CN214452501U

CN214452501U - 一种钢丝绳定长切断机

Info

Publication number: CN214452501U
Application number: CN202120192031.7U
Authority: CN
Inventors: 李立涛
Original assignee: Shanghai Baien Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Shanghai Baien Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-01-22
Filing date: 2021-01-22
Publication date: 2021-10-22
Anticipated expiration: 2031-01-22

Abstract

本实用新型属于剪切设备领域，具体为一种钢丝绳定长切断机。该切断机按照钢丝绳运动方向的顺序，依次包括：放卷装置、张紧及测量装置、切断装置、收卷装置，以及排卷装置。放卷装置包括放卷机架、插杆、放卷驱动电机，以及磁粉离合器；张紧及测量装置包括至少五个相互平行且沿水平方向转动的张紧轮；切断装置包括切断机台和安装在切断机台上方的钢丝绳切断器；收卷装置包括收卷机架、卷收滚筒、收卷驱动电机、以及绳头压杆；排卷装置包括电缸及其前端连接的推杆，推杆用于在钢丝绳卷收完毕时将打卷后的钢丝绳沿卷收滚筒的右端推出。该装置可以解决传统切断机无法定长切割，以及切割效率较低的问题。

Description

一种钢丝绳定长切断机

技术领域

本实用新型属于剪切设备领域，具体为一种钢丝绳定长切断机。

背景技术

钢丝绳厂家销售的钢丝绳产品主要是通过工字轮卷收的打捆产品，这种钢丝绳的长度很长，不适用于常规使用场景下的零售或使用。因此，钢丝绳销售商通常需要将购买的整卷钢丝绳进行定长切断并卷收、打捆。这种捆装的钢丝绳更有利于销售和运输。

传统的钢丝绳切断机主要采用手摇式半自动化机械；这种切断机操作过程不稳定，切割效率差，切割过程非常繁琐。并且高度依赖操作人员的经验，对钢丝绳的切割长度控制并不均匀，无法实现精准地定长切割。同时，传统的切割机械在完成切割后，需要人工对断裂后的钢丝绳进行牵引，这大大降低了钢丝绳的切割效率。因此如何提高钢丝绳的切割精度和切割效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

针对现有的技术方案存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳定长切断机，该装置可以解决传统切断机无法定长切割，以及切割效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种钢丝绳定长切断机，按照定长切断过程中钢丝绳运动方向的顺序，切断机依次包括：放卷装置、张紧及测量装置、切断装置、收卷装置，以及排卷装置。

放卷装置包括放卷机架、插杆、放卷驱动电机，以及磁粉离合器；插杆与放卷机架可转动连接；插杆沿横向设置，用于沿轴向插接缠绕钢丝绳的工字轮；放卷驱动电机与插杆传动连接，用于驱动插杆转动；磁粉离合器与放卷驱动电机连接，用于调节电机的输出扭矩。

张紧及测量装置设置在放卷装置后段；张紧及测量装置包括至少五个相互平行且沿水平方向转动的张紧轮；五个张紧轮沿竖直平面分上下两层排列，第一层包括位于同一水平高度的第一张紧轮、第二张紧轮、以及第三张紧轮；第二层包括位于同一水平高度的第四张紧轮和第五张紧轮；钢丝绳依次沿第一张紧轮上方、第四张紧轮下方、第二张紧轮上方、第五张紧轮下方,第三张紧轮上方，以“W”型的路线穿过；第四张紧轮与旋转编码器连接，旋转编码器用于测量并调节第四张紧轮的转动参数；第五张紧轮处设置张力传感器，张力传感器用于测量经过第五张紧轮处的钢丝绳的张力大小。

切断装置位于张紧及测量装置后段；切断装置包括切断机台和安装在切断机台上方的钢丝绳切断器；钢丝绳切断器通过物理剪切或高温熔断的方式切割穿越钢丝绳切断器的钢丝绳。

收卷装置位于切断装置后段；收卷装置包括收卷机架、卷收滚筒、收卷驱动电机、以及绳头压杆；卷收滚筒的左端可转动连接在收卷机架上，卷收滚筒沿水平方向设置，并垂直于钢丝绳的来向；收卷驱动电机与卷收滚筒传动连接，用于驱动卷收滚筒转动；绳头压杆连接在卷收滚筒上，且位于钢丝绳来向与卷收滚筒的筒身相接触的位置；绳头压杆用于将钢丝绳的绳头压紧在卷收滚筒上。

排卷装置包括电缸及其前端连接的推杆，推杆用于在钢丝绳卷收完毕时将打卷后的钢丝绳沿卷收滚筒的右端推出。

本实用新型的钢丝绳定长切断机的工作过程如下：

用户首先将缠绕钢丝绳的工字轮插接到放卷装置的插杆上并固定，然后牵引钢丝绳的绳头依次穿过张紧及测量装置、切断装置，并将绳头通过绳头压杆固定在收卷装置中的卷收滚筒外侧；保持钢丝绳处于张紧状态。用户还需要预先设定钢丝绳的切断长度。

接下来，开启设备后，放卷装置和收卷装置中的电机同时转动，使得钢丝向后段移动并缠绕在卷收滚筒外。钢丝传递过程中，张紧及测量装置可以对钢丝绳的张紧度进行测量，当钢丝绳出现松弛时，可以调节前后端两驱动电机的转速，对钢丝绳的张紧度进行调节。同时，在钢丝绳张紧的状态下，第四张紧轮处的旋转编码器可以计量第四张紧轮的转速转动周数，从而测量出通过该张紧轮的钢丝绳的长度。当通过的钢丝绳的长度达到预先设定的值时，切断装置中的钢丝绳切断器将钢丝绳切断。重复上述过程，即可实现对钢丝绳的定长切割。

钢丝绳经过张紧及测量装置后已经被拉伸，由于钢丝绳大多具有挠性，因此在被切断后，依然可以由于惯性和放卷驱动电机的作用而向后继续移动，保持钢丝绳切断过程的连续性。

但是对于一些低挠性的钢丝绳，在被切断之后，靠近放卷装置一侧的钢丝绳会立刻松弛，从而使得钢丝切断过程中断，为了解决这一问题，本实用新型又做出来如下改进：

进一步地，钢丝绳定长切断机还包括用于绷紧切断后的钢丝绳的张紧度维持装置，张紧度维持装置分别包括第一张紧度维持器和第二张紧度维持器；第一张紧度维持器位于切断机台中钢丝绳切断器的前端；第二张紧度维持器位于切断机台中钢丝绳切断器的后端。

进一步地，张紧度维持装置包括第一滚轮、第二滚轮、传动机构、以及张紧驱动电机；第一滚轮和第二滚轮的转动轴的轴向相互平行，且垂直于所述切断机台的平面；第一滚轮和第二滚轮上相对应的位置设有向内收缩的环状凹痕，第一滚轮和第二滚轮凹痕处的间隙宽度等于待切割的钢丝绳的外径；张紧驱动电机通过传动机构同时驱动第一滚轮和第二滚轮转动，第一滚轮和第二滚轮的转动方向相反。

进一步地，第一张紧度维持器、钢丝绳切断器和第二张紧度维持器位于同一直线上。

上述张紧度维持器的作用在于，当钢丝绳被切断之后，其切割产生的两个端部分别被第一张紧度维持器和第二张紧度维持器夹紧，第一张紧度维持器和第二张紧度维持器均具有动力，可以将钢丝绳继续向后拉动，从而保证钢丝绳不会松弛，使得钢丝绳的定长切断过程保持连续性。

进一步地，第一张紧度维持器和第二张紧度维持器中的第一滚轮和第二滚轮与切断机台间可滑动连接，第一滚轮和第二滚轮的间隙可调节。

第一滚轮和第二滚轮的间隙可以调节，使得该切断机可以同时适用于不同直径钢丝绳的切割过程；提高该设备的通用性。

进一步地，放卷装置中插杆的数量不少于两根，多根插杆之间相互平行，且与缠绕钢丝绳的工字轮侧面的插孔位置相匹配。

插杆数量的增加可以保证放卷装置与缠绕钢丝绳的工字轮之间连接关系的稳定性。

进一步地，张力传感器选择穿轴式张力传感器。

进一步地，钢丝绳切断器选择压力钳式钢丝绳切割刀。

进一步地，钢丝绳切断器选择电流熔断式钢丝绳切割刀。

电流熔断式钢丝绳切割刀不同于前述的压力钳式钢丝绳切割刀；前者是通过大电流产生的高热量对钢丝绳的某个局部进行高温熔断；通过这种方式切断的钢丝绳，其端部可以保持光滑，不会产生毛刺；因此更安全、更高效。

进一步地，排卷装置中还包括捆扎装置；捆扎装置用于对卷收后的钢丝绳进行打捆，打捆方式为通过捆扎带进行缠绕打捆或通过热缩膜进行加热包覆打捆。

钢丝绳的捆扎方式有两种，一种是通过缠绕捆扎带的方式将钢丝绳卷包扎完成，另一种是通过热缩薄膜将钢丝绳卷完整包覆，捆扎后的钢丝绳卷不会松散，便于运输和存放。

本实用新型提供的一种钢丝绳定长切断机，具有如下有益效果：

该型切割机通过张紧及测量装置有效绷紧钢丝绳，并通过旋转编码器准确计量单位长度钢丝绳在切断机中的通过时间，并在相应的位置对钢丝进行切割，保证每次切割的钢丝绳长度均保持一致。该切断机在完成钢丝绳的定长切断之后，还可以将切断后的钢丝绳进行卷收和打捆，

此外，该型切断机还可以对切断后的低挠性的钢丝绳进行张紧度维持，从而保证钢丝的切割和打卷过程不中断，保证钢丝切断过程的连续性，从而降低操作人员的工作负担，大幅度提高钢丝绳分段切割工作的工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1为实施例1的钢丝绳定长切断机中各部件的整体布局图；

图2为实施例1的钢丝绳定长切断机中放卷装置的结构示意图；

图3为实施例1的钢丝绳定长切断机中张紧及测量装置的结构示意图；

图4为实施例1的钢丝绳定长切断机中切断装置的结构示意图；

图5为实施例1的钢丝绳定长切断机中张紧度维持装置的结构示意图；

图6为实施例1的钢丝绳定长切断机中收卷装置和排卷装置的结构示意图；

图中标记为：1、放卷装置；2、张紧及测量装置；3、切断装置；4、收卷装置；5、排卷装置；6、张紧度维持装置；11、放卷机架；12、插杆；13、放卷驱动电机；14、磁粉离合器；21、第一张紧轮；22、第二张紧轮；23、第三张紧轮；24、第四张紧轮；25、第五张紧轮；26、旋转编码器；27、张力传感器；41、收卷机架；42、卷收滚筒；43、收卷驱动电机；44、绳头压杆；51、电缸；52、推杆；61、第一张紧度维持器；62、第二张紧度维持器；31、钢丝绳切断器；32、切断机台；601、第一滚轮；602、第二滚轮；603、传动机构；604、张紧驱动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种钢丝绳定长切断机，按照定长切断过程中钢丝绳运动方向的顺序，切断机依次包括：放卷装置1、张紧及测量装置2、切断装置3、收卷装置4，以及排卷装置5。

如图2所示，放卷装置1包括放卷机架11、插杆12、放卷驱动电机13，以及磁粉离合器14；插杆12与放卷机架11可转动连接；插杆12沿横向设置，用于沿轴向插接缠绕钢丝绳的工字轮；放卷驱动电机13与插杆12传动连接，用于驱动插杆12转动；磁粉离合器14与放卷驱动电机13连接，用于调节电机的输出扭矩。

如图3所示，张紧及测量装置2设置在放卷装置1后段；张紧及测量装置2包括至少五个相互平行且沿水平方向转动的张紧轮；五个张紧轮沿竖直平面分上下两层排列，第一层包括位于同一水平高度的第一张紧轮21、第二张紧轮22、以及第三张紧轮23；第二层包括位于同一水平高度的第四张紧轮24和第五张紧轮25；钢丝绳依次沿第一张紧轮21上方、第四张紧轮24下方、第二张紧轮22上方、第五张紧轮25下方,第三张紧轮23上方，以“W”型的路线穿过；第四张紧轮24与旋转编码器26连接，旋转编码器26用于测量并调节第四张紧轮24的转动参数；第五张紧轮25处设置张力传感器27，张力传感器27用于测量经过第五张紧轮25处的钢丝绳的张力大小。

张紧及测量装置2主要用于检测切断机中钢丝绳的张紧度，并对张紧度进行调整，同时测量通过该装置钢丝绳的准确长度，作为后段对钢丝绳进行切割的依据。

如图4所示，切断装置3位于张紧及测量装置2后段；切断装置3包括切断机台32和安装在切断机台32上方的钢丝绳切断器31；钢丝绳切断器31通过物理剪切或高温熔断的方式切割穿越钢丝绳切断器31的钢丝绳。

如图6所示，收卷装置4位于切断装置3后段；收卷装置4包括收卷机架41、卷收滚筒42、收卷驱动电机43、以及绳头压杆44；卷收滚筒42的左端可转动连接在收卷机架41上，卷收滚筒42沿水平方向设置，并垂直于钢丝绳的来向；收卷驱动电机43与卷收滚筒42传动连接，用于驱动卷收滚筒42转动；绳头压杆44连接在卷收滚筒42上，且位于钢丝绳来向与卷收滚筒42的筒身相接触的位置；绳头压杆44用于将钢丝绳的绳头压紧在卷收滚筒42上。

排卷装置5包括电缸51及其前端连接的推杆52，推杆52用于在钢丝绳卷收完毕时将打卷后的钢丝绳沿卷收滚筒42的右端推出。

本实实施例中的钢丝绳定长切断机的工作过程如下：

用户首先将缠绕钢丝绳的工字轮插接到放卷装置1的插杆12上并固定，然后牵引钢丝绳的绳头依次穿过张紧及测量装置2、切断装置3，并将绳头通过绳头压杆44固定在收卷装置4中的卷收滚筒42外侧；保持钢丝绳处于张紧状态。用户还需要预先设定钢丝绳的切断长度。

接下来，开启设备后，放卷装置1和收卷装置4中的电机同时转动，使得钢丝向后段移动并缠绕在卷收滚筒42外。钢丝传递过程中，张紧及测量装置2可以对钢丝绳的张紧度进行测量，当钢丝绳出现松弛时，可以调节前后端两驱动电机的转速，对钢丝绳的张紧度进行调节。同时，在钢丝绳张紧的状态下，第四张紧轮24处的旋转编码器26可以计量第四张紧轮24的转速转动周数，从而测量出通过该张紧轮的钢丝绳的长度。当通过的钢丝绳的长度达到预先设定的值时，切断装置3中的钢丝绳切断器31将钢丝绳切断。重复上述过程，即可实现对钢丝绳的定长切割。对于卷收滚筒42上的钢丝绳卷，本实施例中排卷装置5中的推杆52可以将其从卷收滚筒42上推落。推杆52由电缸51驱动实现伸缩运动。

钢丝绳经过张紧及测量装置2后已经被拉伸，由于钢丝绳大多具有挠性，因此在被切断后，依然可以由于惯性和放卷驱动电机13的作用而向后继续移动，保持钢丝绳切断过程的连续性。

但是对于一些低挠性的钢丝绳，在被切断之后，靠近放卷装置1一侧的钢丝绳会立刻松弛，从而使得钢丝切断过程中断，为了解决这一问题，本实用新型又做出了如下改进：

如图4所示，钢丝绳定长切断机还包括用于绷紧切断后的钢丝绳的张紧度维持装置6，张紧度维持装置6分别包括第一张紧度维持器61和第二张紧度维持器62；第一张紧度维持器61位于切断机台32中钢丝绳切断器31的前端；第二张紧度维持器62位于切断机台32中钢丝绳切断器31的后端。

如图5所示，张紧度维持装置6包括第一滚轮601、第二滚轮602、传动机构603、以及张紧驱动电机604；第一滚轮601和第二滚轮602的转动轴的轴向相互平行，且垂直于所述切断机台32的平面；第一滚轮601和第二滚轮602上相对应的位置设有向内收缩的环状凹痕，第一滚轮601和第二滚轮602凹痕处的间隙宽度等于待切割的钢丝绳的外径；张紧驱动电机604通过传动机构603同时驱动第一滚轮601和第二滚轮602转动，第一滚轮601和第二滚轮602的转动方向相反。

其中，第一张紧度维持器61、钢丝绳切断器31和第二张紧度维持器62位于同一直线上。从而保证第一滚轮601和第二滚轮602转动过程中，钢丝绳可以在三者之间准确输送，不会发生偏移。

上述张紧度维持器的作用在于，当钢丝绳被切断之后，其切割产生的两个端部分别被第一张紧度维持器61和第二张紧度维持器62夹紧，第一张紧度维持器61和第二张紧度维持器62均具有动力，可以将钢丝绳继续向后拉动，从而保证钢丝绳不会松弛，使得钢丝绳的定长切断过程保持连续性。

同时，本实施例中，第一张紧度维持器61和第二张紧度维持器62中的第一滚轮601和第二滚轮602与切断机台32间可滑动连接，第一滚轮601和第二滚轮602的间隙可调节。

第一滚轮601和第二滚轮602的间隙可以调节，使得该切断机可以同时适用于不同直径钢丝绳的切割过程；提高该设备的通用性。

其中，放卷装置1中插杆12的数量不少于两根，多根插杆12之间相互平行，且与缠绕钢丝绳的工字轮侧面的插孔位置相匹配。

插杆12数量的增加可以保证放卷装置1与缠绕钢丝绳的工字轮之间连接关系的稳定性。

张力传感器27选择穿轴式张力传感器27。

钢丝绳切断器31选择压力钳式钢丝绳切割刀。

排卷装置5中还包括捆扎装置；捆扎装置用于对卷收后的钢丝绳进行打捆，打捆方式为通过捆扎带进行缠绕打捆。捆扎后的钢丝绳卷不会松散，便于运输和存放。

实施例2

本实施例中与实施例1的区别在于：

本实施例中，钢丝绳切断器31选择电流熔断式钢丝绳切割刀。

电流熔断式钢丝绳切割刀不同于实施例1中的压力钳式钢丝绳切割刀；本实施例中的切割刀是通过大电流产生的高热量对钢丝绳的某个局部进行高温熔断；通过这种方式切断的钢丝绳，其端部可以保持光滑，不会产生毛刺；因此更安全、更高效。

同时本实施例中的排卷装置5中还包括捆扎装置；该捆扎装置用于对卷收后的钢丝绳进行打捆，打捆方式为通过热缩膜进行加热包覆打捆。捆扎后的钢丝绳卷不容易松散，便于运输和存放。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钢丝绳定长切断机，其特征在于，按照定长切断过程中钢丝绳运动方向的顺序，所述切断机依次包括：

放卷装置,其包括放卷机架、插杆、放卷驱动电机，以及磁粉离合器；所述插杆与放卷机架可转动连接；所述插杆沿横向设置，用于沿轴向插接缠绕钢丝绳的工字轮；所述放卷驱动电机与所述插杆传动连接，用于驱动所述插杆转动；所述磁粉离合器与所述放卷驱动电机连接，用于调节电机的输出扭矩；

张紧及测量装置，其设置在放卷装置后段；所述张紧及测量装置包括至少五个相互平行且沿水平方向转动的张紧轮；所述五个张紧轮沿竖直平面分上下两层排列，第一层包括位于同一水平高度的第一张紧轮、第二张紧轮、以及第三张紧轮；第二层包括位于同一水平高度的第四张紧轮和第五张紧轮；所述钢丝绳依次沿第一张紧轮上方、第四张紧轮下方、第二张紧轮上方、第五张紧轮下方,第三张紧轮上方，以“W”型的路线穿过；所述第四张紧轮与旋转编码器连接，所述旋转编码器用于测量并调节第四张紧轮的转动参数；所述第五张紧轮处设置张力传感器，所述张力传感器用于测量经过第五张紧轮处的钢丝绳的张力大小；

切断装置，其位于张紧及测量装置后段；所述切断装置包括切断机台和安装在切断机台上方的钢丝绳切断器；所述钢丝绳切断器通过物理剪切或高温熔断的方式切割所述穿越钢丝绳切断器的钢丝绳；

收卷装置，其位于切断装置后段；所述收卷装置包括收卷机架、卷收滚筒、收卷驱动电机、以及绳头压杆；所述卷收滚筒的左端可转动连接在收卷机架上，所述卷收滚筒沿水平方向设置，并垂直于钢丝绳的来向；所述收卷驱动电机与卷收滚筒传动连接，用于驱动所述卷收滚筒转动；所述绳头压杆连接在所述卷收滚筒上，且位于钢丝绳来向与卷收滚筒的筒身相接触的位置；所述绳头压杆用于将钢丝绳的绳头压紧在所述卷收滚筒上；以及

排卷装置；其包括电缸及其前端连接的推杆，所述推杆用于在钢丝绳卷收完毕时将打卷后的钢丝绳沿卷收滚筒的右端推出。

2.如权利要求1所述的钢丝绳定长切断机，其特征在于：所述钢丝绳定长切断机还包括用于绷紧切断后的钢丝绳的张紧度维持装置，所述张紧度维持装置分别包括第一张紧度维持器和第二张紧度维持器；所述第一张紧度维持器位于切断机台中钢丝绳切断器的前端；所述第二张紧度维持器位于切断机台中钢丝绳切断器的后端。

3.如权利要求2所述的钢丝绳定长切断机，其特征在于：所述张紧度维持装置包括第一滚轮、第二滚轮、传动机构、以及张紧驱动电机；所述第一滚轮和第二滚轮的转动轴的轴向相互平行，且垂直于所述切断机台的平面；所述第一滚轮和第二滚轮上相对应的位置设有向内收缩的环状凹痕，所述第一滚轮和第二滚轮凹痕处的间隙宽度等于所述待切割的钢丝绳的外径；所述张紧驱动电机通过传动机构同时驱动第一滚轮和第二滚轮转动，所述第一滚轮和第二滚轮的转动方向相反。

4.如权利要求3所述的钢丝绳定长切断机，其特征在于：所述第一张紧度维持器、钢丝绳切断器和第二张紧度维持器位于同一直线上。

5.如权利要求3所述的钢丝绳定长切断机，其特征在于：所述第一张紧度维持器和第二张紧度维持器中的第一滚轮和第二滚轮与切断机台间可滑动连接，所述第一滚轮和第二滚轮的间隙可调节。

6.如权利要求1所述的钢丝绳定长切断机，其特征在于：所述放卷装置中插杆的数量不少于两根，多根插杆之间相互平行，且与所述缠绕钢丝绳的工字轮侧面的插孔位置相匹配。

7.如权利要求1所述的钢丝绳定长切断机，其特征在于：所述张力传感器选择穿轴式张力传感器。

8.如权利要求1所述的钢丝绳定长切断机，其特征在于：所述钢丝绳切断器选择压力钳式钢丝绳切割刀。

9.如权利要求1所述的钢丝绳定长切断机，其特征在于：所述钢丝绳切断器选择电流熔断式钢丝绳切割刀。

10.如权利要求1所述的钢丝绳定长切断机，其特征在于：所述排卷装置中还包括捆扎装置；所述捆扎装置用于对卷收后的钢丝绳进行打捆，所述捆扎装置的打捆方式为通过捆扎带进行缠绕打捆或通过热缩膜进行加热包覆打捆。