CN209144050U - 硫酸羟氯喹生产设备 - Google Patents
硫酸羟氯喹生产设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209144050U CN209144050U CN201821841863.1U CN201821841863U CN209144050U CN 209144050 U CN209144050 U CN 209144050U CN 201821841863 U CN201821841863 U CN 201821841863U CN 209144050 U CN209144050 U CN 209144050U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- connect
- weighing apparatus
- shunt valve
- horizontal weighing
- condenser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
硫酸羟氯喹生产设备包括:蒸馏釜、冷凝器、视镜盅、分水平衡器、接收罐和废水回收槽;蒸馏釜与冷凝器连接,冷凝器通过视镜盅与分水平衡器连接,分水平衡器与接收罐连接,废水回收槽与分水平衡器连接。其中,分水平衡器包括:分水罐、进料管、分水管、透气管、计量管、第一分水阀、第二分水阀和第三分水阀。本实用新型与传统技术相比,通过增设分水平衡器,提高二氯乙烷与水分离的速度,可节约大量工作时间且可以实现连续化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域,具体涉及硫酸羟氯喹生产设备。
背景技术
硫酸羟氯喹二氯乙烷回收工序中,二氯乙烷与水蒸馏气化经冷凝后进入储罐,然后经过4个小时的静置分层,二氯乙烷层与水层分离,下层为所需产物二氯乙烷,用时长且无法实现连续生产。
为了解决上述问题,我们做出了一系列改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供硫酸羟氯喹生产设备,以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
硫酸羟氯喹生产设备包括:蒸馏釜、冷凝器、视镜盅、分水平衡器、接收罐和废水回收槽,所述蒸馏釜与冷凝器连接,所述冷凝器通过视镜盅与分水平衡器连接,所述分水平衡器与接收罐连接,所述废水回收槽与分水平衡器连接;
其中,所述分水平衡器包括:分水罐、进料管、分水管、透气管、计量管、第一分水阀、第二分水阀和第三分水阀,所述进料管与分水罐上端连接,所述分水罐底部通过分水管与接收罐连接,所述透气管与分水罐顶部连接,所述计量管与分水罐内壁连接,所述第一分水阀、第二分水阀和第三分水阀与分水管连接,所述第二分水阀通过分水管与接收罐连接,所述第三分水阀通过分水管与废水回收槽连接。
进一步,所述蒸馏釜包括:釜体、搅拌器、电机、投料管和出料管,所述搅拌器与釜体内部连接,所述电机与搅拌器顶部连接,所述投料管与釜体上端连接,所述釜体通过出料管与冷凝器连接。
本实用新型的有益效果:
本实用新型与传统技术相比,通过增设分水平衡器,提高二氯乙烷与与水分离的速度,可节约大量工作时间且可以实现连续化生产。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记:
蒸馏釜100、釜体110、搅拌器120、电机130、投料管140、出料管150、冷凝器200、视镜盅300。
分水平衡器400、分水罐410、进料管420、分水管430、透气管440、计量管450、第一分水阀460、第二分水阀470、第三分水阀480、接收罐500和废水回收槽600。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本实用新型作进步说明。应理解,以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
图1为本实用新型的结构示意图。
如图1所示,硫酸羟氯喹生产设备包括:蒸馏釜100、冷凝器200、视镜盅300、分水平衡器400、接收罐500和废水回收槽600,蒸馏釜100与冷凝器200连接,冷凝器200通过视镜盅300与分水平衡器400连接,分水平衡器400与接收罐500连接,废水回收槽600与分水平衡器400连接;
其中,分水平衡器400包括:分水罐410、进料管420、分水管430、透气管440、计量管450、第一分水阀460、第二分水阀470和第三分水阀480,进料管420与分水罐410上端连接,分水罐410底部通过分水管430与接收罐500连接,透气管440与分水罐410顶部连接,计量管450与分水罐410内壁连接,第一分水阀460、第二分水阀470和第三分水阀480与分水管430连接,第二分水阀470通过分水管430与接收罐500连接,第三分水阀480通过分水管430与废水回收槽600连接。
蒸馏釜100包括:釜体110、搅拌器120、电机130、投料管140和出料管150,搅拌器120与釜体110内部连接,电机130与搅拌器120顶部连接,投料管140与釜体110上端连接,釜体110通过出料管150与冷凝器200连接。
本实用新型的工作原理是,蒸馏釜100用管道连接盘管式换热器,换热器夹套内通入冷却水,用于冷却气化的料液,冷凝器200连接分水平衡器400,之间安装有视镜盅300,用于观察进入分水平衡器内的料液流速,分水平衡器400后侧为第一分水阀460、第二分水阀470和第三分水阀480,一路管道连接接收罐500用于接受二氯乙烷溶剂,一路连接废水回收槽600用于放出分离后的废水。二氯乙烷与水混合液经冷却后进入分水平衡器400,初期由于分水平衡器400内的液体较少,液位高度较低,液体无法通过管道流至接收罐内,直至分水平衡器400内液位高度逐渐上升至高于分水管430的高度后底部液体开始流入接收罐500内,分水平衡器400内料液积累的过程正好给了二氯乙烷层与水层慢慢静置分离的时间,由于二氯乙烷比重比水大,沉在下方,因此经沉淀后的二氯乙烷会经管道慢慢流入接受罐500内,自动完成二氯乙烷与水的液液分离。本实用新型通过增设分水平衡器,提高二氯乙烷与与水分离的速度,可节约大量工作时间且可以实现连续化生产。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明,但本实用新型并不以此为限,只要不脱离本实用新型的宗旨,本实用新型还可以有各种变化。
Claims (2)
1.硫酸羟氯喹生产设备,其特征在于,包括:蒸馏釜(100)、冷凝器(200)、视镜盅(300)、分水平衡器(400)、接收罐(500)和废水回收槽(600),所述蒸馏釜(100)与冷凝器(200)连接,所述冷凝器(200)通过视镜盅(300)与分水平衡器(400)连接,所述分水平衡器(400)与接收罐(500)连接,所述废水回收槽(600)与分水平衡器(400)连接;
其中,所述分水平衡器(400)包括:分水罐(410)、进料管(420)、分水管(430)、透气管(440)、计量管(450)、第一分水阀(460)、第二分水阀(470)和第三分水阀(480),所述进料管(420)与分水罐(410)上端连接,所述分水罐(410)底部通过分水管(430)与接收罐(500)连接,所述透气管(440)与分水罐(410)顶部连接,所述计量管(450)与分水罐(410)内壁连接,所述第一分水阀(460)、第二分水阀(470)和第三分水阀(480)与分水管(430)连接,所述第二分水阀(470)通过分水管(430)与接收罐(500)连接,所述第三分水阀(480)通过分水管(430)与废水回收槽(600)连接。
2.根据权利要求1所述的硫酸羟氯喹生产设备,其特征在于:所述蒸馏釜(100)包括:釜体(110)、搅拌器(120)、电机(130)、投料管(140)和出料管(150),所述搅拌器(120)与釜体(110)内部连接,所述电机(130)与搅拌器(120)顶部连接,所述投料管(140)与釜体(110)上端连接,所述釜体(110)通过出料管(150)与冷凝器(200)连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821841863.1U CN209144050U (zh) | 2018-11-09 | 2018-11-09 | 硫酸羟氯喹生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821841863.1U CN209144050U (zh) | 2018-11-09 | 2018-11-09 | 硫酸羟氯喹生产设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209144050U true CN209144050U (zh) | 2019-07-23 |
Family
ID=67284993
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821841863.1U Active CN209144050U (zh) | 2018-11-09 | 2018-11-09 | 硫酸羟氯喹生产设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209144050U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111659335A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-15 | 浙江普尔树脂有限公司 | 一种阳离子交换树脂硫酸回收套用设备及工艺 |
-
2018
- 2018-11-09 CN CN201821841863.1U patent/CN209144050U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111659335A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-15 | 浙江普尔树脂有限公司 | 一种阳离子交换树脂硫酸回收套用设备及工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209144050U (zh) | 硫酸羟氯喹生产设备 | |
CN204265551U (zh) | 一种焦油氨水的旋流气浮分离装置 | |
CN204767720U (zh) | 一种自动反洗表面过滤器干渣装置 | |
CN201537405U (zh) | 一种自控式油水分离阀及由其所构造的油水分离装置 | |
CN101011635A (zh) | 溶剂回收分离装置 | |
CN104479863B (zh) | 一种生物柴油生产用原料油预处理装置及其处理方法 | |
CN202754318U (zh) | 一种易于取样的储酒罐 | |
CN202569669U (zh) | 用于1,3-环己二酮固液分离的沉淀罐 | |
CN102730781B (zh) | 一种环流溶气共聚气浮系统及工艺 | |
CN203002737U (zh) | 一种餐厨废弃物分滤装置 | |
CN202006043U (zh) | 气油水三相分离器 | |
CN207734677U (zh) | 一种净油机再生油在线快速过滤装置 | |
CN207792753U (zh) | 一种污水处理缓冲罐 | |
CN205838616U (zh) | 一种可移动式隔油池 | |
CN203229404U (zh) | 油田采出水处理高效除油沉降罐 | |
CN206285543U (zh) | 一种用于三羟甲基丙烷生产中的沉降槽 | |
CN202283434U (zh) | 一种排渣水池 | |
CN212962883U (zh) | 一种酒精加工用高效冷凝器 | |
CN205953552U (zh) | 一种钴盐、镍盐溶液深度除油设备 | |
CN206014806U (zh) | 一种安全环保的甲醇汽油生产装置 | |
CN206173042U (zh) | 油水分离装置 | |
CN205634962U (zh) | 一种溶气气浮机 | |
CN206069488U (zh) | 一种饱和石灰溶液制备装置 | |
CN205774499U (zh) | 一种沼气管道自动排水装置 | |
CN202590433U (zh) | 一种树脂生产用油水分离器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |