CN2144526Y - 流体自动分离装置 - Google Patents

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CN2144526Y CN 92221534 CN92221534U CN2144526Y CN 2144526 Y CN2144526 Y CN 2144526Y CN 92221534 CN92221534 CN 92221534 CN 92221534 U CN92221534 U CN 92221534U CN 2144526 Y CN2144526 Y CN 2144526Y
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钱文娟
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Abstract

本实用新型涉及分离器,特别是一种混合的、互 不相溶的流体自动分离装置,它由底部呈锥形的上、 下筒体组成,上筒体内设有两个上、下串接相套的锥 底圆筒,一个垂直圆管,上筒体锥底底部连有一根长 圆管,进料管装在上筒体与长圆管内。下筒体内设有 两个环状的、装有填料的内、外套筒。本实用新型自 动分离效果好,视需要还可分离含有三种不同比重, 互不相溶的流体。

Description

本实用新型涉及分离装置,特别是一种混合的、互不相溶的流体自动分离装置。
现有设备中对混合流体的分离一般采用隔板分离等分离方法,上浮的轻相流体的取出或用人工撤取,或用电泵抽吸,这就需要专人负责流体分离后的提取,费时费力,还要辅助设备的配制。
本实用新型之目的在于提供一种能自动将混合的不相溶的流体分离开来的装置。
本实用新型的技术方案是这样的:一种流体自动分离装置,它是由底部呈锥形的上筒体1通过法兰3与下筒体2连接而成。上筒体1内设有两个上、下串接相套的锥底圆筒4和5,垂直圆管6,上筒体锥底底部连有长圆管7,上筒体1和长圆管7内装有进料管15。下筒体2内设有两个环状的、装有填料的内、外套筒8和9,本实用新型之目的还通过以下技术方案实现的,锥底圆筒4内设一弯管12,弯管12的入口端121位于锥底圆筒4内,出口端122位于上筒体1的侧壁外。垂直圆管6位于上筒体1的内侧壁,垂直圆管6内设一弯管13,弯管13的出口端132位于上筒体1的侧壁外,且低于弯管的入口端131,在垂直圆管6与上筒体1之间设一溢流孔14。进料管15的进口端151位于上筒体1的侧壁外,出口端152穿过长圆管7的管壁,位于内套筒8内。环状内套筒8的底部封闭,在高于进口管出口端152设一层格栅16。环状外套筒9的底部敞开并设有格栅16。
附图给出本实用新型的一个实施例。
图1为流体自动分离装置的内部结构示意图;
图2为A--A剖视图;
图3为B--B剖视图。
下面,结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
流体自动分离装置是由底部呈锥形的上筒体1和下筒体2通过法兰3连接组成,下筒体2的上腰部内壁,设有一圈倒翻边11。下筒体2内装有呈环状的内套筒8和外套筒9,内套筒8的外圈也是外套筒9的内圈,内套筒8的底部除环口17外全封闭。在距筒底20厘米处设有一层格栅16。外套筒9的底部呈敞开式,但设有一层格栅16,内、外套筒的连接是靠两套筒底部均匀分布的四根钢条19实现的。外套筒9的筒口边缘设有一圈翻边10,两装有填料18的环状套筒通过外套筒上的翻边10与下筒体内壁所设的倒翻边11相扣而被固定在下筒体2内,并由于翻边10内的密封填料形成密封。
上筒体1内设有两个上下串接相套的锥底圆筒4和5,圆筒5的锥尖底部封闭,圆筒4的底部呈锥台形,且与圆筒5相连通。圆筒4内设一弯管12,该弯管的入口端121位于圆筒4内,出口端122位于上筒体1的侧壁外。在上筒体1的内侧壁,与上筒体并行地设有一根垂直圆管6。圆管6的上端面与上筒体1的筒顶重合,圆管6的下端呈敞开式。在圆管6内设一弯管13,弯管13的出口端132位于上筒体1的侧壁外,弯管13的入口端131与圆管6同一圆心,入口端131高于出口端132。在圆管6与上筒体之间,即圆管6的管壁上开有溢流孔14,其位置略高于弯管入口端131。
上筒体1的锥形底部连有一长圆管7,沿上筒体锥形底斜势至长圆管7内,设有进料管15。进料管15的入口端151位于上筒体1的侧壁外,进料管的出口端152穿过长圆管管    壁进入内套筒8的底部和格栅16之间。如果混合流体为三种不相溶的流体,则可在下筒体底端再接一个出口管20,装配时,各连接处的结合面,或用焊接,或用密封圈与螺栓紧固件,填料环和法兰密封连接。
使用时,内外套筒8和9内各置放填料18,混合流体从进料管15入口端151输入,在进料管内,经90°转弯后呈切线状流入内套筒筒底,并呈螺旋形上升。流经内套筒的填料层后上升至下筒体的筒口,流体中的轻相液体继续往上溢,进入垂直圆管6内,再流入弯管13,由出口端132流出。重相流体则沿外套筒向下流动,经外套筒9内的填料层后到下筒体2的筒底。与此同时,重相流体夹带的轻相流体继续从重相流体中折出上浮至垂直圆管6内。在下筒体底部的重相流体聚集往上涌入长圆管7内,至上筒体再流入串接式圆筒5和4内,再通过弯管12的出口端122流出。这时,被夹带的轻相流体仍然会上浮从溢流孔14流向轻相流体出口端132。适当设置弯管12和13进口端高度,轻、重两相流体即可分别从弯管12和13自动流出。
若混合流体中有轻、重相和介乎二者之间的中间相时,则中间相流体从弯管13流出,重相流体沿下筒体底部的弯管20流出。
本实用新型的优点是以合理的设计取代了现有技术的分离操作方法,简化了分离操作手续,节约了劳力,无需外加设备便可获得良好的自动分离效果,根据需要还可分离含有三种不同比重、互不相溶的流体。本实用新型可广泛适用于化工、食品、药品等生产工艺中混合流体的分离。

Claims (6)

1、流体自动分离装置,包括底部呈锥形的上筒体1和下筒体2,其特征在于:
a:上筒体1内设有两个上、下串接相套的锥底圆筒4和5,垂直圆管6,上筒体锥底底部连有长圆管7,进料管15装在上筒体1和长圆管7内;
b:下筒体2内设两个环状的、装有填料的内、外套筒8和9。
2、根据权利要求1所述的流体自动分离装置,其特征在于所述的锥底圆筒4内设一弯管12,弯管12的入口端121位于锥底圆筒4内,出口端122位于上筒体1的侧壁外。
3、根据权利要求1所述的流体自动分离装置,其特征在于所述的垂直圆管6位于上筒体1的内侧壁,垂直圆管6内设一弯管13,弯管13的出口端132位于上筒体1的侧壁外,且低于弯管的入口端131,在垂直圆管6与上筒体1之间设一溢流孔14。
4、根据权利要求1所述的流体自动分离装置,其特征在于所述的进料管15的进口端151位于上筒体1的侧壁外,出口端152穿过长圆管7的管壁,位于内套筒8内。
5、根据权利要求1或4所述的流体自动分离装置,其特征在于所述的环状内套筒8的底部封闭,在高于进口管的出口端152设一层格栅16。
6、根据权利要求1所述的流体自动分离装置,其特征在于所述的环状外套筒9的底部敞开并设有格栅16。
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CN103083947A (zh) * 2011-11-02 2013-05-08 上海远跃制药机械股份有限公司 轻重油水分离器

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GR01 Patent grant
C15 Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993)
RN01 Renewal of patent term
C17 Cessation of patent right
CX01 Expiry of patent term