CN214449499U - 一种用于印花机刀架的压力精度显示结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于印花机刀架的压力精度显示结构，涉及印花机刀架参数控制技术领域，它包括可拆卸连接的基座和盖板，基座靠近盖板的一侧开设有安装槽，盖板与基座连接并用于覆盖安装槽，基座至少一侧开设有与安装槽相通的观察口，观察口处设置有与基座连接的刻度尺，安装槽内设置有丝杆传动机构，丝杆传动机构包括伺服电机、传动丝杆以及与传动丝杆丝接的丝母座，传动丝杆可转动地设置于安装槽内，且传动丝杆一端与伺服电机的输出端连接，丝母座上设置有用于指示刻度尺刻度的指示针。本实用新型采用丝杆传动的方式来替代传统的齿轮传动方式，以达到高精度且稳定指示相应压力精度的目的。

Description

一种用于印花机刀架的压力精度显示结构

技术领域

本实用新型涉及印花机刀架参数控制技术领域，具体而言，涉及一种用于印花机刀架的压力精度显示结构。

背景技术

印花机的刮刀直接与产品进行接触，其接触压力精度控制要求越高越能提高产品加工的质量，一般而言，刮刀的接触压力显示通过与其直连的刀架来显示，尤其是安装在刀架上压力精度显示部分，其直接供操作者进行读数读取，从而对刮刀的接触压力进行把控。传统的压力精度显示部分在考虑成本的前提下，大多采用齿轮传动，最终通过齿轮带动(带刻度线)齿盘转动，达到刻度指示的目的。这种方式虽然能达到刻度指示的目的，但齿与齿之间有不可避免的间隙差，尤其是间隙差较大时对显示结果影响更大，并且齿轮转动容易受环境限制，当齿牙过小时，容易出现跳齿现象，无法有效保证显示结果的精确性。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于印花机刀架的压力精度显示结构，该显示结构采用丝杆传动的方式来替代传统的齿轮传动方式，以达到高精度且稳定指示相应压力精度的目的。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种用于印花机刀架的压力精度显示结构，包括可拆卸连接的基座和盖板，基座靠近盖板的一侧开设有安装槽，盖板与基座连接并用于覆盖安装槽，基座至少一侧开设有与安装槽相通的观察口，观察口处设置有与基座连接的刻度尺，安装槽内设置有丝杆传动机构，丝杆传动机构包括伺服电机、传动丝杆以及与传动丝杆丝接的丝母座，传动丝杆可转动地设置于安装槽内，且传动丝杆一端与伺服电机的输出端连接，丝母座上设置有用于指示刻度尺刻度的指示针，伺服电机接收到控制指令并驱动传动丝杆旋转，以通过丝母座带动指示针滑动并能在刻度尺上进行刻度指示。

进一步地，丝母座的滑动方向与刻度尺的刻度线排列方向一致，以使指示针能够沿该刻度线排列方向进行刻度指示。

进一步地，丝母座上设置有可拆卸的支撑架，指示针成型在支撑架靠近刻度尺的一侧。

进一步地，基座靠近盖板的开设有第一定位槽，盖板靠近基座的一侧设置有与第一定位槽相互插接适配的第一定位块，盖板能够通过其第一定位块与第一定位槽相互插接以实现与基座之间的可拆卸连接。

进一步地，基座靠近盖板的开设有第二定位槽，盖板靠近基座的一侧设置有与第二定位槽相互插接适配的第二定位块，盖板能够通过其第二定位块与第二定位槽相互插接以实现与基座之间的可拆卸连接。

进一步地，第一定位槽与第二定位槽沿传动丝杆的轴向布置在安装槽两侧。

进一步地，盖板靠近基座的一侧设置有用于覆盖安装槽槽口的凸块层，凸块层上设置有用于对刻度尺进行固定的夹固组件，夹固组件包括横板以及固定在横板两端的端板，两侧的端板形成用于卡嵌刻度尺的夹持空间，至少一侧的端板上设置有用于抵紧刻度尺的压板，该压板与该侧端板之间设置有弹簧。

进一步地，横板通过紧固件与盖板可拆卸连接，横板与刻度尺之间靠近安装槽的一侧设置有防尘棉条，指示针穿过防尘棉条与刻度尺之间的间隙。

进一步地，紧固件为金属制螺栓，防尘棉条通过磁铁固定于紧固件上。

进一步地，横板与刻度尺之间至少留有能够观测指示针指示刻度的空间或间隙。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的显示结构通过在基座的安装槽内集成丝杆传动机构和指示针，利用丝杆组件加工精度高，以及能够实现丝杆的高精度控制来保证后续刻度指示的精确性和准确性；该替代方式不仅没有过多增加制造成本，而且操作过程更加可控。总体而言，采用丝杆传动来直接替代传统齿轮传动的方式，可达到避免采用齿轮传动所造成的较大间隙误差，从而保证高精确显示的目的，同时能有效避免齿牙太短发生跳动而造成的错误压力显示，以保证生产设备调试的准确性和运行的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的基座的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的盖板的结构示意图；

图3为图2所示盖板的部分结构示意图。

图标：1-基座；2-盖板；3-丝杆传动机构；4-支撑架；5-指示针；6-刻度尺；7-夹固组件；11-安装槽；12-观察口；13-第一定位槽；14-第二定位槽；15-连接部；21-凸块层；22-间隙；23-第一定位块；24-第二定位块；31-传动丝杆；32-丝母座；71-横板；72-端板；73-压板；74-弹簧；75-紧固件；76-防尘棉条；77-磁铁；78-挡沿。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1～图3，本实施例提供的一种用于印花机刀架的压力精度显示结构包括可拆卸连接的基座1和盖板2，以形成该显示结构的主体部分。基座1靠近盖板2的一侧开设有安装槽11，盖板2与基座1连接并用于覆盖该安装槽11，即表示盖板2连接在基座1上，能够将该安装槽11的槽口进行覆盖，从而保证安装槽11的相对密封性，并在相对恶劣的(印染)车间内保持较好的洁净程度。在基座1至少一侧的侧壁处开设有与安装槽11相通的观察口12，该观察口12处设置有与基座1连接的刻度尺6，以便于人为进行观测刻度指示情况，从而反映刀架及刮刀接触压力情况。当然，观察口12可以设置多处，以便于从多角度进行刻度指示观察，在本实施例中，与基座1的连接部15(与机架连接)相邻的两侧侧壁均开设有观察口12，每处观察口12内均设置有被用于指示的刻度尺6。

本实施例的显示结构通过采用丝杆传动的方式来指示刻度，替代了传统齿轮传动的方式，具体地，安装槽11内设置有丝杆传动机构3，丝杆传动机构3包括伺服电机、传动丝杆31以及与传动丝杆31丝接的丝母座32，该传动丝杆31通过轴承组件可转动地设置于安装槽11内，且传动丝杆31一端与伺服电机的输出端通过联轴器连接，控制伺服电机的输出端转动一定行程，从而可控制传动丝杆31的旋转圈数，最终确定丝母座32的滑动行程。所述丝母座32上设置有用于指示刻度尺6刻度的指示针5，当伺服电机接收到(检测信号或输入信号)控制指令并驱动传动丝杆31旋转，以通过丝母座32带动指示针6滑动并能在对应刻度尺6上进行刻度指示。针对本实施例设置两侧观察口12的情况，可以在丝母座32两侧设置指示针6，分别用于指示两侧的刻度尺6。针对三侧甚至多侧观察口12的情况，同理可通过在丝母座32上设置多个指示针6来实现，只是相应指示针6的指向需要根据观察口12所在位置进行适应性调整。

通过以上设计，能够通过在安装槽11内集成该丝杆传动机构3和指示针6，利用传动丝杆31本身可加工精度高的特点，以及能够实现传动丝杆3的高精度控制来保证后续指示针6进行刻度指示的精确性和准确性。在本实施例中，丝母座32的滑动方向与刻度尺5的刻度线排列方向一致，以使指示针6能够沿该刻度线排列方向进行刻度指示，即表示指示针6的滑动方向与丝母座32的滑动方向一致，能够沿着刻度线的排列方向进行滑动，当停止滑动时能够停留在某一刻度线处或者某相邻两刻度线之间，从而完成刻度指示工作。这种方式可直接进行刻度显示并能直观观察，非常简捷有效，且具有逆向可用性，可达到来回顺利指示刻度的目的。此外，在丝母座32上设置有可拆卸的支撑架4，可拆卸的方式主要是螺接、铆接、插接或扣接，此处为螺接。所述指示针6成型在支撑架4靠近刻度尺5的一侧，成型的方式可以焊接成型、熔融成型或者模压成型等，通过以上设计，一方面可以给与指示针6一个支撑平台从而位于安装槽11的槽口处并便于进行刻度指示，另一方面能够通过支撑架4与丝母座32进行可拆卸连接，以便于后续更换或调整。

为了达到盖板2与基座1之间较好地连接，所述基座1靠近盖板2的开设有第一定位槽13，盖板2靠近基座1的一侧设置有与第一定位槽13相互插接适配的第一定位块23，使得盖板2能够通过其第一定位块23与第一定位槽13相互插接以实现与基座1之间的可拆卸连接，通过设计第一定位槽13和第一定位块23，不仅能够实现可拆卸连接的目的，而且初步连接具有一定的准确定位性，从而实现盖板2与基座1之间稳定且适配的连接方式。其中，第一定位槽13形状不限，优选为规则的槽型形状，能够便于加工且与第一定位块23之间较好的插接配合。此外，为了进一步增加盖板2与基座1之间的连接稳定性，所述基座1靠近盖板2的开设有第二定位槽14，盖板2靠近基座1的一侧设置有与第二定位槽14相互插接适配的第二定位块24，使得盖板2能够通过其第二定位块24与第二定位槽14相互插接以实现与基座1之间的可拆卸连接。同样地，通过该设计与第一定位槽13和第一定位块23的设计同理，能够进一步增加盖板2与基座1之间的连接稳定性。当然，在其他实施例中还可以通过继续增加第三定位槽和第三定位块来更进一步地增加连接稳定性，回到本实施例中，所述第一定位槽13与第二定位槽14沿传动丝杆31的轴向布置在安装槽11的两侧，这种方式可使盖板2与基座1主要集中在传动丝杆31上方处进行连接，能够对主要的大振幅处进行固定，提高整个基座1的安装稳定性。

为了盖板2能够适配基座1并较好地覆盖安装槽11的槽口，盖板2靠近基座1的一侧设置有用于覆盖安装槽11槽口的凸块层21，即表示凸块层21的表面形状至少具有与安装槽11槽口现状适配并能相互插嵌的部分，从而能达到覆盖的目的。此外，为了进一步提高刻度尺6的稳定性，防止出现后续刻度尺6移位或位移过大而造成的误差，所述凸块层21上设置有用于对刻度尺6进行固定的夹固组件7，本实施例中，夹固组件7有两组，分别用于及固定两侧的刻度尺6。以单组夹固组件7为例展开说明，夹固组件7包括横板71以及固定在该横板71两端的端板72，从而使横板71与两端板72构成U型板的形式。整个两侧的端板72之间形成用于卡嵌刻度尺6的夹持空间，即表示刻度尺6能够卡嵌在两个端板72之间，至少一侧的端板72上设置有用于抵紧刻度尺6对应边侧的压板73，且该压板73与该侧端板72之间设置有弹簧74，通过此设计能够对刻度尺6进行稳定的夹持。在本实施例中，压板73有两块，分别位于两侧的端板72处，两块压板73分别在各自的弹簧74作用下对刻度尺6进行抵接并达到夹固的效果，防止出现由于刻度尺6与观察口12处的基座1连接松动而造成指示误差的现象，通过二次定位和固定，大大保证了刻度尺6的稳定性。当然，横板71与刻度尺6之间具有间隔，能够保证指示针6的顺利移动，此外，在横板71与刻度尺6之间至少留有能够观测指示针6指示刻度的空间或间隙22，使得观察者能够直接或直观地进行刻度读取。

由于本显示结构的工作空间或环境(印染车间)相对恶劣，需要对观察口12进行一定防尘阻挡或阻隔，具体地，所述横板71通过紧固件75与盖板2可拆卸连接，紧固件75可以是螺栓、螺钉、铆钉、扣件或者插销等，横板71与刻度尺6之间靠近安装槽11的一侧设置有防尘棉条76，所述指示针5穿过该防尘棉条76与刻度尺6之间的间隙并能进行顺利的刻度指示。本实施例中，防尘棉条76为条状，能够阻隔横板71与刻度尺8之间靠近安装槽11一侧的大部分间隙，仅需留出指示针5移动的间隙即可，可以将指示针5的厚度做薄，来提高防尘阻隔的效果。此外，防尘棉条76采用可拆卸连接的方式与横板71连接，可达到便捷更换的目的，可拆卸连接的方式此处为磁接，具体地，所述紧固件75为金属制螺栓，防尘棉条76通过磁铁77固定吸附于紧固件75上，在防尘棉条76边沿处靠近刻度尺6的一侧设置有挡沿78，挡沿起主要的阻隔作用，能够在节约材料的前提下通过挡沿78设计达到有效阻隔的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。

Claims (10)

1.一种用于印花机刀架的压力精度显示结构，其特征在于，包括可拆卸连接的基座和盖板，所述基座靠近所述盖板的一侧开设有安装槽，所述盖板与所述基座连接并用于覆盖所述安装槽，所述基座至少一侧开设有与所述安装槽相通的观察口，所述观察口处设置有与所述基座连接的刻度尺，所述安装槽内设置有丝杆传动机构，所述丝杆传动机构包括伺服电机、传动丝杆以及与所述传动丝杆丝接的丝母座，所述传动丝杆可转动地设置于所述安装槽内，且所述传动丝杆一端与所述伺服电机的输出端连接，所述丝母座上设置有用于指示所述刻度尺刻度的指示针，所述伺服电机接收到控制指令并驱动所述传动丝杆旋转，以通过所述丝母座带动所述指示针滑动并能在所述刻度尺上进行刻度指示。

2.根据权利要求1所述的用于印花机刀架的压力精度显示结构，其特征在于，所述丝母座的滑动方向与所述刻度尺的刻度线排列方向一致，以使所述指示针能够沿该刻度线排列方向进行刻度指示。

3.根据权利要求1所述的用于印花机刀架的压力精度显示结构，其特征在于，所述丝母座上设置有可拆卸的支撑架，所述指示针成型在所述支撑架靠近所述刻度尺的一侧。

4.根据权利要求1所述的用于印花机刀架的压力精度显示结构，其特征在于，所述基座靠近所述盖板的开设有第一定位槽，所述盖板靠近所述基座的一侧设置有与所述第一定位槽相互插接适配的第一定位块，所述盖板能够通过其第一定位块与所述第一定位槽相互插接以实现与所述基座之间的可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的用于印花机刀架的压力精度显示结构，其特征在于，所述基座靠近所述盖板的开设有第二定位槽，所述盖板靠近所述基座的一侧设置有与所述第二定位槽相互插接适配的第二定位块，所述盖板能够通过其第二定位块与所述第二定位槽相互插接以实现与所述基座之间的可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的用于印花机刀架的压力精度显示结构，其特征在于，所述第一定位槽与所述第二定位槽沿所述传动丝杆的轴向布置在所述安装槽两侧。

7.根据权利要求1所述的用于印花机刀架的压力精度显示结构，其特征在于，所述盖板靠近所述基座的一侧设置有用于覆盖所述安装槽槽口的凸块层，所述凸块层上设置有用于对所述刻度尺进行固定的夹固组件，所述夹固组件包括横板以及固定在横板两端的端板，两侧的所述端板形成用于卡嵌所述刻度尺的夹持空间，至少一侧的所述端板上设置有用于抵紧所述刻度尺的压板，该压板与该侧端板之间设置有弹簧。

8.根据权利要求7所述的用于印花机刀架的压力精度显示结构，其特征在于，所述横板通过紧固件与所述盖板可拆卸连接，所述横板与所述刻度尺之间靠近所述安装槽的一侧设置有防尘棉条，所述指示针穿过所述防尘棉条与所述刻度尺之间的间隙。

9.根据权利要求8所述的用于印花机刀架的压力精度显示结构，其特征在于，所述紧固件为金属制螺栓，所述防尘棉条通过磁铁固定于所述紧固件上。

10.根据权利要求7所述的用于印花机刀架的压力精度显示结构，其特征在于，所述横板与所述刻度尺之间至少留有能够观测所述指示针指示刻度的空间或间隙。

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