CN214445353U - 一种门窗制造用钢板抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门窗制造用钢板抛光设备，属于钢板抛光设备技术领域，包括固定盘，所述固定盘的后方固定连接有尾台，且尾台的表面安装有主动轮和从动轮，在固定盘和尾台的表面开设有矩形下沉槽，而矩形下沉槽两侧的固定盘内壁开设有柱孔，将门窗制作用钢板从夹板之间放入矩形下沉槽内，在钢板的下压作用下，夹板后方的T形压杆在柱孔内压着弹簧收缩产生弹性反冲力，当钢板彻底放入矩形下沉槽内时，弹簧产生的弹性反冲力推着T形压杆和夹板夹住钢板，此时接通电机的控制电源，电机通电带着主动轮转动，而主动轮借助砂带带着从动轮转动，此时转动的砂带可以对伸出矩形下沉槽的钢板进行抛光，抛光后直接关闭电机向上取出钢板便可。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板抛光设备技术领域，尤其涉及一种门窗制造用钢板抛光设备。
背景技术
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。最早的直棂窗在汉墓和陶屋明器中就有，唐、宋、辽、金的砖、木建筑和壁画亦有大量表现。根据不同的设计要求其分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能；新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25%左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗又是建筑造型的重要组成部分（虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用）所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响。
专利号CN202020111006.7公开了一种门窗制造用钢板抛光设备，其结构包括左固板、右固板、开关、电源线、第一支撑板和第一驱动电机，本实用新型具有以下有益效果，通过在左固板和右固板左侧设置导向装置，经过将钢板放置在垫板顶端的万向滚珠处，并后靠在槽框的转动轮处位置限定，进行牵引作用，达到了通过滚动牵引部件为推动操作提供便捷的有益效果，并且在工作台顶端中段设置移动装置，经过启动第三驱动电机运转，带动转动杆旋转，从而带动活动杆外侧处的连杆于活动槽处活动连接，从而带动往返板顶端的滑条在槽板底端的滑槽处左右移动，进而带动打磨片左右往返运作，达到了设置前后往返部件以方便打磨的有益效果。
1、现有技术的门窗制造用钢板抛光借助砂带机进行钢板的抛光，而这种砂带机在进行抛光时缺乏较好的夹持结构，门窗钢板不能较好的直接夹住进行抛光，为此，我们提出一种门窗制造用钢板抛光设备。
2、现有技术的门窗制造用钢板抛光借助砂带机进行钢板的抛光，而这种砂带机的抛光处缺乏较好的防护罩构，钢板被砂带抛光产生的废屑和杂质容易向外飞出伤人，为此，我们提出一种门窗制造用钢板抛光设备。
发明内容
本实用新型提供一种门窗制造用钢板抛光设备，可以有效解决背景技术中的问题。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种门窗制造用钢板抛光设备，包括固定盘，所述固定盘的后方固定连接有尾台，且尾台的表面安装有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间套接有砂带，且主动轮的输入端嵌合安装有电机，所述固定盘的盘体中部开设有中孔，且固定盘中孔处的盘体内部开设有矩形下沉槽，所述矩形下沉槽的后端槽体开设于尾台的表面，且矩形下沉槽两侧的固定盘内部对称开设有柱孔，所述柱孔内嵌入有弹簧，且弹簧的环体中部嵌入有T形压杆，所述T形压杆的前端焊接有夹板后方的尾杆，所述夹板的板体底端滑动于矩形下沉槽的槽体内壁，所述砂带外侧的固定盘外侧焊接有弧形罩，且弧形罩的内壁处焊接有弧形内板，所述弧形内板的板体内壁倾斜焊接有内斜板，且内斜板下方尾台的底脚外壁处焊接有托台，且托台的顶端放置有收集箱。
可选的，所述托台的台体为L形台体，且托台的L形台体处贴合有收集箱。
可选的，所述固定盘的后方焊接有横板，且横板的表面安装有电机。
可选的，所述尾台的底端焊接有底脚，且底脚在尾台的下方对称设置有两组。
可选的，所述柱孔的孔口直径小于T形压杆的顶端压板直径。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在固定盘和尾台的表面开设有矩形下沉槽，而矩形下沉槽两侧的固定盘内壁开设有柱孔，将门窗制作用钢板从夹板之间放入矩形下沉槽内，在钢板的下压作用下，夹板后方的T形压杆在柱孔内压着弹簧收缩产生弹性反冲力，当钢板彻底放入矩形下沉槽内时，弹簧产生的弹性反冲力推着T形压杆和夹板夹住钢板，此时接通电机的控制电源，电机通电带着主动轮转动，而主动轮借助砂带带着从动轮转动，此时转动的砂带可以对伸出矩形下沉槽的钢板进行抛光，抛光后直接关闭电机向上取出钢板便可，解决了现有门窗制造用钢板抛光设备缺乏较好夹持结构的问题。
2、本实用新型通过在固定盘的外侧设置弧形罩，并且弧形罩的内壁设置有弧形内板，当弧形罩内的砂带对钢板进行抛光时，砂带抛光带起的废屑和杂质向外飞出时，弧形罩和弧形内板可以进行拦截，而弧形内板表面拦截的废屑和杂质可以顺着内斜板向下落入托台顶端的收集箱内收集，解决了现有门窗制造用钢板抛光设备的抛光处外侧缺乏防护罩结构的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种门窗制造用钢板抛光设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的一种门窗制造用钢板抛光设备的弧形罩侧向剖视图。
图中：1、固定盘；2、尾台；3、主动轮；4、电机；5、从动轮；6、砂带；7、矩形下沉槽；8、柱孔；9、弹簧；10、T形压杆；11、夹板；12、弧形罩；13、弧形内板；14、内斜板；15、托台；16、收集箱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1~图2对本实用新型实施例的一种门窗制造用钢板抛光设备进行详细的说明。
参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种门窗制造用钢板抛光设备，包括固定盘1，所述固定盘1的后方固定连接有尾台2，且尾台2的表面安装有主动轮3和从动轮5，所述主动轮3和从动轮5之间套接有砂带6，且主动轮3的输入端嵌合安装有电机4，所述固定盘1的盘体中部开设有中孔，且固定盘1中孔处的盘体内部开设有矩形下沉槽7，所述矩形下沉槽7的后端槽体开设于尾台2的表面，且矩形下沉槽7两侧的固定盘1内部对称开设有柱孔8，所述柱孔8内嵌入有弹簧9，且弹簧9的环体中部嵌入有T形压杆10，所述T形压杆10的前端焊接有夹板11后方的尾杆，所述夹板11的板体底端滑动于矩形下沉槽7的槽体内壁，所述砂带6外侧的固定盘1外侧焊接有弧形罩12，且弧形罩12的内壁处焊接有弧形内板13，所述弧形内板13的板体内壁倾斜焊接有内斜板14，且内斜板14下方尾台2的底脚外壁处焊接有托台15，且托台15的顶端放置有收集箱16。
示例的，在固定盘1和尾台2的表面开设有矩形下沉槽7，而矩形下沉槽7两侧的固定盘1内壁开设有柱孔8，将门窗制作用钢板从夹板11之间放入矩形下沉槽7内，在钢板的下压作用下，夹板11后方的T形压杆10在柱孔8内压着弹簧9收缩产生弹性反冲力，当钢板彻底放入矩形下沉槽7内时，弹簧9产生的弹性反冲力推着T形压杆10和夹板11夹住钢板，此时接通电机4的控制电源，电机4通电带着主动轮3转动，而主动轮3借助砂带7带着从动轮5转动，此时转动的砂带7可以对伸出矩形下沉槽7的钢板进行抛光，抛光后直接关闭电机4向上取出钢板便可，在固定盘1的外侧设置弧形罩12，并且弧形罩12的内壁设置有弧形内板13，当弧形罩12内的砂带6对钢板进行抛光时，砂带6抛光带起的废屑和杂质向外飞出时，弧形罩12和弧形内板13可以进行拦截，而弧形内板13表面拦截的废屑和杂质可以顺着内斜板14向下落入托台15顶端的收集箱16内收集。
参考图1所示，所述托台15的台体为L形台体，且托台15的L形台体处贴合有收集箱16。
示例的，L形台体的托台15可以较好的托住收集箱16。
参考图2所示，所述固定盘1的后方焊接有横板，且横板的表面安装有电机4。
示例的，固定盘1的后方横横板可以安装固定电机4。
参考图1和图2所示，所述尾台2的底端焊接有底脚，且底脚在尾台2的下方对称设置有两组。
示例的，尾台2的底端有较多的底脚接触地面进行支撑。
参考图1所示，所述柱孔8的孔口直径小于T形压杆10的顶端压板直径。
示例的，T形压杆10的较大压板使得T形压杆10不会全部脱出柱孔8。
本实用新型为一种门窗制造用钢板抛光设备，在固定盘1和尾台2的表面开设有矩形下沉槽7，而矩形下沉槽7两侧的固定盘1内壁开设有柱孔8，将门窗制作用钢板从夹板11之间放入矩形下沉槽7内，在钢板的下压作用下，夹板11后方的T形压杆10在柱孔8内压着弹簧9收缩产生弹性反冲力，当钢板彻底放入矩形下沉槽7内时，弹簧9产生的弹性反冲力推着T形压杆10和夹板11夹住钢板，此时接通电机4的控制电源，电机4通电带着主动轮3转动，而主动轮3借助砂带7带着从动轮5转动，此时转动的砂带7可以对伸出矩形下沉槽7的钢板进行抛光，抛光后直接关闭电机4向上取出钢板便可，在固定盘1的外侧设置弧形罩12，并且弧形罩12的内壁设置有弧形内板13，当弧形罩12内的砂带6对钢板进行抛光时，砂带6抛光带起的废屑和杂质向外飞出时，弧形罩12和弧形内板13可以进行拦截，而弧形内板13表面拦截的废屑和杂质可以顺着内斜板14向下落入托台15顶端的收集箱16内收集。
需要说明的是，本实用新型为一种门窗制造用钢板抛光设备，包括1、固定盘；2、尾台；3、主动轮；4、电机；5、从动轮；6、砂带；7、矩形下沉槽；8、柱孔；9、弹簧；10、T形压杆；11、夹板；12、弧形罩；13、弧形内板；14、内斜板；15、托台；16、收集箱，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种门窗制造用钢板抛光设备，包括固定盘（1），其特征在于：所述固定盘（1）的后方固定连接有尾台（2），且尾台（2）的表面安装有主动轮（3）和从动轮（5），所述主动轮（3）和从动轮（5）之间套接有砂带（6），且主动轮（3）的输入端嵌合安装有电机（4），所述固定盘（1）的盘体中部开设有中孔，且固定盘（1）中孔处的盘体内部开设有矩形下沉槽（7），所述矩形下沉槽（7）的后端槽体开设于尾台（2）的表面，且矩形下沉槽（7）两侧的固定盘（1）内部对称开设有柱孔（8），所述柱孔（8）内嵌入有弹簧（9），且弹簧（9）的环体中部嵌入有T形压杆（10），所述T形压杆（10）的前端焊接有夹板（11）后方的尾杆，所述夹板（11）的板体底端滑动于矩形下沉槽（7）的槽体内壁，所述砂带（6）外侧的固定盘（1）外侧焊接有弧形罩（12），且弧形罩（12）的内壁处焊接有弧形内板（13），所述弧形内板（13）的板体内壁倾斜焊接有内斜板（14），且内斜板（14）下方尾台（2）的底脚外壁处焊接有托台（15），且托台（15）的顶端放置有收集箱（16）。
2.根据权利要求1所述的一种门窗制造用钢板抛光设备，其特征在于：所述托台（15）的台体为L形台体，且托台（15）的L形台体处贴合有收集箱（16）。
3.根据权利要求1所述的一种门窗制造用钢板抛光设备，其特征在于：所述固定盘（1）的后方焊接有横板，且横板的表面安装有电机（4）。
4.根据权利要求1所述的一种门窗制造用钢板抛光设备，其特征在于：所述尾台（2）的底端焊接有底脚，且底脚在尾台（2）的下方对称设置有两组。
5.根据权利要求1所述的一种门窗制造用钢板抛光设备，其特征在于：所述柱孔（8）的孔口直径小于T形压杆（10）的顶端压板直径。
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