CN214445274U - 一种基于减震功能的打磨工装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于减震功能的打磨工装装置，包括第一打磨组件、第二打磨组件、操作圆台和减震组件，所述第一打磨组件贯穿安装在所述操作圆台的中心，所述第二打磨组件和减震组件均具有一个以上，且多个所述第二打磨组件环形分布在所述操作圆台的四周的下方，多个所述减震组件呈矩阵结构均匀分布在所述操作圆台的底部。本实用新型中，通过减震组件在起到减震缓冲外力冲击的同时，有效保持该装置的稳固性，通过采用双重打磨组件进行定位加工，不但可一次性实现多个法兰打磨，还可实现单个法兰全方位同步的抛光打磨，大大提高打磨平整度和良品率。

Description

一种基于减震功能的打磨工装装置

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，具体地说涉及一种基于减震功能的打磨工装装置。

背景技术

在工业应用中，尤其是管道之间的连接元件，主要是依靠法兰(通常是两片法兰盘之间加上密封点然后用螺栓紧固)。不同压力的法兰有不同的厚度，匹配不同的螺栓。水泵和阀门在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，称为法兰连接。凡是在两个平面在周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”，但是这种连接只是一个设备的局部。

法兰来源于英文Flange，又叫法兰凸缘盘或突缘。基础含义是指，物体上的突起结构，或具有凸起结构的物体，例如法兰螺栓、法兰轴等。由于法兰结构常用于轴与轴之间、管端与管端之间或设备与设备之间的连接，因此通常所述的法兰一般指机械领域中的一种用于连接的零件或结构，例如管道法兰、减速器法兰。

在批量生产法兰的过程中避免不了打磨抛光这个步骤，然而现有的法兰抛光打磨技术依旧不够成熟，往往采用局部或单面分开打磨的方式，不仅工作效率低，滞缓生产速度，而且导致单个法兰打磨的平整度参差不齐，影响良品率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有助于提高生产效率和良品率的基于减震功能的打磨工装装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种基于减震功能的打磨工装装置，包括第一打磨组件、第二打磨组件、操作圆台和减震组件，所述第一打磨组件贯穿安装在所述操作圆台的中心，所述第二打磨组件和减震组件均具有一个以上，且多个所述第二打磨组件环形分布在所述操作圆台的四周的下方，多个所述减震组件呈矩阵结构均匀分布在所述操作圆台的底部；

所述第一打磨组件包括伸缩钻头杆、升降轴和壳体，所述伸缩钻头杆具有多个，各所述伸缩钻头杆分别通过底部设有安装座环形固定连接至所述壳体内部设有电机的顶部，所述升降轴的底部固定连接至所述电机的顶部中心，所述壳体的顶端穿过所述操作圆台的中心并与所述操作圆台的上表面平齐，所述壳体的底端固定连接有承重台；

所述第二打磨组件包括固定台、液压缸和抛光盘，各个所述第二打磨组件分别通过所述固定台环形固定分布在所述承重台的四周边，所述抛光盘通过所述液压缸安装在所述固定台上；

所述减震组件包括减震弹簧、阻尼气撑杆和安装板，所述减震弹簧通过底部设有的固定座连接至所述安装板的中心，所述阻尼气撑杆具有两幅，对称安装在所述减震弹簧的两侧。

进一步地，所述壳体呈圆柱体结构，所述壳体的上表面环形分布有环形通孔，且所述壳体的上表面圆心处开设有中心通孔，所述伸缩钻头杆和升降轴分别贯穿所述环形通孔和所述中心通孔，延伸至所述壳体的上方。

进一步地，所述第二打磨组件还包括支撑座，所述支撑座安装在所述固定台的上表面，且所述液压缸固定在所述支撑座的上端一侧面，并指向所述操作圆台的圆心。

进一步地，所述液压缸的输出端转动连接有旋转伸缩柱，所述旋转伸缩柱的顶端通过旋转头固定连接至所述抛光盘的背面。

进一步地，所述操作圆台和承重台之间夹设有滑轨组件，所述滑轨组件包括内轨道和外轨道，所述内轨道和外轨道呈同心圆结构环形安装在所述承重台的顶面，且所述内轨道设置所述外轨道的内侧环中。

进一步地，所述操作圆台的表面包覆有绝缘耐磨层，且所述操作圆台上表面位于所述第一打磨组件端部的外围圈设置有排屑槽。

进一步地，所述减震弹簧和阻尼气撑杆的顶端安装有固定支架，所述固定支架的顶部螺栓连接有U型支架，且所述U型支架通过顶端固定有的连接板连接至所述承重台的底端。

进一步地，所述固定座的顶部中心安装有导向柱，所述导向柱贯穿至所述减震弹簧的内部并连接至所述固定支架，所述减震弹簧的顶部和所述固定支架的底部之间夹设有限位塞。

进一步地，所述减震组件的底部安装有底座，且所述减震组件通过所述安装板固定在所述底座上，所述底座的底端四角分别安装万向轮组，且所述底座的上端位于所述减震组件的两侧对称安装有支撑组件，所述支撑组件包括上支撑架和下支撑架，所述上支撑架固定连接至所述连接板，所述下支撑架固定连接至所述底座。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型中，一方面，将待加工的法兰组叠放在操作圆台的圆心，第一打磨组件中的电机驱动升降轴升降，使得不同直径大小的升降轴升降至合适位置，根据不同法兰的管内直径进行区分筛选并进行定位匹配，电机驱动伸缩钻头杆沿着壳体上下伸缩，并贯穿打磨法兰管四周的通孔，当操作圆台沿着底部的滑轨组件匀速旋转时，第二打磨组件中的液压缸内的活塞杆驱动旋转伸缩柱，旋转伸缩柱沿着操作圆台圆心方向伸缩，从而使得抛光盘对固定在操作圆台圆心处的法兰组进行打磨，不但可一次性实现多个法兰打磨，还可实现单个法兰全方位同步的抛光打磨，大大提高打磨效率和良品率；另一方面，通过减震组件中的减震弹簧和阻尼气撑杆双重减震保障，在起到减震缓冲外力冲击的同时，有效保持该装置的稳固性，大大降低装置产生摇晃的风险，提高打磨平整度效果。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的正视图。

图2是本实用新型一实施例的俯视图。

图3是本实用新型一实施例的第一打磨组件的剖视图。

图4是本实用新型一实施例的第二打磨组件的侧视图。

图5是本实用新型一实施例的减震组件的正视图。

附图中各部件的标记为：1、第一打磨组件；101、伸缩钻头杆；102、升降轴；103、环形通孔；104、中心通孔；105、安装座；106、壳体；107、电机；2、第二打磨组件；201、固定台；202、支撑座；203、液压缸；204、旋转伸缩柱；205、旋转头；206、抛光盘；3、滑轨组件；301、内轨道；302、外轨道；4、操作圆台；401、排屑槽；5、承重台；6、连接板；7、减震组件；701、U型支架；702、固定支架；703、限位塞；704、导向柱；705、减震弹簧；706、固定座；707、阻尼气撑杆；708、安装板；8、支撑组件；801、上支撑架；802、下支撑架；9、底座；901、万向轮组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1-图5。

本实用新型一种基于减震功能的打磨工装装置，包括第一打磨组件1、第二打磨组件2、操作圆台4和减震组件7，所述第一打磨组件1贯穿安装在所述操作圆台4的中心，所述第二打磨组件2和减震组件7均具有一个以上，且多个所述第二打磨组件2环形分布在所述操作圆台4的四周的下方，多个所述减震组件7呈矩阵结构均匀分布在所述操作圆台4的底部；

所述第一打磨组件1包括伸缩钻头杆101、升降轴102和壳体106，所述伸缩钻头杆101具有多个，各所述伸缩钻头杆101分别通过底部设有安装座105环形固定连接至所述壳体106内部设有电机107的顶部，所述升降轴102的底部固定连接至所述电机107的顶部中心，所述壳体106的顶端穿过所述操作圆台4的中心并与所述操作圆台4的上表面平齐，所述壳体106的底端固定连接有承重台5；

所述第二打磨组件2包括固定台201、液压缸203和抛光盘206，各个所述第二打磨组件2分别通过所述固定台201环形固定分布在所述承重台5的四周边，所述抛光盘206通过所述液压缸203安装在所述固定台201上；

所述减震组件7包括减震弹簧705、阻尼气撑杆707和安装板708，所述减震弹簧705通过底部设有的固定座706连接至所述安装板708的中心，所述阻尼气撑杆707具有两幅，对称安装在所述减震弹簧705的两侧。

本实用新型中，一方面，将待加工的法兰组叠放在操作圆台的圆心，第一打磨组件中的电机驱动升降轴升降，使得不同直径大小的升降轴升降至合适位置，根据不同法兰的管内直径进行区分筛选并进行定位匹配，电机驱动伸缩钻头杆沿着壳体上下伸缩，并贯穿打磨法兰管四周的通孔，当操作圆台沿着底部的滑轨组件匀速旋转时，第二打磨组件中的液压缸内的活塞杆驱动旋转伸缩柱，旋转伸缩柱沿着操作圆台圆心方向伸缩，从而使得抛光盘对固定在操作圆台圆心处的法兰组进行打磨，不但可一次性实现多个法兰打磨，还可实现单个法兰全方位同步的抛光打磨，大大提高打磨效率和良品率；另一方面，通过减震组件中的减震弹簧和阻尼气撑杆双重减震保障，在起到减震缓冲外力冲击的同时，有效保持该装置的稳固性，大大降低装置产生摇晃的风险，提高打磨平整度效果。

在一实施例中，所述壳体106呈圆柱体结构，所述壳体106的上表面环形分布有环形通孔103，且所述壳体106的上表面圆心处开设有中心通孔104，所述伸缩钻头杆101和升降轴102分别贯穿所述环形通孔103和所述中心通孔104，延伸至所述壳体106的上方，这样设计，使得所述电机107分别驱动所述伸缩钻头杆101和升降轴102延伸着所述环形通孔103和所述中心通孔104上下伸缩升降，对待加工的法兰组进行定位和打磨。

在一实施例中，所述第二打磨组件2还包括支撑座202，所述支撑座202安装在所述固定台201的上表面，且所述液压缸203固定在所述支撑座202的上端一侧面，并指向所述操作圆台4的圆心，这样设计，有助于提高所述第二打磨组件2结构的稳固程度。

在一实施例中，所述液压缸203的输出端转动连接有旋转伸缩柱204，所述旋转伸缩柱204的顶端通过旋转头205固定连接至所述抛光盘206的背面，这样设计，使得所述液压缸203内的活塞杆驱动所述旋转伸缩柱204，所述旋转伸缩柱204带动所述旋转头205沿着所述操作圆台4圆心方向伸缩并旋转，从而使得所述抛光盘206对固定在所述操作圆台4圆心处的法兰组进行打磨。

在一实施例中，所述操作圆台4和承重台5之间夹设有滑轨组件3，所述滑轨组件3包括内轨道301和外轨道302，所述内轨道301和外轨道302呈同心圆结构环形安装在所述承重台5的顶面，且所述内轨道301设置所述外轨道302的内侧环中，这样设计，使得所述操作圆台4可沿着所述滑轨组件3旋转，便捷实用，便于打磨加工操作，同时采用内轨道301和外轨道302双重加持，提高稳定性，有效防止所述操作圆台4倾倒。

在一实施例中，所述操作圆台4的表面包覆有绝缘耐磨层，且所述操作圆台4上表面位于所述第一打磨组件1端部的外围圈设置有排屑槽401，这样设计，既有助于延长所述操作圆台4的使用寿命，防止磨损法兰组，又便于集中收集清理加工打磨产生的废屑，优化工作环境。

在一实施例中，所述减震弹簧705和阻尼气撑杆707的顶端安装有固定支架702，所述固定支架702的顶部螺栓连接有U型支架701，且所述U型支架701通过顶端固定有的连接板6连接至所述承重台5的底端，这样设计，有助于加固所述减震组件7，防止坍塌倾倒，加大避震缓冲的效果。

在一实施例中，所述固定座706的顶部中心安装有导向柱704，所述导向柱704贯穿至所述减震弹簧705的内部并连接至所述固定支架702，所述减震弹簧705的顶部和所述固定支架702的底部之间夹设有限位塞703，这样设计，有助于提高所述减震组件7的减震效果，提高装置稳定性。

在一实施例中，所述减震组件7的底部安装有底座9，且所述减震组件7通过所述安装板708固定在所述底座9上，所述底座9的底端四角分别安装万向轮组901，且所述底座9的上端位于所述减震组件7的两侧对称安装有支撑组件8，所述支撑组件8包括上支撑架801和下支撑架802，所述上支撑架801固定连接至所述连接板6，所述下支撑架802固定连接至所述底座9，这样设计，不仅使得装置结构轻便、移动灵活，还有助于增强装置内部结构的牢固程度。

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于减震功能的打磨工装装置，其特征在于：包括第一打磨组件(1)、第二打磨组件(2)、操作圆台(4)和减震组件(7)，所述第一打磨组件(1)贯穿安装在所述操作圆台(4)的中心，所述第二打磨组件(2)和减震组件(7)均具有一个以上，且多个所述第二打磨组件(2)环形分布在所述操作圆台(4)的四周的下方，多个所述减震组件(7)呈矩阵结构均匀分布在所述操作圆台(4)的底部；

所述第一打磨组件(1)包括伸缩钻头杆(101)、升降轴(102)和壳体(106)，所述伸缩钻头杆(101)具有多个，各所述伸缩钻头杆(101)分别通过底部设有安装座(105)环形固定连接至所述壳体(106)内部设有电机(107)的顶部，所述升降轴(102)的底部固定连接至所述电机(107)的顶部中心，所述壳体(106)的顶端穿过所述操作圆台(4)的中心并与所述操作圆台(4)的上表面平齐，所述壳体(106)的底端固定连接有承重台(5)；

所述第二打磨组件(2)包括固定台(201)、液压缸(203)和抛光盘(206)，各个所述第二打磨组件(2)分别通过所述固定台(201)环形固定分布在所述承重台(5)的四周边，所述抛光盘(206)通过所述液压缸(203)安装在所述固定台(201)上；

所述减震组件(7)包括减震弹簧(705)、阻尼气撑杆(707)和安装板(708)，所述减震弹簧(705)通过底部设有的固定座(706)连接至所述安装板(708)的中心，所述阻尼气撑杆(707)具有两幅，对称安装在所述减震弹簧(705)的两侧。

2.如权利要求1所述的基于减震功能的打磨工装装置，其特征在于：所述壳体(106)呈圆柱体结构，所述壳体(106)的上表面环形分布有环形通孔(103)，且所述壳体(106)的上表面圆心处开设有中心通孔(104)，所述伸缩钻头杆(101)和升降轴(102)分别贯穿所述环形通孔(103)和所述中心通孔(104)，延伸至所述壳体(106)的上方。

3.如权利要求1所述的基于减震功能的打磨工装装置，其特征在于：所述第二打磨组件(2)还包括支撑座(202)，所述支撑座(202)安装在所述固定台(201)的上表面，且所述液压缸(203)固定在所述支撑座(202)的上端一侧面，并指向所述操作圆台(4)的圆心。

4.如权利要求1或3所述的基于减震功能的打磨工装装置，其特征在于：所述液压缸(203)的输出端转动连接有旋转伸缩柱(204)，所述旋转伸缩柱(204)的顶端通过旋转头(205)固定连接至所述抛光盘(206)的背面。

5.如权利要求1所述的基于减震功能的打磨工装装置，其特征在于：所述操作圆台(4)和承重台(5)之间夹设有滑轨组件(3)，所述滑轨组件(3)包括内轨道(301)和外轨道(302)，所述内轨道(301)和外轨道(302)呈同心圆结构环形安装在所述承重台(5)的顶面，且所述内轨道(301)设置所述外轨道(302)的内侧环中。

6.如权利要求1所述的基于减震功能的打磨工装装置，其特征在于：所述操作圆台(4)的表面包覆有绝缘耐磨层，且所述操作圆台(4)上表面位于所述第一打磨组件(1)端部的外围圈设置有排屑槽(401)。

7.如权利要求1所述的基于减震功能的打磨工装装置，其特征在于：所述减震弹簧(705)和阻尼气撑杆(707)的顶端安装有固定支架(702)，所述固定支架(702)的顶部螺栓连接有U型支架(701)，且所述U型支架(701)通过顶端固定有的连接板(6)连接至所述承重台(5)的底端。

8.如权利要求7所述的基于减震功能的打磨工装装置，其特征在于：所述固定座(706)的顶部中心安装有导向柱(704)，所述导向柱(704)贯穿至所述减震弹簧(705)的内部并连接至所述固定支架(702)，所述减震弹簧(705)的顶部和所述固定支架(702)的底部之间夹设有限位塞(703)。

9.如权利要求8所述的基于减震功能的打磨工装装置，其特征在于：所述减震组件(7)的底部安装有底座(9)，且所述减震组件(7)通过所述安装板(708)固定在所述底座(9)上，所述底座(9)的底端四角分别安装万向轮组(901)，且所述底座(9)的上端位于所述减震组件(7)的两侧对称安装有支撑组件(8)，所述支撑组件(8)包括上支撑架(801)和下支撑架(802)，所述上支撑架(801)固定连接至所述连接板(6)，所述下支撑架(802)固定连接至所述底座(9)。

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