CN217003000U - 一种设有转速传感器的泥泵齿轮箱 - Google Patents
一种设有转速传感器的泥泵齿轮箱 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种设有转速传感器的泥泵齿轮箱,具体涉及齿轮箱技术领域,包括泥泵齿轮箱,所述泥泵齿轮箱的外表面设有连接法兰,所述连接法兰内部的中心位置处安装有输出端轴,所述输出端轴的一端传动连接有连接转轴,所述连接转轴的外部转动连接有内防护筒,所述内防护筒的外部设有支撑限位辊筒,所述内防护筒的前端固定安装有转速传感器。通过设置了内防护筒对连接转轴和泥泵齿轮箱输出端的外部进行防护,避免外界产生碰撞,且通过减震支撑座对底部进行支撑,当安装支撑限位辊筒时,通过固定杆组件对定位卡块进行限位,固定简单方便,且便于拆卸清理,设有转速传感器可以检测处连接转轴工作的转速,便于检测使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮箱技术领域,具体为一种设有转速传感器的泥泵齿轮箱。
背景技术
齿轮箱应用范围广泛,例如在风力发电机组中的应用,齿轮箱是在风力发电机组中应用很广泛的一个重要的机械部件;其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速;通常风轮的转速很低,远达不到发电机发电所要求的转速,必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现,故也将齿轮箱称之为增速箱;齿轮箱承受来自风轮的作用力和齿轮传动时产生的反力,必须具有足够的刚性去承受力和力矩的作用,防止变形,保证传动质量;齿轮箱箱体的设计应按照风电机组动力传动的布局安排、加工和装配条件、便于检查和维护等要求来进行;随着齿轮箱行业的不断飞速发展,越来越多的行业和不同的企业都运用到了齿轮箱,也有越来越多的企业在齿轮箱行业内发展壮大。现有技术中的一种设有转速传感器的泥泵齿轮箱存在以下问题:
1、现有的泥泵齿轮箱工作过程中一般需要将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速,由于转速的提升对转轴的固定性也需要提高,避免工作过程中产生位移;
2、现有的泥泵齿轮箱工作过程中由于需要转轴不断转动工作此时一般会产生较大的噪音,且容易造成内部器件的硬性碰撞;为此,我们提出一种设有转速传感器的泥泵齿轮箱用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种设有转速传感器的泥泵齿轮箱,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:包括泥泵齿轮箱,所述泥泵齿轮箱的外表面设有连接法兰,所述连接法兰内部的中心位置处安装有输出端轴,所述输出端轴的一端传动连接有连接转轴,所述连接转轴的外部转动连接有内防护筒,所述内防护筒的外部设有支撑限位辊筒,所述内防护筒的前端固定安装有转速传感器,所述支撑限位辊筒的底部固定有减震支撑座。
优选地,所述泥泵齿轮箱和连接法兰为一体结构,所述连接法兰的外部焊接有加强块,所述加强块设置有若干个,且若干个加强块依次分布。
优选地,所述泥泵齿轮箱的底部焊接有固定底板,所述减震支撑座两侧的下方均开设有固定限位孔,所述固定限位孔的内部卡接有固定杆组件。
优选地,所述减震支撑座顶端的内部开设有减震复位槽,所述减震复位槽的底部固定有吸音材料,所述吸音材料的内部对称开设有限位卡槽。
优选地,所述吸音材料的顶部固定有若干个减震弹簧,所述减震弹簧远离吸音材料的一端固定连接有底部支撑弧形板,所述底部支撑弧形板的内壁粘贴连接有防磨垫。
优选地,所述支撑限位辊筒的底部对称焊接有定位卡块,所述定位卡块的内部开设有定位孔,所述内防护筒的内部设有安装口,所述安装口的内壁固定有耐磨内环块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、通过设置了内防护筒对连接转轴和泥泵齿轮箱输出端的外部进行防护,避免外界产生碰撞,且通过减震支撑座对底部进行支撑,当安装支撑限位辊筒时,通过固定杆组件对定位卡块进行限位,固定简单方便,且便于拆卸清理,设有转速传感器可以检测处连接转轴工作的转速,便于检测使用;
2、通过在减震支撑座的内部设置有底部支撑弧形板与支撑限位辊筒的底部相贴合,使得连接紧密,防磨垫防磨损效果好,当连接转轴在高速旋转时,通过设有若干个减震弹簧在减震复位槽内进行复位伸缩,能够起到很好的减震作用,从而避免产生硬性碰撞,吸音材料可以吸附空气产生的噪音,整体的结构简单稳定,便于使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型减震支撑座的爆炸图。
图3为本实用新型内防护筒的结构示意图。
图中:1、泥泵齿轮箱;2、连接法兰;3、加强块;4、输出端轴;5、固定底板;6、支撑限位辊筒;7、内防护筒;8、转速传感器;9、连接转轴;10、减震支撑座;11、固定杆组件;12、限位卡槽;13、固定限位孔;14、底部支撑弧形板;15、防磨垫;16、减震弹簧;17、减震复位槽;18、吸音材料;19、定位孔;20、耐磨内环块;21、安装口;22、定位卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:如图1-3所示,本实用新型提供了一种设有转速传感器的泥泵齿轮箱,包括泥泵齿轮箱1,泥泵齿轮箱1的外表面设有连接法兰2,方便与外部部件进行连接,便于操作,泥泵齿轮箱1和连接法兰2为一体结构,连接法兰2的外部焊接有加强块3,结构刚性大,支撑稳定性高,加强块3设置有若干个,且若干个加强块3依次分布,连接法兰2内部的中心位置处安装有输出端轴4,输出端轴4的一端传动连接有连接转轴9,连接转轴9的外部转动连接有内防护筒7,内防护筒7的外部设有支撑限位辊筒6,具有防护作用,内防护筒7的前端固定安装有转速传感器8,可以检测内部部件的转速,支撑限位辊筒6的底部对称焊接有定位卡块22,定位卡块22的内部开设有定位孔19,内防护筒7的内部设有安装口21,安装口21的内壁固定有耐磨内环块20,支撑限位辊筒6的底部固定有减震支撑座10,起到很好的支撑减震的作用。
进一步的,泥泵齿轮箱1的底部焊接有固定底板5,减震支撑座10两侧的下方均开设有固定限位孔13,固定限位孔13的内部卡接有固定杆组件11,可以进行定位,装卸方便。
进一步的,减震支撑座10顶端的内部开设有减震复位槽17,减震复位槽17的底部固定有吸音材料18,可以吸附工作产生的噪音,吸音材料18的内部对称开设有限位卡槽12,吸音材料18的顶部固定有若干个减震弹簧16,起到减震的作用,减震弹簧16远离吸音材料18的一端固定连接有底部支撑弧形板14,底部支撑弧形板14的内壁粘贴连接有防磨垫15,防磨损效果好,对支撑限位辊筒6的底部进行防护。
工作原理:使用时,通过将固定底板5与工作地面进行固定,将支撑限位辊筒6滑动放置入减震支撑座10的内部,并使得下方的定位卡块22滑动卡入限位卡槽12内,通过将固定杆组件11贯穿固定限位孔13和定位孔19对支撑限位辊筒6进行固定,从而确定好使用位置,再将连接转轴9穿过内防护筒7内部的安装口21内与泥泵齿轮箱1内的输出端轴4进行连接使用,工作时,由于连接转轴9工作不断旋转,通过转速传感器8可以检测转速的频率,方便工作人员操作,且通过底部支撑弧形板14与支撑限位辊筒6底部接触,防护性好,使得连接更加的紧密,减震弹簧16在减震复位槽17的内部具有很好的伸缩弹性,从而起到减震的作用,防护性强。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种设有转速传感器的泥泵齿轮箱,包括泥泵齿轮箱(1),其特征在于:所述泥泵齿轮箱(1)的外表面设有连接法兰(2),所述连接法兰(2)内部的中心位置处安装有输出端轴(4),所述输出端轴(4)的一端传动连接有连接转轴(9),所述连接转轴(9)的外部转动连接有内防护筒(7),所述内防护筒(7)的外部设有支撑限位辊筒(6),所述内防护筒(7)的前端固定安装有转速传感器(8),所述支撑限位辊筒(6)的底部固定有减震支撑座(10)。
2.如权利要求1所述的一种设有转速传感器的泥泵齿轮箱,其特征在于,所述泥泵齿轮箱(1)和连接法兰(2)为一体结构,所述连接法兰(2)的外部焊接有加强块(3),所述加强块(3)设置有若干个,且若干个加强块(3)依次分布。
3.如权利要求1所述的一种设有转速传感器的泥泵齿轮箱,其特征在于,所述泥泵齿轮箱(1)的底部焊接有固定底板(5),所述减震支撑座(10)两侧的下方均开设有固定限位孔(13),所述固定限位孔(13)的内部卡接有固定杆组件(11)。
4.如权利要求1所述的一种设有转速传感器的泥泵齿轮箱,其特征在于,所述减震支撑座(10)顶端的内部开设有减震复位槽(17),所述减震复位槽(17)的底部固定有吸音材料(18),所述吸音材料(18)的内部对称开设有限位卡槽(12)。
5.如权利要求4所述的一种设有转速传感器的泥泵齿轮箱,其特征在于,所述吸音材料(18)的顶部固定有若干个减震弹簧(16),所述减震弹簧(16)远离吸音材料(18)的一端固定连接有底部支撑弧形板(14),所述底部支撑弧形板(14)的内壁粘贴连接有防磨垫(15)。
6.如权利要求1所述的一种设有转速传感器的泥泵齿轮箱,其特征在于,所述支撑限位辊筒(6)的底部对称焊接有定位卡块(22),所述定位卡块(22)的内部开设有定位孔(19),所述内防护筒(7)的内部设有安装口(21),所述安装口(21)的内壁固定有耐磨内环块(20)。
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