CN214447596U - 一种开炼机的翻胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开炼机的翻胶装置，涉及炼胶机技术领域，包括开炼机座以及转动连接在开炼机座内的前炼辊和后炼辊，开炼机座的上方设置有度间歇运动装置，度间歇运动装置为槽轮机构，槽轮机构包括从动槽轮和两个主动拨盘，从动槽轮水平转动架设于开炼机座的上方中部，两主动拨盘转动架设于开炼机座的上方，两主动拨盘的轴线垂直于地面，两主动拨盘设置于从动槽轮的两侧；两主动拨盘的上方设置有两组双曲柄机构，度间歇运动装置的下方设置有切割装置。本实用新型提供了能自动对缠绕在前炼辊上的胶料带进行切割和翻胶，且便于添加配合剂的一种开炼机的翻胶装置。

Description

一种开炼机的翻胶装置

技术领域

本实用新型涉及炼胶机技术领域，尤其涉及一种开炼机的翻胶装置。

背景技术

开炼机最主要的部件是两个相对回转且相对距离可调的炼辊，炼胶过程中主要是依靠这两个炼辊对胶料产生挤压、剪切作用，经过炼辊多次捏炼，使配方中的各种成分掺和均匀，达到炼胶的目的。开炼机在工作过程中，需要对胶料进行多次翻胶，达到一定翻动次数的胶料才可成为合格橡胶，现有的翻胶方式多为人工翻胶，人工翻胶是操作人员使用切胶刀将缠绕在前炼辊上的胶料带进行整体切断或部分切断，利用薄通法、三角包法、包辊塑炼法等混炼方式炼胶。

现有授权公告号为CN204054389U的实用新型专利公开了一种开炼机机架结构及开炼机，包括底座和设置于底座两端的支撑框，支撑框为横置的U形框架，支撑框包括上横梁、下横梁、和连接上、下横梁同一侧端部的竖向支撑梁，下横梁固设在底座上，支撑框的开口处设置有调距装置，调距装置与上横梁和下横梁固定连接，支撑框的框体内设置有辊筒。

采用上述技术方案，通过设置支撑框为横置的U形框架结构，当放入或取出辊筒时，将调距装置取下，从支撑框的开口处将辊筒放入或取出。但是这种方法还需操作人员用切胶刀手动对缠绕在前炼辊上的胶料带进行重复切割，对胶料进行翻胶，不仅操作人员的劳动强度大，而且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种开炼机的翻胶装置，通过双曲柄机构带动180度间歇运动装置的间歇转动，通过切割装置对缠绕在前炼辊上的胶料带进行切割，再利用可伸缩对的弧形薄板对切割后的胶料带进行收卷，对胶料带进行自动翻胶，起到降低操作人员工作强度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种开炼机的翻胶装置，包括开炼机座以及转动连接在开炼机座内的前炼辊和后炼辊，所述开炼机座的上方设置有度间歇运动装置，所述度间歇运动装置为槽轮机构，所述槽轮机构包括从动槽轮和两个主动拨盘，所述从动槽轮水平转动架设于开炼机座的上方中部，两所述主动拨盘转动架设于开炼机座的上方，两所述主动拨盘的轴线垂直于地面，两所述主动拨盘设置于从动槽轮的两侧；两所述主动拨盘的上方设置有两组双曲柄机构，所述度间歇运动装置的下方设置有切割装置，所述切割装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的内部固定有处于压缩状态的第一弹簧，所述伸缩杆位于从动槽轮的下方，所述伸缩杆的一端水平固定连接于从动槽轮的转轴上，所述伸缩杆的另一端竖直固定有刀具柱，所述刀具柱位于伸缩杆的底部，所述刀具柱为中空结构，所述刀具柱的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接于刀具柱内，所述第二弹簧远离刀具柱的一侧固定有用于切割胶料带的划针，所述划针滑移设置于刀具柱内，所述前炼辊远离后炼辊的一侧竖直设置有挡刀板，所述挡刀板固定于开炼机座上，所述挡刀板位于开炼机座的上方；所述开炼机座的两侧固定有两气缸，两所述气缸位于前炼辊的上方，两所述气缸的轴线与前炼辊转动中心所组成的平面与地面垂直，两所述气缸的工作相向设置，两所述气缸的工作端固定有弧形薄板，所述弧形薄板的底部与前炼辊的圆周面抵接。

通过采用上述技术方案，电动机带动双曲柄机构转动，从而使180度间歇运动装置每隔一段时间转动180度，切割装置随着180度间歇运动装置的转动一同转动，挡刀板可控制伸缩杆的伸缩，当伸缩杆朝向开炼机座长度方向的中部运动时，挡刀板使伸缩杆收缩，当伸缩杆背离开炼机座长度方向的中部运动时，第一弹簧使伸缩杆伸长；第二弹簧可使划针始终保持与前炼辊的抵接，起到对缠绕在前炼辊上的胶料带整体切割的效果。再通过气缸控制弧形薄板相向移动，对切割后的胶料带进行收卷，收卷完成后，再控制气缸使弧形薄板背离运动，通过前炼辊和后炼辊的作用对收卷后的胶料再一次翻胶；两个主动拨盘分别与从动槽轮作用，当第一个主动拨盘脱离与从动槽轮的配合后，使第二个主动拨盘与从动槽轮配合，依次往复，可起到使从动槽轮带动切割装置连续转动180度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆远离从动槽轮的一端转动连接有辊轮。

通过采用上述技术方案，辊轮的设置可将伸缩杆与挡刀板之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述双曲柄机构包括主动曲柄、从动曲柄和连杆，所述主动曲柄做等速运动，所述从动曲柄做变速运动，所述开炼机座的上方固定架设有电动机，所述电动机的输出轴垂直于地面，所述主动曲柄的一端水平固定于电动机的输出轴上，所述主动曲柄的另一端转动连接于水平设置的连杆上，所述连杆远离主动曲柄的一端转动连接于水平设置的从动曲柄上，所述从动曲柄长度方向远离连杆的一端固定于主动拨盘的转轴上。

通过采用上述技术方案，电动机带动主动曲柄等速转动，使从动曲柄变速运动，从而达到使主动拨盘变速转动的效果，当主动拨盘与从动槽轮配合时，使主动拨盘快速转动，当主动拨盘脱离与从动槽轮的配合时，使主动拨盘缓慢转动；通过这种方式可延长弧形薄板对胶料带的收卷时间，还可保证切割装置对胶料带的快速切割。

本实用新型进一步设置为：所述开炼机座的两侧固定有半圆环，所述半圆环的圆心位于从动槽轮的转动中心正下方。

通过采用上述技术方案，半圆环的设置可防止划针与后炼辊的抵接，避免后炼辊受损。

本实用新型进一步设置为：所述半圆环沿远离前炼辊的方向高度逐渐升高。

通过采用上述技术方案，半圆环沿远离前炼辊的方向高度逐渐升高可避免切割装置影响操作人员添加配合剂。

本实用新型进一步设置为：所述半圆环的上表面成型有半圆通槽，所述划针上固定套接有圆柱环。

通过采用上述技术方案，通过半圆通槽的设置，可时划针上的圆柱环嵌入到半圆通槽内，避免划针与后炼辊接触，防止划针损坏，增加了划针的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过180度间歇运动装置的设置，可带动切割装置每次连续转动180度，自动对缠绕在前炼辊上的胶料带整体切割，降低操作人员的工作强度。

(2)通过双曲柄机构带动主动拨盘转动，可使切割装置快速对胶料带切割的同时，延长弧形薄板对胶料带收卷的时间，可提高翻胶的效果。

(3)利用半圆环和圆柱环的设置，起到避免划针影响开炼机的上料和添加配合剂和延长划针使用寿命的效果。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的主视图；

图2是本实用新型一个实施例整体结构的俯视图，主要体现槽轮机构、切割装置的位置关系；

图3是本实用新型一个实施例中槽轮机构的俯视图，主要体现槽轮机构的结构；

图4是本实用新型一个实施例中切割装置的半剖图，主要体现切割装置的连接关系；

图5是本实用新型一个实施例中刀具柱的半剖图，主要体现刀具柱的连接关系；

图6是本实用新型一个实施例中气缸和弧形薄板的侧视图，主要体现弧形薄板的结构；

图7是本实用新型一个实施例中半圆环的俯视图，主要体现半圆环的结构。

附图标记：1、开炼机座；2、前炼辊；3、后炼辊；4、180度间歇运动装置；41、槽轮机构；411、从动槽轮；412、主动拨盘；5、双曲柄机构；51、主动曲柄；52、从动曲柄；53、连杆；54、电动机；6、切割装置；61、伸缩杆；62、第一弹簧；63、刀具柱；64、第二弹簧；65、划针；66、挡刀板；7、气缸；8、弧形薄板；9、半圆环；10、半圆通槽；11、圆柱环；13、辊轮；14、C型杆；15、横杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1和附图2，一种开炼机的翻胶装置，包括开炼机座1以及转动连接在开炼机座1内的前炼辊2和后炼辊3，开炼机座1长度方向的两端固定架设有C型杆14，C型杆14位于开炼机座1的上方，C型杆14的开口朝下。C型杆14上竖直固定有两电动机54，两电动机54沿开炼机座1的长度方向设置，电动机54的工作端朝向前炼辊2，电动机54的工作端设置有双曲柄机构5，双曲柄机构5包括主动曲柄51，主动曲柄51的一端固定于电动机54的工作端上，主动曲柄51水平设置，主动曲柄51的另一端转动连接有连杆53，连杆53水平设置，连杆53远离主动曲柄51的一端转动连接有从动曲柄52，从动曲柄52水平设置，从动曲柄52远离连杆53的一端设置有槽轮机构41。通过双曲柄机构5的设置，电动机54带动主动曲柄51等速转动，可使从动曲柄52变速转动，从而使槽轮机构41变速转动。

参见附图3，槽轮机构41包括主动槽轮和两个主动拨盘412，主动拨盘412水平固定于从动曲柄52的转轴上，主动拨盘412位于从动曲柄52的底部，两从动曲柄52的转轴上水平套接有横杆15，横杆15位于主动拨盘412的上方，横杆15的下方转动连接有从动槽轮411，从动槽轮411位于两主动拨盘412之间。两个主动拨盘412分别与从动槽轮411相作用，当第一个主动拨盘412脱离与从动槽轮411的配合后，使第二个主动拨盘412与从动槽轮411配合，依次往复，起到使从动槽轮411一次连续转动180度的效果，且双曲柄机构5可使从动槽轮411快速转动180度，并且延长从动槽轮411的静止时长。

参见附图1和附图4，从动槽轮411的底部设置有切割装置6，切割装置6包括伸缩杆61，伸缩杆61水平固定于从动槽轮411的转轴上，伸缩杆61位于从动槽轮411的下方，伸缩杆61的内部固定有处于压缩状态的第一弹簧62，伸缩杆61远离从动槽轮411的一端固定有辊轮13。

参见附图1和附图5，伸缩杆61远离从动槽轮411的一端竖直固定有刀具柱63，刀具柱63位于伸缩杆61的下方，刀具柱63为中空结构，刀具柱63内部竖直固定有第二弹簧64，第二弹簧64内远离伸缩杆61的一端竖直固定有用于切割胶料带的划针65，划针65上固定套接有圆柱环11，划针65的上部滑移嵌设于刀具柱63内，前炼辊2远离后炼辊3的一侧竖直设置有挡刀板66，挡刀板66沿开炼机座1的长度方向固定于开炼机座1上。从动槽轮411带动伸缩杆61一同转动，双曲柄机构5起到使伸缩杆61快速转动180度，且延长伸缩杆61静止时长的效果；挡刀板66的设置可控制伸缩杆61的伸缩，当伸缩杆61朝向开炼机座1长度方向的中部运动时，挡刀板66使伸缩杆61收缩，当伸缩杆61背离开炼机座1长度方向的中部运动时，第一弹簧62使伸缩杆61伸长；通过第二弹簧64的设置，可始终保持划针65与前炼辊2的抵接。

参见附图1和附图6，开炼机座1长度方向的两侧固定有两气缸7，两气缸7相向设置，气缸7位于前炼辊2的正上方，两气缸7的轴线与前炼辊2转动中心所组成的平面与地面垂直，两气缸7的工作端固定有弧形薄板8，弧形薄板8沿其长度方向的投影呈半圆环状，弧形薄板8的底部与前炼辊2的圆周面抵接。气缸7可控制弧形薄板8相向移动，对切割后的胶料带进行收卷，双曲柄机构5可起到延长弧形薄板8对胶料带收卷的时长；收卷完成后，在控制气缸7使弧形薄板8背离运动，通过前炼辊2和后炼辊3的作用对收卷后的胶料再一次翻胶。

参见附图1和附图7，开炼机座1长度方向的两侧固定有半圆环9，半圆环9的圆心位于从动槽轮411的转动中心正下方，半圆环9沿远离前炼辊2的方向逐渐升高，半圆环9的上表面成型有半圆通槽10，当从动槽轮411带动伸缩杆61一起转动时，半圆环9可防止划针65与后炼辊3抵接，通过圆柱环11和半圆通槽10的设置，起到保护划针65、延长划针65使用寿命的作用。

本实施例的工作原理是：当两电动机54开始转动后，带动两主动曲柄51做等速转动，从而使两从动曲柄52做变速转动，通过这种方式使与从动曲柄52同轴固定的主动拨盘412做变速转动，达到当两主动拨盘412与从动槽轮411配合时快速转动，当两主动拨盘412与从动槽轮411断开配合时慢速转动的效果，两主动拨盘412可带动从动槽轮411快速转动180度，并且增加了从动槽轮411的静止时长；与从动槽轮411固定连接的伸缩杆61可一同快速转动180度，当伸缩杆61朝向开炼机座1长度方向的中部运动时，挡刀板66使伸缩杆61收缩，当伸缩杆61背离开炼机座1长度方向的中部运动时，第一弹簧62使伸缩杆61伸长，第二弹簧64可使划针65始终保持与前炼辊2的抵接，通过这种方式可对胶料带进行整体切割，此时使两气缸7伸长，使弧形薄板8对切割后的胶料带进行收卷，卷转完成后可使气缸7收缩，通过前炼辊2和后炼辊3的作用对收卷后胶料再一次翻胶，双曲柄机构5可延长弧形薄板8的收卷时间；当从动槽轮411继续带动伸缩杆61转动时，划针65上的圆柱环11嵌入到半圆通槽10内，避免划针65与后炼辊3抵接，防止划针65影响开炼机的上料，通过这种方式，起到对胶料翻胶的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种开炼机的翻胶装置，包括开炼机座(1)以及转动连接在开炼机座(1)内的前炼辊(2)和后炼辊(3)，其特征在于：所述开炼机座(1)的上方设置有180度间歇运动装置(4)，所述180度间歇运动装置(4)为槽轮机构(41)，所述槽轮机构(41)包括从动槽轮(411)和两个主动拨盘(412)，所述从动槽轮(411)水平转动架设于开炼机座(1)的上方中部，两所述主动拨盘(412)转动架设于开炼机座(1)的上方，两所述主动拨盘(412)的轴线垂直于地面，两所述主动拨盘(412)设置于从动槽轮(411)的两侧；两所述主动拨盘(412)的上方设置有两组双曲柄机构(5)，所述180度间歇运动装置(4)的下方设置有切割装置(6)，所述切割装置(6)包括伸缩杆(61)，所述伸缩杆(61)的内部固定有处于压缩状态的第一弹簧(62)，所述伸缩杆(61)位于从动槽轮(411)的下方，所述伸缩杆(61)的一端水平固定连接于从动槽轮(411)的转轴上，所述伸缩杆(61)的另一端竖直固定有刀具柱(63)，所述刀具柱(63)位于伸缩杆(61)的底部，所述刀具柱(63)为中空结构，所述刀具柱(63)的内部设置有第二弹簧(64)，所述第二弹簧(64)固定连接于刀具柱(63)内，所述第二弹簧(64)远离刀具柱(63)的一侧固定有用于切割胶料带的划针(65)，所述划针(65)滑移设置于刀具柱(63)内，所述前炼辊(2)远离后炼辊(3)的一侧竖直设置有挡刀板(66)，所述挡刀板(66)固定于开炼机座(1)上，所述挡刀板(66)位于开炼机座(1)的上方；所述开炼机座(1)的两侧固定有两气缸(7)，两所述气缸(7)位于前炼辊(2)的上方，两所述气缸(7)的轴线与前炼辊(2)转动中心所组成的平面与地面垂直，两所述气缸(7)的工作相向设置，两所述气缸(7)的工作端固定有弧形薄板(8)，所述弧形薄板(8)的底部与前炼辊(2)的圆周面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种开炼机的翻胶装置，其特征在于：所述伸缩杆(61)远离从动槽轮(411)的一端转动连接有辊轮(13)。

3.根据权利要求1所述的一种开炼机的翻胶装置，其特征在于：所述双曲柄机构(5)包括主动曲柄(51)、从动曲柄(52)和连杆(53)，所述主动曲柄(51)做等速运动，所述从动曲柄(52)做变速运动，所述开炼机座(1)的上方固定架设有电动机(54)，所述电动机(54)的输出轴垂直于地面，所述主动曲柄(51)的一端水平固定于电动机(54)的输出轴上，所述主动曲柄(51)的另一端转动连接于水平设置的连杆(53)上，所述连杆(53)远离主动曲柄(51)的一端转动连接于水平设置的从动曲柄(52)上，所述从动曲柄(52)长度方向远离连杆(53)的一端固定于主动拨盘(412)的转轴上。

4.根据权利要求1所述的一种开炼机的翻胶装置，其特征在于：所述开炼机座(1)的两侧固定有半圆环(9)，所述半圆环(9)的圆心位于从动槽轮(411)的转动中心正下方。

5.根据权利要求4所述的一种开炼机的翻胶装置，其特征在于：所述半圆环(9)沿远离前炼辊(2)的方向高度逐渐升高。

6.根据权利要求4或5所述的一种开炼机的翻胶装置，其特征在于：所述半圆环(9)的上表面成型有半圆通槽(10)，所述划针(65)上固定套接有圆柱环(11)。

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