CN213812054U - 一种轴卡槽轴向长度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于传动轴测量技术领域，尤其涉及一种轴卡槽轴向长度测量装置，包括本体机构和测量机构，所述本体机构包括底板、第一支撑块和第二支撑块，所述底板左右两侧对称设置有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块上侧和第二支撑块下侧均设置有测量机构，所述测量机构包括测头、平移弹性模块、百分表和校准标准器，所述测头安装在平移弹性模块上，所述平移弹性模块连接百分表，所述百分表上设置有校准标准器。本实用新型提供一种结构简单、工作效率较高且测量准确率高的轴卡槽轴向长度测量装置。

Description

一种轴卡槽轴向长度测量装置

技术领域

本实用新型属于传动轴测量技术领域，尤其涉及一种轴卡槽轴向长度测量装置。

背景技术

传动轴是由轴管、伸缩套和万向节组成，分段式须加中间支承，传动轴总成装在变速器和后桥之间，将变速器传来的扭矩与旋转运动传递给后桥的主减速器，所以传动轴尺寸的测量直接影响着传动轴质量。现有技术中传动轴的轴卡槽、轴向长度这两个尺寸测量方法均为计数型测量，由现场操作人员利用检具分别对轴卡槽、轴向长度这两个尺寸进行测量，现状如下：1)测量误差比较大、测量面磨损易造成产品不良、调整刀补易产生废品，2)测量时间长、检查成本高、检具制造成本增加，3)检查效率慢、检查效率低下、检查测量时间约用时15秒，4)全检时不能满足生产节拍。但是计数型这种测量方法存在以下问题，1)测量费时、费力，检查效率低下；2)繁琐且不准确，误差率高；3)计数型测量不利于刀具刀补的调整；4)检具易磨损。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种结构简单、工作效率较高且测量准确率高的轴卡槽轴向长度测量装置。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种轴卡槽轴向长度测量装置，包括本体机构和测量机构，所述本体机构包括底板、第一支撑块和第二支撑块，所述底板左右两侧对称设置有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块上侧和第二支撑块下侧均设置有测量机构，所述测量机构包括测头、平移弹性模块、百分表和校准标准器，所述测头安装在平移弹性模块上，所述平移弹性模块连接百分表，所述百分表上设置有校准标准器。

进一步，所述测量机构设置在支撑板上，所述支撑板固定在底板上。

进一步，所述支撑板形状为L形，所述支撑板上部设置有百分表，所述支撑板下部通过两个弹簧片连接平移弹性模块。

进一步，所述第一支撑块和第二支撑块上均设置有半圆形槽。

进一步，所述底板形状为正方形。

本实用新型的有益效果为：

1、本测量装置整体结构简单，没有复杂的机械连接和机械传动结构，制造工艺相对也比较简单，关键部件均为通用量具的配件且定位准确、结构紧凑、节省空间；本测量装置的设计、制造、使用以及维护比较简单，可靠性强；整套装置可实现全部自主化加工，紧固耐用、耐磨损、维护简单。

2、改变了过去计数型测量的方式，利用测量机构实现计量型测量，达到了精准测量目的，本测量装置的测量机构中平移弹性模块利用平行移动原理，通过平移弹性模块上固定的测头测量轴卡槽或者轴向长度，直接从百分表上面读取数据，实现精准测量，而且测量前通过校准标准器校正百分表示值，保证测量的准确性，提高计量型测量准确率。

3、将待测量传动轴放置到第一支撑块和第二支撑块进行定位，利用第一支撑块上侧测量机构的测头一次性测得轴卡槽尺寸，利用第二支撑块上侧测量机构的测头一次性测得轴向长度尺寸，测量时间约为2秒，提高了工作效率，本测量装置测头一次性投入，可以忽略测头的磨损对测量精度的影响，提高了测量准确率，而且降低了检具(备品)的制造成本，同时也降低了测量成本(时间、作业强度等)。

附图说明

图1是本实用新型一种轴卡槽轴向长度测量装置的结构示意图。

图2是本实用新型的测量机构的侧视图。

图3是本实用新型的测量机构的俯视图。

1、本体机构 2、测量机构 3、底板

4、第一支撑块 5、第二支撑块 6、测头

7、平移弹性模块 8、百分表 9、校准标准器

10、支撑板 11、弹簧片

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种轴卡槽轴向长度测量装置，包括本体机构1和测量机构2，本体机构1包括底板3、第一支撑块4和第二支撑块5，底板3左右两侧对称设置有第一支撑块4和第二支撑块5，第一支撑块4上侧和第二支撑块5下侧均设置有测量机构2，测量机构2包括测头6、平移弹性模块7、百分表8和校准标准器9，测头6安装在平移弹性模块7上，平移弹性模块7连接百分表8，百分表8上设置有校准标准器9。

测量机构2设置在支撑板10上，支撑板10固定在底板3上。

支撑板10形状为L形，支撑板10上部设置有百分表8，支撑板10下部通过两个弹簧片11连接平移弹性模块7。

第一支撑块4和第二支撑块5上均设置有半圆形槽。

底板3形状为正方形。

实施例

如图1所示，首先，将待测量传动轴放置到第一支撑块4和第二支撑块5进行定位，利用第一支撑块4完成轴向定位和一侧径向定位，利用第二支撑块5完成另一侧径向定位；然后，待测量传动轴定位完成后，利用校准标准器9校正百分表8示值，保证测量的准确性；最后，通过第一支撑块4上侧测量机构2的测头6一次性测得轴卡槽尺寸，利用第二支撑块5上侧测量机构2的测头6一次性测得轴向长度尺寸，测量时利用平移弹性模块7的平行移动原理，工作人员通过移动平移弹性模块7带动测头6前后移动，通过测头6测量轴卡槽尺寸或者轴向长度尺寸，直接从百分表8上面读取测量数据，完成一次测量操作。其中，当待测量传动轴尺寸不同时，测头6的安装位置可以根据实际需求任意进行选择和调整，最大化的满足不同的测量需求，而且测头6可变化调整，可以适应不同轴向尺寸的产品，满足系列化产品测量要求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种轴卡槽轴向长度测量装置，其特征在于：包括本体机构和测量机构，所述本体机构包括底板、第一支撑块和第二支撑块，所述底板左右两侧对称设置有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块上侧和第二支撑块下侧均设置有测量机构，所述测量机构包括测头、平移弹性模块、百分表和校准标准器，所述测头安装在平移弹性模块上，所述平移弹性模块连接百分表，所述百分表上设置有校准标准器。

2.根据权利要求1所述的轴卡槽轴向长度测量装置，其特征在于：所述测量机构设置在支撑板上，所述支撑板固定在底板上。

3.根据权利要求2所述的轴卡槽轴向长度测量装置，其特征在于：所述支撑板形状为L形，所述支撑板上部设置有百分表，所述支撑板下部通过两个弹簧片连接平移弹性模块。

4.根据权利要求1所述的轴卡槽轴向长度测量装置，其特征在于：所述第一支撑块和第二支撑块上均设置有半圆形槽。

5.根据权利要求1所述的轴卡槽轴向长度测量装置，其特征在于：所述底板形状为正方形。

Images