CN220047153U - 自动分液器 - Google Patents
自动分液器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220047153U CN220047153U CN202321612450.7U CN202321612450U CN220047153U CN 220047153 U CN220047153 U CN 220047153U CN 202321612450 U CN202321612450 U CN 202321612450U CN 220047153 U CN220047153 U CN 220047153U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- heavy phase
- outlet pipe
- valve
- phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003613 toluenes Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种自动分液器，包括罐体、废气出口管、物料进口管、轻相出口管、重相出口管、进液插入管、重相连通管；罐体由上至下包括上封头、罐身、下封头三个部分；轻相出口管、重相出口管位于罐身的侧部上方，轻相出口管的位置高于重相出口管；进液插入管由物料进口管插入罐体内，进液插入管的下端低于重相出口管，重相连通管的下端口连通罐身的侧部下方，重相连通管的上端口连通重相出口管。本实用新型发明采用两相液体密度差的原理来实现自动分层排液，减少了人员反复开关排液阀门的操作，避免了人员错误操作放掉物料的风险。
Description
技术领域
本实用新型属于分液装置技术领域，更具体地，涉及一种合成反应体系存在轻重两相液体时，重相沉降自动去除的自动分液器。
背景技术
在医药化工企业里，不互溶的两相溶剂组分控制是质量管控的重要一环，例如某些酯化反应中存在甲苯和水相两种不互溶的溶剂，需要使用分液器，将共沸脱水的甲苯和反应生成的水通过密度差沉降分离，上层的轻相的甲苯回流进入反应釜，下层重相的水由分液器底部排水管排出。老式的分液器需要人工观察轻重两相界面，在重相液位快到达轻相溢流口的时候，人工将重相排放降低重相液位，保证分液器能正常有效。老式分液器使用时需要人工反复开关排液阀门，操作繁琐并且存在人员错误操作放掉物料的风险。
实用新型内容
本实用新型提供一种自动分液器，包括罐体、废气出口管、物料进口管、轻相出口管、重相出口管、进液插入管、重相连通管；罐体由上至下包括上封头、罐身、下封头三个部分；轻相出口管、重相出口管位于罐身的侧部上方，轻相出口管的位置高于重相出口管；进液插入管由物料进口管插入罐体内，进液插入管的下端低于重相出口管，重相连通管的下端口连通罐身的侧部下方，重相连通管的上端口连通重相出口管。
在本实用新型的一些实施方式中，罐身的下部设有两相界面观察视镜，废气出口管和物料进口管位于上封头的顶部，废气出口管和物料进口管上分别设有废气出口阀门和物料进口阀门；
轻相出口管上设有轻相观察镜和轻相出液阀门；重相出口管上设有重相观察镜、重相出液阀门一和重相出液阀门二；
重相连通管的下端口处于和两相界面观察视镜平行的位置。
在本实用新型的一些实施方式中，还包括位于下封头底部的排放管，优选地排放管上设有排放阀门。
在本实用新型的一些实施方式中，重相出口管外侧还设可升降出液装置。
在本实用新型的一些实施方式中，所述的可升降出液装置为软管或升降阀门。
在本实用新型的一些实施方式中，各部件之间通过法兰或卡盘连接。
在本实用新型的一些实施方式中，所述废气出口阀门、物料进口阀门、排放阀门、轻相出液阀门、重相出液阀门一、重相出液阀门二任选地采用意式球阀，优选地，所述意式球阀的型号为DN40/SS304。
在本实用新型的一些实施方式中，物料进口阀门采用DN25法兰和阀门，进液插入管采用DN25转DN40法兰连接于物料进口管。
在本实用新型的一些实施方式中，所述轻相观察镜和重相观察镜采用洁净球形视镜，优选地，所述净球形视镜的型号为DN40/SS304。
在本实用新型的一些实施方式中，所述两相界面观察视镜采用法兰视镜，优选地，所述法兰视镜的型号为DN200/SS304。
自动分液器上的各个阀门可以根据需要开关。
本实用新型的视镜可以根据需要调整视窗的大小或形状。
有益效果：
本实用新型的自动分液器适用于两相不互溶的溶剂分离，根据轻、重相密度不同，通过调节轻、重两相出液阀门的高差，不互溶的两相均能实现自动分离。本实用新型的自动分液器具有结构简单、分液效率高、全自动、易维护。
附图说明
图1示出了实施例1的自动分液器的结构示意图。
图2示出了实施例1的自动分液器使用状态的示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是在不冲突的情况下本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、内、中、外的方向性或者方位性的概念都是以附图中所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
在下面的描述中凡是涉及距离均指部件中心的直线距离。
本实用新型自动分液器的各零部件可以任选地直接连接，也可以或者采用法兰或卡盘快装连接便于拆卸和清洗。
本实用新型自动分液器的轻相出口管5和重相出口管6可以位于罐身12的同侧或不同侧，只需要轻相出口管5的位置高于重相出口管6即可。
实施例1
为方便说明，本实施例以不互溶的两种轻重相液体的混合液分离为例，其中轻相和重相的密度比约为8:10，进行说明。
参照图1，实施例1为本实用新型自动分液器的一种实施方式的示意图。
该自动分液器包括罐体1、废气出口管2、物料进口管3、进液插入管4、轻相出口管5、重相出口管6、重相连通管7、排放管8。
罐体1由上至下包括上封头11、罐身12、下封头13三个部分，罐身12的下部设有两相界面观察视镜14。
废气出口管2和物料进口管3位于上封头11的顶部，排放管8位于下封头13的底部，废气出口管2和物料进口管3和排放管8上分别设有废气出口阀门21和物料进口阀门31和排放阀门81。
轻相出口管5、重相出口管6位于罐身12的侧部上方。轻相出口管5上设有轻相观察镜51和轻相出液阀门52；重相出口管6上设有重相观察镜61、重相出液阀门一62、重相出液阀门二63和升降出液装置64。
进液插入管4由物料进口管3插入罐体内，进液插入管4的下端低于重相出口管6。重相连通管7的下端口71连通罐身12的侧部下方，重相连通管7的上端口72连通重相出口管6、重相连通管7的下端口71处于和两相界面观察视镜11平行的位置。
罐体总高1650mm，上封头11高100mm、下封头13高100mm、罐身12高1450mm，罐身12直径400mm，轻相出口管5和罐身12的顶部的距离为150mm，轻相出口管5和重相出口管6的距离为200mm，重相出口管6和两相界面观察视镜11的距离为1000mm。
该自动分液器使用方法如下：
反应釜中的反应开始前，关闭排放阀门81，打开其他阀门。通过进液插入管4向自动分液器中加入需要分离的两种液体中的重相液体，通过重相观察镜61观察液面高度，待加入的重相液体液面到达重相观察镜61的高度后停止加入重相液体，关闭重相出液阀门一62，此时罐体1和重相连通管7中的重相液体形成U型液封。
参考图2，将物料进口管3与冷凝器连接，轻相出口管5与反应釜连接，重相出口管6与接收罐连接。轻相出口管5与反应釜口的连接管道上还可以设置液封，避免釜内气相短路进入自动分液器。
反应开始后，经冷凝器冷凝下来的混合液体进入罐体1，混合液体在进入罐体1的过程中会先在进液插入管4管口附近扩散；由于两种液体密度不同而逐渐分层，轻相上浮到上层，重相沉积到下层，随着冷凝液的增加，轻相在罐体上部累积，从轻相出口管5溢流回反应釜内，重相下沉通过重相连通管7压出，经由重相出液阀门二63进入接收罐，从而实现自动分离目的。混合液带入的气体可从废气出口管2排出，避免因气体停留在进液插入管4内增大进液插入管4内部压力，以致混合液无法流入罐体内。
随冷凝液的增加两相分离界面逐渐从重相观察镜61位置下移到两相界面观察视镜11的位置，最终稳定在两相界面观察视镜11的位置，直至反应结束。
重相出口管6外侧还可以安装升降出液装置64，使用时，可以根据需要分离的两相的密度差调节升降出液装置64与轻相出液阀门52的相对高度，使得自动分液器能够适应不同密度差的两相的自动分离排出。
当不安装升降出液装置时，本实施例的自动分液器可用于分离密度比不高于8/10的轻重两相。如果需要分离密度比高于8/10的轻重两相则需要另行设计自动分液器，缩短轻重相出口管的距离。当安装升降出液装置通过调整升降出液装置64与轻相出液阀门52的相对高度，即可使得自动分液器能够适应不同密度差的两相的自动分离排出。
实施例2
参照图2，实施例2为本实用新型自动分液器的一种实施方式的示意图。其和实施例1相似，所不同的是轻相出口管5和重相出口管6位于罐身12的两侧。罐体总高1150mm，上封头11高100mm、下封头13高100mm、罐身12高950mm，罐身12直径400mm，轻相出口管5和罐身12的顶部的距离为150mm，轻相出口管5和重相出口管6的距离为100mm，重相出口管6和两相界面观察视镜11的距离为1000mm。
在本实用新型提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本请所附权利要求书。
Claims (14)
1.一种自动分液器，其特征在于，包括罐体、废气出口管、物料进口管、轻相出口管、重相出口管、进液插入管、重相连通管；罐体由上至下包括上封头、罐身、下封头三个部分；轻相出口管、重相出口管位于罐身的侧部上方，轻相出口管的位置高于重相出口管；进液插入管由物料进口管插入罐体内，进液插入管的下端低于重相出口管，重相连通管的下端口连通罐身的侧部下方，重相连通管的上端口连通重相出口管。
2.根据权利要求1所述的自动分液器，其特征在于，罐身的下部设有两相界面观察视镜；废气出口管和物料进口管位于上封头的顶部，废气出口管和物料进口管上分别设有废气出口阀门和物料进口阀门；轻相出口管上设有轻相观察镜和轻相出液阀门；重相出口管上设有重相观察镜、重相出液阀门一和重相出液阀门二；重相连通管的下端口处于和两相界面观察视镜平行的位置。
3.根据权利要求2所述的自动分液器，其特征在于，还包括位于下封头底部的排放管。
4.根据权利要求3所述的自动分液器，其特征在于，所述排放管上设有排放阀门。
5.根据权利要求2所述的自动分液器，其特征在于，所述重相出口管的外侧还设可升降出液装置。
6.根据权利要求5所述的自动分液器，其特征在于，所述的可升降出液装置为软管或升降阀门。
7.根据权利要求2-6任一项所述的自动分液器，其特征在于，各部件之间通过法兰或卡盘连接。
8.根据权利要求7所述的自动分液器，其特征在于，所述废气出口阀门、物料进口阀门、排放阀门、轻相出液阀门、重相出液阀门一、重相出液阀门二任选地采用意式球阀。
9.根据权利要求8所述的自动分液器，其特征在于，所述意式球阀的型号为DN40/SS304。
10.根据权利要求8所述的自动分液器，其特征在于，所述物料进口阀门采用DN25法兰和阀门，所述进液插入管采用DN25转DN40法兰连接于物料进口管。
11.根据权利要求7所述的自动分液器，其特征在于，所述轻相观察镜和重相观察镜采用洁净球形视镜。
12.根据权利要求11所述的自动分液器，其特征在于，所述洁净球形视镜的型号为DN40/SS304。
13.根据权利要求7所述的自动分液器，其特征在于，所述两相界面观察视镜采用法兰视镜。
14.根据权利要求13所述的自动分液器，其特征在于，所述法兰视镜的型号为DN200/SS304。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321612450.7U CN220047153U (zh) | 2023-06-25 | 2023-06-25 | 自动分液器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321612450.7U CN220047153U (zh) | 2023-06-25 | 2023-06-25 | 自动分液器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220047153U true CN220047153U (zh) | 2023-11-21 |
Family
ID=88749635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321612450.7U Active CN220047153U (zh) | 2023-06-25 | 2023-06-25 | 自动分液器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220047153U (zh) |
-
2023
- 2023-06-25 CN CN202321612450.7U patent/CN220047153U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101417184B (zh) | 一种气浮分离装置 | |
| CN220047153U (zh) | 自动分液器 | |
| CN102305097B (zh) | 瓦斯抽放自动放水排渣器 | |
| CN201537405U (zh) | 一种自控式油水分离阀及由其所构造的油水分离装置 | |
| CN112698670A (zh) | 一种用于控制分体设备油水界面的装置 | |
| CN208448812U (zh) | 分离系统液位计防堵结构 | |
| CN214399905U (zh) | 多级分层装置 | |
| CN214360821U (zh) | 一种高效油水分离装置 | |
| CN206081923U (zh) | 一种新型工业气液分离过滤器 | |
| CN201775984U (zh) | 两液分离装置 | |
| CN209144050U (zh) | 硫酸羟氯喹生产设备 | |
| CN204921295U (zh) | 真空气液自动分离排放器 | |
| CN208611923U (zh) | 一种稀土溶液分离装置 | |
| CN216379889U (zh) | 一种圆形组合式集水装置 | |
| CN214106910U (zh) | 一种分液装置 | |
| CN217745855U (zh) | 一种离心废水中产品沉降分层回收装置 | |
| CN219231533U (zh) | 一种固体沉降式防堵新型分液器 | |
| CN214512862U (zh) | 一种气-液-液三相连续自动分离装置 | |
| CN220214018U (zh) | 除沫结构及气液分离储存罐 | |
| CN208578529U (zh) | 一种立式液气分离器 | |
| CN213994922U (zh) | 一种有机分相器 | |
| CN216725899U (zh) | 一种沉淀排水装置 | |
| CN216418395U (zh) | 一种用于油液净化处理的聚结脱水滤油装置 | |
| CN211097979U (zh) | 带有双级排水结构的压缩空气后处理设备 | |
| CN110219637B (zh) | 一种油气分离器界面仪高效冲洗排渣一体锥 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |