CN2144531Y - 空气滤清器 - Google Patents

Abstract

一种空气滤清器，其是在滤清器导引空气经过反 射器之前，先经过一段由多个增旋碟所构成的气道， 使压缩空气作环形折绕下降，以增加滤清前的冷却行 程，而当压缩空气通过反射器与滤芯之后，再往上流 至滤清套筒，进行第二次滤清，以完成预冷及双段滤 清的完整操作，从而使滤清器可输出高品质的压缩空 气，进而可维护气压元件的使用寿命。

Description

本实用新型涉及一种空气滤清器，特别是涉及一种具有冷却及双段滤清的功能，而使输出的空气品质佳的空气滤清器。

空气滤清器是一种运用在自动控制机械中的元件，其担任的主要任务是在空气压缩机将空气压缩送出后，滤清器可将压缩空气中夹带的水份与杂质予以过滤清除，使得经过滤后的空气可有效维护机件的寿命；请参阅图1、2所示，是一般市售的滤清器10，其包括接头11、连接杆12、反射器13、扩展杯14、滤芯15、防振板16及外罩17等构件所组成，接头11一侧设有进气口111，相对进气口111的另一侧，则设有出气口112，且在底面中心处设有螺接部113，以便与连接杆12螺接，约在连接杆12上半部的外周面设有一段螺纹121，而约在其中间处则设有阶梯状的凸环122，又其下半部则形成阶梯状的杆体123，在杆体123内部形成容室1239，以供压缩弹簧18套置，且在其上半部内部形成有通孔124，反射器13套置在连接杆12的凸环122顶面，反射器13周边形成有预定数目并呈倾斜状的槽道131，而扩展杯14套置在连接杆12的凸环122底面，并且在套置之前，先套置防漏环19，以避免已滤清好的压缩空气泄漏，此外，滤芯15位在扩展杯14内，并因防振板16螺固在连接杆12的轴体123底端，而使滤芯15限位在扩展杯14与防振板16之间，滤芯15是由金属烧结或树脂构成，而防振板16则在其下端形成弹性面161，弹性面161周边形成预定数目的槽孔1619，而外罩17固定在接头11底端周边上，以将连接杆12、反射器13、扩展杯14、滤芯15、防振板16等构件包覆围住，如此，便可提供滤清压缩空气之用，而在外罩17底端设有排水阀171，以适时将罩内的水排出。

请参阅图1所示，当压缩空气从接头11的进气口111进入，并通过反射器13的槽道131时，压缩空气会形成自旋运动，也就是，呈螺旋形态前进，以利用离心分离的方式，而将凝缩水滴予以分离，分离过后的水滴便能顺沿外罩17往下滴落，透过防振板16的弹性面161边缘槽孔1619，而聚集于外罩17底端内，而经分离水份后的压缩空气在经滤芯15透析，使杂质停留在滤芯15外缘，而透析后清净的压缩空气经由连接杆12的通孔124，并经接头11的出气口112流出，送至机械中，以供自动机械元件动作。

虽然上述滤清器10具有滤清的作用，但是，在实际使用上，仍有下列缺点：

请参阅图1所示，由于反射器13周边并未套满于外罩17内，致使压缩空气在进入外罩17内时，只有部份压缩空气受其作用而产生自旋，在外围的空气｛即靠外罩17壁面｝则受不到其牵动的影响，因而压缩空气分离水份的效果自然不佳，使得在透过滤芯15而排出滤清器10后，夹带水份的压缩空气，会使得自动化元件金属机械部份产生斑锈及腐蚀，造成机械动作上的迟延及损坏故障的机率大为提高。

本实用新型的目的在于提供一种空气滤清器，是使滤清器在滤清压缩空气时，能够达到最佳的滤清效果，而使压缩空气内的水份完全分离，以避免破坏自动元件的金属机械部份，而维护气压元件并增加其使用寿命。

本实用新型的目的是以如下方式达到的：

一种空气滤清器，包括连接杆、反射器、扩展杯、滤芯、防振板及罩杯；连接杆外周面设有阶梯凸缘，在阶梯凸缘下方形成定位部，阶梯凸缘承托住套置在连接杆上部的反射器，而扩展杯套置在连接杆底端并平贴在阶梯凸缘底端面，滤芯位于扩展杯内，防振板锁固在连接杆的定位部底端，连接杆、反射器、扩展杯、滤芯及防振板被罩杯包覆围住，罩杯底端设有排水阀；其特征在于：

所述扩展杯底端缘形成有环面，环面表面设有呈倾斜弧形的开口槽；

所述空气滤清器还包括有轴杆、中继接管、滤清套筒；

轴杆呈中空管状而固接在连接杆顶端，其上套置有增旋碟，增旋碟表面斜向下设有贯通的通气孔；

中继接管固接在轴杆顶端，中继接管一侧面设有供气体进入的进气道，而相对进气道另一侧设有供气体流出的出气道，贯通其中心处设有通孔，通孔底端形成与所述轴杆螺接的螺接部；

滤清套筒固接在中继接管顶端，滤清套筒内设有再次滤清空气的滤棉部。

本实用新型的目的还可以如下方式达到：所述相邻两增旋碟的通气孔呈相反侧套置在轴杆上。

所述的两两增旋碟之间可设有以薄型金属条乱向环绕所构成的无方向性环形滤流层。

本实用新型的效果在于通过增旋碟所形成较长行程的作用，而使经由进气道不断进入的压缩空气先获得冷却作用，并且压缩空气再通过反射器会形成自旋运动，而未形成自旋运动的压缩空气再经过扩展杯的开口槽时，又会再形成自旋运动，以达到最佳分离水份的作用，且已滤清的压缩空气再经过滤清套筒时，又会再一次滤清，因此，可使压缩空气获得冷却、及双段滤清的作用，而使输出的压缩空气具有最佳品质。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的空气滤清器进行详细说明，附图中：

图1是以往滤清器组合剖视示意图。

图2是以往滤清器部份构件分解立体图。

图3是本实用新型较佳实施例的立体示意图。

图4是本实用新型较佳实施例的分解图。

图5是本实用新型较佳实施例的扩展杯示意图。

图6是本实用新型较佳实施例的空气导流示意图。

图7是本实用新型另一个较佳实施例的滤清器示意图。

图8是本实用新型另一个较佳实施例的无方向性环形滤流层的薄型金属条放大图。

首先，请参阅图3、4及6所示，本实用新型的空气滤波器构造，其包括连接杆20、反射器30、扩展杯40、滤芯50、防振板60、罩杯70、轴杆80、中继接管90、滤清套筒100等构件；连接杆20外周面适当位置设有阶梯凸缘21，而在阶梯凸缘21下方形成有定位部22，以便反射器30从连接杆20顶端套入时，可被阶梯凸缘21承托住，而扩展杯40是由连接杆20底端套入并平贴在阶梯凸缘21底端面，滤芯50位于扩展杯40内，而防振板60锁固在连接杆20的定位部22底端，以将滤芯50限制于扩展杯40内，且罩杯70将连接杆20、反射器30、扩展杯40、滤芯50及防振板60包覆围住，罩杯70底端设有排水阀71，以将罩杯70内的水排出。

本实用新型的创意所在说明如后：

扩展杯40底端缘形成有适当宽度的环面41，而在环面41表面设有多个呈倾斜弧形的开口槽42（如图5所示），当压缩空气通过开口槽42时，会形成自旋运动。

轴杆80呈中空管状而固接在连接杆20顶端，以供多个增旋碟110套置，增旋碟110表面斜向下贯通设有通气孔111，且增旋碟110在套置轴杆80时，相邻的两两增旋碟110的通气孔111设在相反侧，以使压缩空气通过增旋碟110的通气孔111时，形成盘绕下降的方式。

中继接管90，其固接在轴杆80顶端，中继接管90一侧面设有供压缩空气进入的进气道91，而相对进气道91另一侧设有供已滤清压缩空气流出的出气道92，并且贯通其中心处设有通孔93，通孔93顶端设有十字座931，十字座931中心设有螺孔9319，而配合轴杆80顶端的螺纹，在通孔93底端形成有螺接部932，以使中继接管90螺接在轴杆80顶端。

滤清套筒100，其以螺栓120螺接在通孔93顶端十字座931的螺孔9319上，而使滤清套筒100固接在中继接管90顶端，滤清套筒100是由座体101、滤棉部102及外罩103所构成，座体101内部呈中空状，而滤棉部102套固在座体101外面，以供再滤清的作用，外罩103螺接在中继接管90顶端，以将座体101、滤棉部102包覆围住。

上述是本实用新型各构件的连接关系的说明，至于本实用新型组合情形，请参阅图4所示，是先将反射器30套置在连接杆20的阶梯凸缘21顶面，然后，将扩展杯40套入在连接杆20的阶梯凸缘21底面，之后，将滤芯50置放在扩展杯40内，并将防振板60螺固在连接杆20的定位部22，以使滤芯50限位在扩展杯40与防振板60间，接着，将轴杆80螺固在连接杆20顶端，并将增旋碟110按照顺序一一套置在轴杆80上，之后，将轴杆80螺接在中继接管90的通孔93的螺接部932上，再将罩杯70螺置在中继接管90底端周边，以将连接杆20、反射器30、扩展杯40、滤芯50、防振板60、轴杆80包覆围住，最后，利用螺栓120穿置滤清套筒100的座体101内，而螺固于中继接管90的通孔93顶端十字座931的螺孔9319内，以使滤清套筒100位在中继接管90顶端，之后，将外罩103螺接在中继接管90顶端周边，便完成可供滤清压缩空气的空气滤清器，如图3所示。

至于本实用新型的动作原理，请再继续参阅图6所示，当压缩空气从中继接管90的进气道91流入，并经过增旋碟110时，基于增旋碟110的通气孔111是相邻的两两通气孔设在相反侧的关系，使得压缩空气呈盘绕下降的方式，至反射器30，再经过扩展杯40的开口槽42之后，通过滤芯50，以将杂质透析出来，最后，从轴杆80流至滤清套筒100，并经过滤棉部102，而从出气道92流出至自动元件机械部位。

而由于压缩空气在尚未通过反射器30时，已经过一段盘绕下降的行程，因此，压缩空气与罩杯70壁面接触机会大大增加，使得压缩空气冷却效果上乃可显著增进，而所经冷却处理的压缩空气也在瞬间即可将所附高温的冷空气凝结于罩杯70壁面形成水滴，并向下滑至罩杯70底端，假如，罩杯70底端的水已达到某种程度时，可从排水阀71排出，已经过冷却处理的压缩空气，经过反射器30时，会产生自旋运动（此与以往相同），以利用离心力分离压缩空气所含的残留水份，且当压缩空气再经过扩展杯40的开口槽42时，基于开口槽42是呈倾斜弧形的关系，则压缩空气会再形成自旋动作，以将其余残留在压缩空气内的水份分离出，所以，经过增旋碟110、反射器30及扩展杯40的开口槽42的连续分离压缩空气所含水份作用，使得压缩空气几乎达到无水份存在，并经由滤芯50及滤清套筒100的滤棉部102的二次滤清杂质功能，使得压缩空气内也不存有任何杂质，因此，本实用新型的滤清器所送出的压缩空气是呈高品质状，也就是，不含水份、杂质，且输出空气呈冷却状态，而如此设计方式，使得自动元件机构部位，可避免产生斑锈及腐蚀，及避免造成机械动作上的迟延，又可降低损坏固障的机率。

请再参阅图7和图8所示，是本实用新型另一个较佳实施例，其与上述实施例结构大致上相同，不同之处是在两两增旋碟110间加设以薄型金属条131经乱向环绕成型所构成的无方向性环形滤流层130，请参阅图8所示，薄型金属条131是呈乱向环绕成型，所以，会形成无数乱向的气流道1319，且薄型金属条131具有散热性佳的特点，因此，当压缩空气从增旋碟110的通气孔111流经无方向性环形滤流层130时，藉由薄型金属条131是乱向环绕成型而形成无数乱向的气流道1319的关系，而无形中增加了无数冷却行程，且薄型金属条131又是散热性佳的材料，所以，会将压缩空气温度吸收，以降低压缩空气的温度；如此，基于冷却行程的增加，又能具有降温的作用，使得压缩空气中所含水份会被冷凝成水，而增加除水效果，所以，本实用新型另一个实施例确确实实可达到散热、降温及除水率增中的功能。

综上所述，本实用新型的结构在于克服以往空气滤清器，其除水不佳，而造成自动元件金属机械部位生斑锈及腐蚀，且也造成机械动作上的迟延及损坏固障的机率大为提高等严重缺点，所以，本实用新型确实具有绝佳的实用性。

Claims (3)

1、一种空气滤清器，包括连接杆、反射器、扩展杯、滤芯、防振板及罩杯；连接杆外周面设有阶梯凸缘，在阶梯凸缘下方形成定位部，阶梯凸缘承托住套置在连接杆上部的反射器，而扩展杯套置在连接杆底端并平贴在阶梯凸缘底端面，滤芯位于扩展杯内，防振板锁固在连接杆的定位部底端，连接杆、反射器、扩展杯、滤芯及防振板被罩杯包覆围住，罩杯底端设有排水阀；其特征在于：

所述扩展杯底端缘形成有环面，环面表面设有呈倾斜弧形的开口槽；

所述空气滤清器还包括有轴杆、中继接管、滤清套筒；

轴杆呈中空管状而固接在连接杆顶端，其上套置有增旋碟，增旋碟表面斜向下设有贯通的通气孔；

中继接管固接在轴杆顶端，中继接管一侧面设有供气体进入的进气道，而相对进气道另一侧设有供气体流出的出气道，贯通其中心处设有通孔，通孔底端形成与所述轴杆螺接的螺接部；

滤清套筒固接在中继接管顶端，滤清套筒内设有再次滤清空气的滤棉部。

2、依权利要求1所述的空气滤清器，其特征在于：所述相邻两增旋碟的通气孔呈相反侧套置在轴杆上。

3、依权利要求1所述的空气滤清器，其特征在于：两两增旋碟之间设有以薄型金属条乱向环绕所构成的无方向性环形滤流层。

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