CN214448664U - 一种聚乙烯薄膜压边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压边设备技术领域，尤其是一种聚乙烯薄膜压边装置，包括基座，所述基座的上表面分别固定连接有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有盖板，所述第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板的上表面均与盖板的底面固定连接，所述基座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端设置有输出轴，所述输出轴的表面固定连接有第一滚筒，所述输出轴的一端表面固定连接有第一轴承。该聚乙烯薄膜压边装置，通过设置第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆带动第一活动档板与第二活动档板对不同宽度聚乙烯薄膜进行限位，解决了现有的装置没有设置能够对不同宽度的聚乙烯薄膜进行限位的问题。

Description

一种聚乙烯薄膜压边装置

技术领域

本实用新型涉及压边技术领域，尤其涉及一种聚乙烯薄膜压边装置。

背景技术

聚乙烯薄膜，是指用聚乙烯生产的薄膜。聚乙烯薄膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。

现有的大多都是在将聚乙烯薄膜进行压边处理的时候采用的人工按压，这样的工作方式不仅使得工人的劳动负荷率高而且压边费时费力，且在现有的装置没有设置能够对不同宽度的聚乙烯薄膜进行限位，也没有调节对聚乙烯薄膜压边位置的机构。

实用新型内容

基于现有的聚乙烯薄膜压边需要人工费事费力，没有设置能够对不同宽度的聚乙烯薄膜限位的装置和调节对聚乙烯薄膜压边位置的机构技术问题，本实用新型提出了一种聚乙烯薄膜压边装置。

本实用新型提出的一种聚乙烯薄膜压边装置，包括基座，所述基座的上表面分别固定连接有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有盖板，所述第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板的上表面均与盖板的底面固定连接，所述基座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端设置有输出轴，所述输出轴的表面固定连接有第一滚筒，所述输出轴的一端表面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的表面与第二支撑板的表面固定连接，所述基座的底端表面固定连接有支撑轴，四个所述支撑轴的一端表面均固定连接有第二轴承，所述第二轴承的表面转动连接有滚轮整体。

优选地，所述第二支撑板的表面固定连接有第二连接板，所述第二连接板的一端与第三支撑板的表面固定连接，所述第一支撑板的表面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的一端与第四支撑板的表面固定连接；

通过上述技术方案，实现了通过第二支撑板和第三支撑板将第二连接板固定住，通过第一支撑板和第四支撑板将第一连接板固定住。

优选地，所述第三支撑板的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与第四支撑板的表面固定连接，所述连接杆的表面转动连接有第二滚筒，所述连接杆的表面固定连接有限位块，两个所述限位块的表面分别与第二滚筒的两端表面滑动插接；

通过上述技术方案，实现了通过第三支撑板和第四支撑板将连接杆固定住。

优选地，所述第一连接板的一侧表面固定连接有垫板，所述垫板的一侧表面与第二连接板的一侧表面固定连接；

通过上述技术方案，实现了通过第一连接板和第二连接板将垫板固定住。

优选地，所述第一连接板的上表面分别固定连接有第一电动伸缩杆与第一定位套，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有第一活动档板，所述第一活动档板的表面与垫板的顶端表面滑动插接，所述第一活动档板的表面固定连接有第一导杆，两个所述第一导杆的一端表面与第一定位套的内壁滑动插接；

通过上述技术方案，实现了通过第一电动伸缩杆带动第一活动档板的位移。

优选地，所述第二连接板的上表面分别固定连接有第二电动伸缩杆与第二定位套，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有第二活动档板，所述第二活动档板的表面与垫板的顶端表面滑动插接，所述第二活动档板的表面固定连接有第二导杆，两个所述第二导杆的一端表面与第二定位套的内壁滑动插接，所述第一活动档板的一端表面与第二活动档板的表面均固定连接有限位杆；

通过上述技术方案，实现了通过第二电动伸缩杆带动第二活动档板的位移。

优选地，所述盖板的表面设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端固定连接有横块，所述横块的底端固定连接有双头电动伸缩杆，所述双头电动伸缩杆的两端均固定连接有压边块；

通过上述技术方案，实现了通过第三电动伸缩杆带动压边块的下压，通过双头电动伸缩杆调节压边块的位置。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆带动第一活动档板与第二活动档板对不同宽度聚乙烯薄膜进行限位，解决了现有的装置没有设置能够对不同宽度的聚乙烯薄膜进行限位的问题。

2、通过设置第电动三伸缩杆带动横块进行下压，从而带动压边块行下压，同时双头电动伸缩杆可以控制压边块下压的位置，解决了现有的装置没有调节对聚乙烯薄膜压边位置机构的问题。

3、通过设置电机，通过输出轴会带动第一滚筒进行转动，第一滚筒的转动会带动外侧的薄膜进行移动，从而带动第二滚筒的转动，解决了人工按压劳动负荷率高而且压边费时费力的问题。

附图说明

图1为一种聚乙烯薄膜压边装置的结构示意图；

图2为一种聚乙烯薄膜压边装置的电机结构正视图；

图3为一种聚乙烯薄膜压边装置的压边块结构侧视图；

图4为一种聚乙烯薄膜压边装置的第二滚筒结构局部正视图；

图5为一种聚乙烯薄膜压边装置的第二连接板结构局部侧视图。

图中：1、基座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第三支撑板；5、第四支撑板；6、盖板；7、电机；8、输出轴；9、第一滚筒； 10、第一轴承；11、支撑轴；12、第二轴承；13、滚轮整体；14、第一连接板；15、第二连接板；16、连接杆；17、第二滚筒；18、限位块；19、限位杆；20、垫板；21、第一电动伸缩杆；22、第一定位套； 23、第一活动档板；24、第一导杆；25、第二电动伸缩杆；26、第二定位套；27、第二活动档板；28、第二导杆；29、第三电动伸缩杆； 30、横块；31、双头电动伸缩杆；32、压边块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种聚乙烯薄膜压边装置，如图1和图4所示，包括基座，基座1的上表面分别固定连接有第一支撑板2、第二支撑板 3、第三支撑板4和第四支撑板5，第一支撑板2的上表面固定连接有盖板6，第二支撑板3、第三支撑板4和第四支撑板5的上表面均与盖板6的底面固定连接，基座1的上表面固定连接有电机7，电机 7的输出端设置有输出轴8，输出轴8的表面固定连接有第一滚筒9，输出轴的一端表面固定连接有第一轴承10，第一轴承10的表面与第二支撑板3的表面固定连接，基座1的底端表面固定连接有支撑轴 11，四个支撑轴11的一端表面均固定连接有第二轴承12，第二轴承 12的表面转动连接有滚轮整体13，通过设置电机7，通过输出轴8 会带动第一滚筒9进行转动，第一滚筒9的转动会带动外侧的薄膜进行移动，从而带动第二滚筒17的转动，解决了人工按压劳动负荷率高而且压边费时费力的问题；

如图2所示，第二支撑板3的表面固定连接有第二连接板15，第二连接板15的一端与第三支撑板4的表面固定连接，第一支撑板 2的表面固定连接有第一连接板14，第一连接板14的一端与第四支撑板5的表面固定连接，通过上述技术方案，实现了通过第二支撑板 3和第三支撑板4将第二连接板15固定住，通过第一支撑板2和第四支撑板5将第一连接板14固定住；

第三支撑板4的表面固定连接有连接杆16，连接杆16的一端与第四支撑板5的表面固定连接，连接杆16的表面转动连接有第二滚筒17，连接杆16的表面固定连接有限位块18，两个限位块18的表面分别与第二滚筒17的两端表面滑动插接，通过上述技术方案，实现了通过第三支撑板4和第四支撑板5将连接杆16固定住；

第一连接板14的一侧表面固定连接有垫板20，垫板20的一侧表面与第二连接板15的一侧表面固定连接，通过上述技术方案，实现了通过第一连接板14和第二连接板15将垫板20固定住；

如图3所示，第一连接板14的上表面分别固定连接有第一电动伸缩杆21与第一定位套22，第一电动伸缩杆21的一端固定连接有第一活动档板23，第一活动档板23的表面与垫板20的顶端表面滑动插接，第一活动档板23的表面固定连接有第一导杆24，两个第一导杆24的一端表面与第一定位套22的内壁滑动插接，通过上述技术方案，实现了通过第一电动伸缩杆21带动第一活动档板23的位移；

如图5所示，第二连接板15的上表面分别固定连接有第二电动伸缩杆25与第二定位套26，第二电动伸缩杆25的一端固定连接有第二活动档板27，第二活动档板27的表面与垫板20的顶端表面滑动插接，第二活动档板27的表面固定连接有第二导杆28，两个第二导杆28的一端表面与第二定位套26的内壁滑动插接，第一活动档板 23的一端表面与第二活动档板27的表面均固定连接有限位杆19，通过上述技术方案，实现了通过第二电动伸缩杆25带动第二活动档板 27的位移，通过设置第一电动伸缩杆21与第二电动伸缩杆25带动第一活动档板23与第二活动档板27对不同宽度聚乙烯薄膜进行限位，解决了现有的装置没有设置能够对不同宽度的聚乙烯薄膜进行限位的问题；

盖板6的表面设置有第三电动伸缩杆29，第三电动伸缩杆29的一端固定连接有横块30，横块30的底端固定连接有双头电动伸缩杆 31，双头电动伸缩杆31的两端均固定连接有压边块32，通过上述技术方案，通过设置第三电动伸缩杆29带动横块30进行下压，从而带动压边块32行下压，同时双头电动伸缩杆31可以控制压边块32下压的位置，解决了现有的装置没有调节对聚乙烯薄膜压边位置机构的问题。

工作原理：该聚乙烯薄膜压边装置，使用时，将第二滚筒17的外侧设置有聚乙烯薄膜，将聚乙烯薄膜通过垫板20和限位杆19与第一滚筒9进行连接，通过第一电动伸缩杆21与第二电动伸缩杆25带动第一活动档板23与第二活动档板27对聚乙烯薄膜进行限位，电机 7通过输出轴8带动第一滚筒9进行转动，第一滚筒9的转动会带动外侧的聚乙烯薄膜进行移动，从而将聚乙烯薄膜进行拉紧，垫板20 的顶端放置了聚乙烯薄膜时，第三电动伸缩杆29会带动横块30进行下压，从而带动压边块32行下压，同时双头电动伸缩杆31可以控制压边块32下压的位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚乙烯薄膜压边装置，包括基座，其特征在于：所述基座(1)的上表面分别固定连接有第一支撑板(2)、第二支撑板(3)、第三支撑板(4)和第四支撑板(5)，所述第一支撑板(2)的上表面固定连接有盖板(6)，所述第二支撑板(3)、第三支撑板(4)和第四支撑板(5)的上表面均与盖板(6)的底面固定连接，所述基座(1)的上表面固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端设置有输出轴(8)，所述输出轴(8)的表面固定连接有第一滚筒(9)，所述输出轴的一端表面固定连接有第一轴承(10)，所述第一轴承(10)的表面与第二支撑板(3)的表面固定连接，所述基座(1)的底端表面固定连接有支撑轴(11)，四个所述支撑轴(11)的一端表面均固定连接有第二轴承(12)，所述第二轴承(12)的表面转动连接有滚轮整体(13)。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜压边装置，其特征在于：所述第二支撑板(3)的表面固定连接有第二连接板(15)，所述第二连接板(15)的一端与第三支撑板(4)的表面固定连接，所述第一支撑板(2)的表面固定连接有第一连接板(14)，所述第一连接板(14)的一端与第四支撑板(5)的表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜压边装置，其特征在于：所述第三支撑板(4)的表面固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的一端与第四支撑板(5)的表面固定连接，所述连接杆(16)的表面转动连接有第二滚筒(17)，所述连接杆(16)的表面固定连接有限位块(18)，两个所述限位块(18)的表面分别与第二滚筒(17)的两端表面滑动插接。

4.根据权利要求2所述的一种聚乙烯薄膜压边装置，其特征在于：所述第一连接板(14)的一侧表面固定连接有垫板(20)，所述垫板(20)的一侧表面与第二连接板(15)的一侧表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯薄膜压边装置，其特征在于：所述第一连接板(14)的上表面分别固定连接有第一电动伸缩杆(21)与第一定位套(22)，所述第一电动伸缩杆(21)的一端固定连接有第一活动档板(23)，所述第一活动档板(23)的表面与垫板(20)的顶端表面滑动插接，所述第一活动档板(23)的表面固定连接有第一导杆(24)，两个所述第一导杆(24)的一端表面与第一定位套(22)的内壁滑动插接。

6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯薄膜压边装置，其特征在于：所述第二连接板(15)的上表面分别固定连接有第二电动伸缩杆(25)与第二定位套(26)，所述第二电动伸缩杆(25)的一端固定连接有第二活动档板(27)，所述第二活动档板(27)的表面与垫板(20)的顶端表面滑动插接，所述第二活动档板(27)的表面固定连接有第二导杆(28)，两个所述第二导杆(28)的一端表面与第二定位套(26)的内壁滑动插接，所述第一活动档板(23)的一端表面与第二活动档板(27)的表面均固定连接有限位杆(19)。

7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜压边装置，其特征在于：所述盖板(6)的表面设置有第三电动伸缩杆(29)，所述第三电动伸缩杆(29)的一端固定连接有横块(30)，所述横块(30)的底端固定连接有双头电动伸缩杆(31)，所述双头电动伸缩杆(31)的两端均固定连接有压边块(32)。

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