部设置有轴型活塞，所述轴型活塞的一端通过定位螺母和花篮螺母与上支撑吊件连接，所述液压阀组固定设置在液压油缸的下部。

所述下支撑吊件包括：定位销孔A和下固定销轴，下支撑吊件未连接液压油缸的一端上开有定位销孔A；所述下固定销轴穿入定位销孔A固定在下支撑吊件上。

所述上支撑吊件包括：定位销孔B和上固定销轴，上支撑吊件未连接轴型活塞的一端上开有定位销孔B；所述上固定销轴穿入定位销孔B固定在上支撑吊件上。

所述液压油缸包括：油缸下体、油缸上体、紧固螺钉、排气孔、上密封组件、中间密封组件、下密封组件和注油孔；油缸下体与油缸上体固定连接；所述油缸上体上设置有紧固螺钉；

所述轴型活塞贯穿油缸下体和油缸上体；下密封组件设置在油缸下体内壁与轴型活塞外壁之间，油缸下体内还设置有中间密封组件；所述上密封组件设置在油缸上体内壁与轴型活塞外壁之间；油缸下体上还开有通油孔；所述油缸上体表面还分别开设有排气孔和注油孔。

所述轴型活塞外壁还套设有弹簧，所述轴型活塞的下部还设置有环形推力盘，所述环形推力盘设置在油缸下体内部且与油缸下体内壁接触，环形推力盘上设置有活塞分离密封组件。

所述液压阀组包括：手动阀和电动阀；所述液压阀组固定在液压油缸的油缸下体上。

本实用新型技术效果：

1)本实用新型装置具有就地和远程控制功能，可以适应不同操控位置需要；装置液压调节精度在1mm以内，并具有240mm的调节范围；

2)本实用新型采用液压调节方式替代螺纹螺杆调节方式，实现在吊装状态下三个液压杆同步调节，避免频繁使用环吊升降重物进行人工调节，省时省力；

3)本实用新型采用激光+刻度尺方式替代水准仪+板尺的测量方式，用于吊具测量水平度和调节螺杆长度同步进行，跟踪响应及时，读数更为准确。节约了操作时间，简化了操作步骤，解决了现有吊具水平度测量和水平度调整不同步的问题。

4)本实用新型解决了现有吊具花篮螺杆螺母反复调节，特别是调节水平度过程中环吊反复升降的问题，实现吊装状态下直接进行吊杆长度调节。

5)本实用新型解决了现有吊具调平精度低的问题，现有方案测量精度高、调节响应迅速，有效提高了保护性钢结构吊装工作的效率，提高了吊装水平度的准确性和吊装工作的安全性。

6)本实用新型设计的液压吊具，提高了保护性钢结构吊装工作的工作效率，提高了吊装水平度的准确性和吊装工作的安全性，省时省力，操作提高保护性钢结构吊装工作的工作效率，提高了吊装水平度的准确性和吊装工作的安全性方便、快捷。

附图说明

图1为本实用新型设计的核电站反应堆保护性钢结构液压吊具结构示意图；

图2为本实用新型设计的核电站反应堆保护性钢结构液压吊具结构剖面图；

图3为本实用新型核电站反应堆保护性钢结构液压吊具中的油缸结构剖视图

其中：1-下固定销轴、2-上固定销轴、3-液压阀组、4-花篮螺母、5-定位螺母、6-注油孔、7-下支撑吊件、8-油缸下体、9-弹簧、10-上支撑吊件、11-油缸上体、12-轴型活塞、13-紧固螺钉、14-排气孔、15-上密封组件、16-中间密封组件、17-活塞分离密封组件、18-下密封组件、19-液压油缸

具体实施方式

下面结合附图、具体实施例技术方案对实用新型内容做进一步描述，

一种核电站反应堆保护性钢结构液压吊具，包括：液压阀组3、花篮螺母4、定位螺母5、下支撑吊件7、上支撑吊件10、轴型活塞12和液压油缸19；所述下支撑吊件7固定连接在液压油缸19的下端，所述液压油缸19的内部设置有轴型活塞12，所述轴型活塞12的一端通过定位螺母5和花篮螺母4与上支撑吊件10连接，所述液压阀组3固定设置在液压油缸19的下部。

所述下支撑吊件7包括：定位销孔A和下固定销轴1，下支撑吊件7未连接液压油缸19的一端上开有定位销孔A；所述下固定销轴1穿入定位销孔A固定在下支撑吊件7上。

所述上支撑吊件10包括：定位销孔B和上固定销轴2，上支撑吊件10未连接轴型活塞12的一端上开有定位销孔B；所述上固定销轴2穿入定位销孔B固定在上支撑吊件10上。

所述液压油缸19包括：油缸下体8、油缸上体11、紧固螺钉13、排气孔14、上密封组件15、中间密封组件16、下密封组件18和注油孔6；油缸下体8与油缸上体11固定连接；所述油缸上体11上设置有紧固螺钉13；

所述轴型活塞12贯穿油缸下体8和油缸上体11；下密封组件18设置在油缸下体8内壁与轴型活塞12外壁之间，油缸下体8内还设置有中间密封组件16；所述上密封组件15设置在油缸上体11内壁与轴型活塞12外壁之间；油缸下体8上还开有通油孔；所述油缸上体11表面还分别开设有排气孔14和注油孔6。

所述轴型活塞12外壁还套设有弹簧9，所述轴型活塞12的下部还设置有环形推力盘，所述环形推力盘设置在油缸下体8内部且与油缸下体8内壁接触，环形推力盘上设置有活塞分离密封组件17。

所述液压阀组3包括：手动阀和电动阀；所述液压阀组3固定在液压油缸19的油缸下体8上。

所述下固定销轴的主要作用时与下支撑吊件一起吊装保护性钢结构，并通过钢丝绳圈与保护性钢结构吊耳连接，也可直接连接，但通过钢丝绳圈可起动软性连接作业，有利于保护液压吊具免受强力冲击；

上固定销轴的主要作用是与上支撑吊件一起连接在万用横梁上；

油缸下体上的通油孔用于在吊装工作时，油缸下体里面的液压油通过手动阀或电动阀进入油缸上体。

油缸下体的通油孔与手动阀或电动阀通过密封垫圈及紧固件进行密封。当扳动手柄或点动电动阀操作按钮，油路打开，实现液压油在上下缸体进行交换。在吊装工作开始前，需要将下缸体液压油通过手动阀或电动阀打开后，流入上缸体，然后关闭手动阀或电动阀，为吊装工作做好准备；

所述定位螺母用于定位花篮螺母的位置，防止花篮螺母位置窜动；

所述弹簧用于轴型活塞复位及缓冲作用。特别是吊装工作完成后，需要将轴型活塞复位，借助弹簧的反作用力及人力辅助，可将轴型活塞复位，便于后续存放及运输做好准备；

轴型活塞可在油缸下体、油缸上体形成的整体液压油缸内上下移动，但油缸下体和油缸上体之间的液压油通过轴型活塞上的推力盘进行上下分离的。为了确保油缸下体和油缸上体之间的液压油分离的密封性，在轴型活塞上的推力盘设置有活塞分离密封组件；

所述排气孔用于下缸体注油时，将缸体内存在的气体排除，顺利实现液压缸体注油工作。

花篮螺母用于在特殊情况下作为液压吊具的备用。转动花篮螺母，可调节上支撑吊件和轴型活塞的相对距离，也可以改变液压吊具的长度，该调节范围为120mm。

加上轴型活塞在油缸下体和油缸上体的120mm的行程，本实用新型设计的液压吊具的总体行程调节范围为240mm。

本实用新型设计的反应堆保护性钢结构液压吊具在现场操作应用步骤如下：

步骤一：将3根液压吊具与保护钢结构上的3个吊耳连接，打开液压吊具阀门，同步下压上支撑吊件，直至轴型活塞完全缩至底部；液压吊具与保护钢结构连接后，使用弹簧卡卡住，防止连接销松脱；

步骤二：将激光投线仪安装至保护钢结构围栏上，保持水平安装；对激光测量仪进行调试，确保激光可顺利同时照射到测量标尺上；环吊连接万用吊梁，提起万用吊梁，确保万用横梁底部高于保护钢结构最高点；

步骤三：把万用吊梁移动到保护性钢结构存放位置，将万用吊梁与液压吊具可靠连接；提起万用吊梁和保护钢结构到高于地面500mm，打开激光投线仪，调整水平度，要求3个标尺上的显示值偏差小于5mm；若水平度偏差不合格，打开保护钢偏高方向的液压吊具手动阀或电动阀门，液压吊具会在保护性钢结构重力作用下自动伸长，从而改变每一个液压吊具的长度；

步骤四：每个测量标尺旁站立一个测量标尺读数人员，随着吊具自动伸长，测量标尺上的读数不断的发生变化，对数值进行统一对比分析；当测量标尺刻度为正尺时(读数由小变大)，显示数值越小，则该位置偏高，需向下调节。测量标尺刻度为反向尺时(读数由大变小)的操作方法与此相反；通过反复调节液压吊具，直到水平度满足要求；当要求3个标尺上的显示值偏差小于5mm时，为保护性钢结构水平度合格，可直接进行保护性钢结构的吊装工作。

本实用新型解决了原吊具花篮螺杆螺母反复调节和环吊反复升降的问题，实现了吊装状态下直接进行吊具长度调节。解决了原吊具水平度测量和吊杆长度调节不同步的问题。本装置可在同类型机组的相关工作中推广应用。利用本反应堆保护性钢结构液压吊具，可以推广到电站其他类似设备的吊装工作。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。本实用新型中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。

Claims (6)

1.一种核电站反应堆保护性钢结构液压吊具，其特征在于，包括：液压阀组(3)、花篮螺母(4)、定位螺母(5)、下支撑吊件(7)、上支撑吊件(10)、轴型活塞(12)和液压油缸(19)；所述下支撑吊件(7)固定连接在液压油缸(19)的下端，所述液压油缸(19)的内部设置有轴型活塞(12)，所述轴型活塞(12)的一端通过定位螺母(5)和花篮螺母(4)与上支撑吊件(10)连接，所述液压阀组(3)固定设置在液压油缸(19)的下部。

2.如权利要求1所述的一种核电站反应堆保护性钢结构液压吊具，其特征在于：所述下支撑吊件(7)包括：定位销孔A和下固定销轴(1)，下支撑吊件(7)未连接液压油缸(19)的一端上开有定位销孔A；所述下固定销轴(1)穿入定位销孔A固定在下支撑吊件(7)上。

3.如权利要求2所述的一种核电站反应堆保护性钢结构液压吊具，其特征在于：所述上支撑吊件(10)包括：定位销孔B和上固定销轴(2)，上支撑吊件(10)未连接轴型活塞(12)的一端上开有定位销孔B；所述上固定销轴(2)穿入定位销孔B固定在上支撑吊件(10)上。

4.如权利要求1所述的一种核电站反应堆保护性钢结构液压吊具，其特征在于：所述液压油缸(19)包括：油缸下体(8)、油缸上体(11)、紧固螺钉(13)、排气孔(14)、上密封组件(15)、中间密封组件(16)、下密封组件(18)和注油孔(6)；油缸下体(8)与油缸上体(11)固定连接；所述油缸上体(11)上设置有紧固螺钉(13)；

所述轴型活塞(12)贯穿油缸下体(8)和油缸上体(11)；下密封组件(18)设置在油缸下体(8)内壁与轴型活塞(12)外壁之间，油缸下体(8)内还设置有中间密封组件(16)；所述上密封组件(15)设置在油缸上体(11)内壁与轴型活塞(12)外壁之间；油缸下体(8)上还开有通油孔；所述油缸上体(11)表面还分别开设有排气孔(14)和注油孔(6)。

5.如权利要求4所述的一种核电站反应堆保护性钢结构液压吊具，其特征在于：所述轴型活塞(12)外壁还套设有弹簧(9)，所述轴型活塞(12)的下部还设置有环形推力盘，所述环形推力盘设置在油缸下体(8)内部且与油缸下体(8)内壁接触，环形推力盘上设置有活塞分离密封组件(17)。

6.如权利要求5所述的一种核电站反应堆保护性钢结构液压吊具，其特征在于：所述液压阀组(3)包括：手动阀和电动阀；所述液压阀组(3)固定在液压油缸(19)的油缸下体(8)上。

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