CN211278528U - 一种铝合金塑钢门窗生产制造用塑钢切口打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金塑钢门窗生产制造用塑钢切口打磨装置，包括打磨箱本体、机箱、固定杆和固定板，所述打磨箱本体前表面合页连接有翻门，所述打磨箱本体下表面焊接有支撑腿，且打磨箱本体内部底端焊接有安装架，所述安装架内部活动插接有支撑板，且安装架内部底端焊接有液压泵，所述液压泵上表面活动插接有液压杆，且液压杆与支撑板焊接，所述固定杆焊接在支撑板的上表面，且固定杆前表面螺纹连接有固定螺栓，所述固定板下表面焊接有弹簧，且弹簧焊接在支撑板的上表面中间，所述机箱焊接在打磨箱本体的一侧外端面，所述机箱内部焊接有电机，且电机贯穿打磨箱本体转动轴的一侧外端面焊接有磨盘。本实用新型便于切口打磨加工效率高。

Description

一种铝合金塑钢门窗生产制造用塑钢切口打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金塑钢门窗的技术领域，具体为一种铝合金塑钢门窗生产制造用塑钢切口打磨装置。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。最早的直棂窗在汉墓和陶屋明器中就有，唐、宋、辽、金的砖、木建筑和壁画亦有大量表现。根据不同的设计要求其分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能；新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。

经检索，专利公开号为CN207495158U的一种钢结构门窗打磨装置，包括打磨箱，其特征在于，打磨箱的内部上方设置有第一气泵，第一气泵远离打磨箱上顶板的一端连接有连接板，连接板的两侧对称开设有两组移动滑槽，两组移动滑槽中设置有两组连接杆，连接杆的顶端设有限位板，限位板设置在连接板的上方，两组连接杆相对的一侧设有转轴，转轴远离连接杆的一侧连接有固定夹，转轴远离固定夹的一端设置有转动装置，双轴电机的两组输出中路分别与限位板连接。

现有技术中铝合金塑钢门窗生产制造用塑钢切口打磨装置的缺点不足：现如今的塑钢板制作成门窗框的时候需要进行切割，然后再打磨，需要使用两个大型装置，成本较高，且操作不便，浪费大量时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金塑钢门窗生产制造用塑钢切口打磨装置，具备便于切口打磨加工效率高的优点，解决了现如今的塑钢板制作成门窗框的时候需要进行切割，然后再打磨，需要使用两个大型装置，成本较高，且操作不便，浪费大量时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金塑钢门窗生产制造用塑钢切口打磨装置，包括打磨箱本体、机箱、固定杆和固定板，所述打磨箱本体的下表面焊接有支撑腿，且打磨箱本体的内部底端焊接有安装架，所述安装架的内部活动插接有支撑板，且安装架的内部底端焊接有液压泵，所述液压泵的上表面活动插接有液压杆，且液压杆与支撑板焊接，所述固定杆焊接在支撑板的上表面，且固定杆的前表面螺纹连接有固定螺栓，所述固定板的下表面焊接有弹簧，且弹簧焊接在支撑板的上表面中间，所述机箱焊接在打磨箱本体的一侧外端面。

优选的，所述支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于打磨箱本体的下表面呈矩形阵列分布。

优选的，所述机箱的内部焊接有电机，且电机的贯穿打磨箱本体的转动轴的一侧外端面焊接有磨盘。

优选的，所述固定杆的内部开设有通槽，且通槽的内部插接有塑钢板。

优选的，所述打磨箱本体的内部顶端焊接有气泵，且气泵的下表面活动插接有气杆，气杆的下表面焊接有切割刀。

优选的，所述打磨箱本体的前表面合页连接有翻门，且翻门的前表面焊接有把手。

优选的，所述固定板的上表面焊接有保护垫，且保护垫采用海绵制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置安装架、支撑板、固定杆、固定螺栓、塑钢板、机箱、磨盘、气泵和切割刀，达到了便于切口打磨加工效率高的效果，手持把手，手带动把手打开翻门，将塑钢板插接在固定杆的内部，旋紧固定螺栓，将气泵、液压泵和电机接上外接电源，打开气泵、液压泵和电机，气泵带动气杆下降，气杆带动切割刀下降，切割刀切割塑钢板，切割刀撞至保护垫上方，保护垫挤压固定板，固定板挤压弹簧，弹簧可以缓冲切割刀的冲击力，保护刀刃不因撞击而破裂，切割完成后，将塑钢板端部移动至支撑板外部，液压泵带动液压杆上升，液压杆带动支撑板上升，支撑板带动固定杆上升，固定杆带动塑钢板上升，电机带动磨盘转动，磨盘可以打磨塑钢板，便于切口打磨加工效率高，使用更加便捷，且实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的A的放大结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型的支撑板上升的主视剖视结构示意图。

图中：1、气泵；2、气杆；3、切割刀；4、打磨箱本体；5、磨盘；6、电机；7、机箱；8、安装架；9、支撑腿；10、固定杆；11、液压泵；12、固定螺栓；13、塑钢板；14、保护垫；15、固定板；16、液压杆；17、支撑板；18、弹簧；19、把手；20、翻门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金塑钢门窗生产制造用塑钢切口打磨装置，包括打磨箱本体4、机箱7、固定杆10和固定板15，打磨箱本体4的前表面合页连接有翻门20，且翻门20的前表面焊接有把手19，打磨箱本体4的内部顶端焊接有气泵1，气泵1为现有成熟技术，故不作赘述，相关技术人员根据实际情况选择适合型号的气泵1，去市场上进行购买即可，气泵1的下表面活动插接有气杆2，气杆2的下表面焊接有切割刀3，打磨箱本体4的下表面焊接有支撑腿9，支撑腿9共设有四个，且四个支撑腿9关于打磨箱本体4的下表面呈矩形阵列分布，手持把手19，手带动把手19打开翻门20，将塑钢板13插接在固定杆10的内部，旋紧固定螺栓12，将气泵1接上外接电源，打开气泵1，气泵1带动气杆2下降，气杆2带动切割刀3下降，切割刀3切割塑钢板13，使用更加便捷，且实用性更强。

打磨箱本体4的内部底端焊接有安装架8，安装架8的内部活动插接有支撑板17，固定板15的下表面焊接有弹簧18，且弹簧18焊接在支撑板17的上表面中间，固定板15的上表面焊接有保护垫14，且保护垫14采用海绵制成，切割刀3撞至保护垫14上方，保护垫14挤压固定板15，固定板15挤压弹簧18，弹簧18可以缓冲切割刀3的冲击力，保护刀刃不因撞击而破裂，使用更加便捷，且实用性更强。

安装架8的内部底端焊接有液压泵11，液压泵11为现有成熟技术，故不作赘述，相关技术人员根据实际情况选择适合型号的液压泵11，去市场上进行购买即可，液压泵11的上表面活动插接有液压杆16，且液压杆16与支撑板17焊接，固定杆10焊接在支撑板17的上表面，且固定杆10的前表面螺纹连接有固定螺栓12，固定杆10的内部开设有通槽，且通槽的内部插接有塑钢板13，机箱7焊接在打磨箱本体4的一侧外端面，机箱7的内部焊接有电机6，电机6采用Y160M2-2设计，且该电机6转速较快，效率更高，通过型号查找所属技术人员直接在市场上进行采购，在需要了解该型号设备时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述，电机6的贯穿打磨箱本体4的转动轴的一侧外端面焊接有磨盘5，将液压泵11和电机6接上外接电源，打开液压泵11和电机6，切割完成后，将塑钢板13端部移动至支撑板17外部，液压泵11带动液压杆16上升，液压杆16带动支撑板17上升，支撑板17带动固定杆10上升，固定杆10带动塑钢板13上升，电机6带动磨盘5转动，磨盘5可以打磨塑钢板13，便于切口打磨加工效率高，使用更加便捷，且实用性更强。

工作原理：手持把手19，手带动把手19打开翻门20，将塑钢板13插接在固定杆10的内部，旋紧固定螺栓12，将气泵1、液压泵11和电机6接上外接电源，打开气泵1、液压泵11和电机6，气泵1带动气杆2下降，气杆2带动切割刀3下降，切割刀3切割塑钢板13，切割刀3撞至保护垫14上方，保护垫14挤压固定板15，固定板15挤压弹簧18，弹簧18可以缓冲切割刀3的冲击力，保护刀刃不因撞击而破裂，切割完成后，将塑钢板13端部移动至支撑板17外部，液压泵11带动液压杆16上升，液压杆16带动支撑板17上升，支撑板17带动固定杆10上升，固定杆10带动塑钢板13上升，电机6带动磨盘5转动，磨盘5可以打磨塑钢板13，便于切口打磨加工效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种铝合金塑钢门窗生产制造用塑钢切口打磨装置，包括打磨箱本体(4)、机箱(7)、固定杆(10)和固定板(15)，其特征在于：所述打磨箱本体(4)的下表面焊接有支撑腿(9)，且打磨箱本体(4)的内部底端焊接有安装架(8)，所述安装架(8)的内部活动插接有支撑板(17)，且安装架(8)的内部底端焊接有液压泵(11)，所述液压泵(11)的上表面活动插接有液压杆(16)，且液压杆(16)与支撑板(17)焊接，所述固定杆(10)焊接在支撑板(17)的上表面，且固定杆(10)的前表面螺纹连接有固定螺栓(12)，所述固定板(15)的下表面焊接有弹簧(18)，且弹簧(18)焊接在支撑板(17)的上表面中间，所述机箱(7)焊接在打磨箱本体(4)的一侧外端面。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金塑钢门窗生产制造用塑钢切口打磨装置，其特征在于：所述支撑腿(9)共设有四个，且四个支撑腿(9)关于打磨箱本体(4)的下表面呈矩形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金塑钢门窗生产制造用塑钢切口打磨装置，其特征在于：所述机箱(7)的内部焊接有电机(6)，且电机(6)的贯穿打磨箱本体(4)的转动轴的一侧外端面焊接有磨盘(5)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金塑钢门窗生产制造用塑钢切口打磨装置，其特征在于：所述固定杆(10)的内部开设有通槽，且通槽的内部插接有塑钢板(13)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金塑钢门窗生产制造用塑钢切口打磨装置，其特征在于：所述打磨箱本体(4)的内部顶端焊接有气泵(1)，且气泵(1)的下表面活动插接有气杆(2)，气杆(2)的下表面焊接有切割刀(3)。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金塑钢门窗生产制造用塑钢切口打磨装置，其特征在于：所述打磨箱本体(4)的前表面合页连接有翻门(20)，且翻门(20)的前表面焊接有把手(19)。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金塑钢门窗生产制造用塑钢切口打磨装置，其特征在于：所述固定板(15)的上表面焊接有保护垫(14)，且保护垫(14)采用海绵制成。

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