CN214444115U - 一种金属加工固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固定装置技术领域，且公开了一种金属加工固定装置，包括底座，所述底座上表面的右侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与第一夹块的右侧固定连接，所述第一夹块的左侧中部固定连接有第一支撑板，所述第一夹块下表面的前后两侧分别与两组滑块的顶部固定连接，两组所述滑块的底部分别滑动连接在两组第一滑动槽内。该金属加工固定装置，通过液压缸的设置，使第一夹块达到左右移动的效果，通过第一支撑板和第二支撑板的配合设置，使金属板达到支撑的效果，通过第一夹块和第一夹块的配合设置，使金属板达到固定的效果，通过驱动电机、主动轮、从动轮和螺栓的配合设置，使压板能够将金属板达到上下限位的效果。

Description

一种金属加工固定装置

技术领域

本实用新型涉及固定装置技术领域，具体为一种金属加工固定装置。

背景技术

金属焊接是通过焊头将两个相互抵接的金属部件焊接在一起的加工步骤，在工业生产中，金属焊接是一种常见的加工过程，在金属焊接的过程中通常是先将两个金属板抵接在一起，然后使焊接工具的焊头接触两个金属板对接的位置，是两个金属板对接的位置产生高温，从而通过融化金属板自身或融化其他物质使两个金属板固定连接在一起，在焊接的整个过程中，如果金属板移动，将会严重影响到金属焊接的质量，所以，金属焊接对于金属板固定的牢固程度要求较高，目前现有的大多数固定装置是通过在金属板边缘的位置设置的几个压板固定金属板，但是在焊接宽度较小的条状金属板时，压板的设置会影响到焊头的移动，而且这样固定费时费力，还容易夹坏工件。

在中国专利公开号CN209632414U中公开了一种金属板加工用的快速固定装置，该金属板加工用的快速固定装置通过一号固定手柄与二号固定手柄将一号滑台与二号滑台固定紧，使装置可以将金属板快速固定，如果金属板上方需要固定，可以通过转柱将压杆转到金属板上方，然后降低伸缩柱的高度，使压杆压在金属板上，再通过三号固定手柄固定紧伸缩柱，但是这种方式存在着很大的缺陷：每次固定第一滑台、第二滑台和压杆时，均需手动转动一号固定手柄、二号固定手柄和三号固定手柄，这样不仅会消耗使用者大量时间和体力，还有影响加工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属加工固定装置，解决了在焊接宽度较小的条状金属板时压板的设置会影响到焊头移动的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属加工固定装置，包括底座，所述底座上表面的右侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与第一夹块的右侧固定连接，所述第一夹块的左侧中部固定连接有第一支撑板，所述第一夹块下表面的前后两侧分别与两组滑块的顶部固定连接，两组所述滑块的底部分别滑动连接在两组第一滑动槽内，两组所述第一滑动槽的内部分别开设在底座顶部的前后两侧，所述底座上表面的左侧固定连接有第二夹块，所述第二夹块的右侧顶部和第一夹块的左侧顶部分别开设有两组弹簧槽，位于第二夹块上弹簧槽的左侧内壁和位于第一夹块上弹簧槽的右侧内壁分别与多组弹簧的一侧固定连接，多组所述弹簧的另一侧分别与两组夹板固定连接，所述弹簧槽的右侧中部固定连接有第二支撑板，所述底座的前后两侧分别开设有两组第二滑动槽，两组所述第二滑动槽的内部分别与两组支撑架的底部滑动连接，位于底座前侧支撑架的前侧顶部和位于底座后侧支撑架的后侧顶部分别与两组电机架的底部固定连接，两组所述电机架的顶部分别与两组驱动电机固定连接，所述驱动电机的输出端与主动轮的顶部固定连接，所述主动轮的底部与螺栓的顶部转动连接，所述主动轮的一侧与从动轮的一侧啮合连接，所述从动轮的底部与螺栓的顶部固定连接，所述螺栓与电机架的顶部螺纹连接，所述螺栓的底部穿过电机架的顶部与压板的顶部转动连接。

优选的，所述液压缸前后两侧的底部分别固定连接有四组固定块，四组固定块分别呈左右对称设置，固定块的形状为直角梯形。

优选的，所述弹簧共设置有多组，多组弹簧呈前后对称设置，每两组弹簧之间的距离相同。

优选的，所述电机架的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁设置有内螺纹，螺栓的外表面设置有外螺纹，内螺纹和内螺纹相适配，螺栓和螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述主动轮的齿和从动轮的齿相适配，主动轮的直径和从动轮的直径相同，主动轮的高度和螺栓的高度相同。

优选的，所述螺栓的底部穿过转动槽与转动杆的中部固定连接，压板的顶部开设有转动槽，转动杆转动连接在转动槽内，转动杆的形状为长方形，转动槽的形状为“凸”字形。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种金属加工固定装置，具备以下有益效果：

1、该金属加工固定装置，通过液压缸的设置，使第一夹块达到左右移动的效果，通过第一支撑板和第二支撑板的配合设置，使金属板达到支撑的效果，通过第一夹块和第二夹块的配合设置，使金属板达到固定的效果，通过驱动电机、主动轮、从动轮和螺栓的配合设置，使压板能够将金属板达到上下限位的效果。

2、该金属加工固定装置，通过电机架的设置，使驱动电机达到固定的效果，通过滑块和第一滑动槽的配合设置，使第一夹块移动的更加平稳，通过弹簧、夹板和压板的配合设置，有效防止金属板夹坏，通过弹簧槽的设置，使弹簧具有安置空间，通过第二滑动槽的设置，使支撑架移动的更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电机架、驱动电机、主动轮、从动轮、螺栓和压板的结构示意图；

图3为本实用新型底座、滑块、第一滑动槽、第一夹块、弹簧槽、弹簧、夹板、第二支撑板和第二滑动槽的结构示意图。

图中：1、底座；2、液压缸；3、第一夹块；4、第一支撑板；5、滑块； 6、第一滑动槽；7、第二夹块；8、弹簧槽；9、弹簧；10、夹板；11、第二支撑板；12、第二滑动槽；13、支撑架；14、电机架；15、驱动电机；16、主动轮；17、从动轮；18、螺栓；19、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工固定装置，包括底座1，底座1上表面的右侧固定连接有液压缸2，通过液压缸2的设置，使第一夹块3达到左右移动的效果，液压缸2的输出端与第一夹块3的右侧固定连接，第一夹块3的左侧中部固定连接有第一支撑板4，第一夹块3下表面的前后两侧分别与两组滑块5的顶部固定连接，两组滑块5的底部分别滑动连接在两组第一滑动槽6内，通过滑块5和第一滑动槽6的配合设置，使第一夹块3移动的更加平稳，两组第一滑动槽6的内部分别开设在底座1顶部的前后两侧，底座1上表面的左侧固定连接有第二夹块7，通过第一夹块3 和第二夹块7的配合设置，使金属板达到固定的效果，第二夹块7的右侧顶部和第一夹块3的左侧顶部分别开设有两组弹簧槽8，通过弹簧槽8的设置，使弹簧9具有安置空间，位于第二夹块7上弹簧槽8的左侧内壁和位于第一夹块3上弹簧槽8的右侧内壁分别与多组弹簧9的一侧固定连接，多组弹簧9 的另一侧分别与两组夹板10固定连接，弹簧槽8的右侧中部固定连接有第二支撑板11，通过第一支撑板4和第二支撑板11的配合设置，使金属板达到支撑的效果，底座1的前后两侧分别开设有两组第二滑动槽12，通过第二滑动槽12的设置，使支撑架13移动的更加平稳，两组第二滑动槽12的内部分别与两组支撑架13的底部滑动连接，位于底座1前侧支撑架13的前侧顶部和位于底座1后侧支撑架13的后侧顶部分别与两组电机架14的底部固定连接，通过电机架14的设置，使驱动电机15达到固定的效果，两组电机架14的顶部分别与两组驱动电机15固定连接，驱动电机15的输出端与主动轮16的顶部固定连接，主动轮16的底部与螺栓18的顶部转动连接，主动轮16的一侧与从动轮17的一侧啮合连接，从动轮17的底部与螺栓18的顶部固定连接，通过驱动电机15、主动轮16、从动轮17和螺栓18的配合设置，使压板19 能够将金属板达到上下限位的效果，螺栓18与电机架14的顶部螺纹连接，螺栓18的底部穿过电机架14的顶部与压板19的顶部转动连接，通过弹簧9、夹板10和压板19的配合设置，有效防止金属板夹坏，压板19位于金属板的边缘一侧。

在本实用新型中，为了使液压缸2固定的更加牢固，液压缸2前后两侧的底部分别固定连接有四组固定块，四组固定块分别呈左右对称设置，固定块的形状为直角梯形。

在本实用新型中，为了使夹板10能够将金属板夹的更加稳定，弹簧9共设置有多组，多组弹簧9呈前后对称设置，每两组弹簧9之间的距离相同。

在本实用新型中，为了使螺栓18升降的更加平稳，电机架14的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁设置有内螺纹，螺栓18的外表面设置有外螺纹，内螺纹和内螺纹相适配，螺栓18和螺纹孔螺纹连接。

在本实用新型中，为了使螺栓18能够一定距离的升降，主动轮16的齿和从动轮17的齿相适配，主动轮16的直径和从动轮17的直径相同，主动轮 16的高度和螺栓18的高度相同。

在本实用新型中，为了使压板19和螺栓18之间固定的更加牢固，螺栓 18的底部穿过转动槽与转动杆的中部固定连接，压板19的顶部开设有转动槽，转动杆转动连接在转动槽内，转动杆的形状为长方形，转动槽的形状为“凸”字形。

在使用时，使用者将金属板放置在第一支撑板4和第二支撑板11上，使用者根据实际的放置情况，调节液压缸2,液压缸2带动第一夹块3向左进行移动，使夹板10与金属板接触，弹簧9受到压力发生弹性形变，从而使夹板 10对金属板产生压力，并有效防止夹板10将金属板固定，在第一夹块3移动的同时，滑块5随第一夹块3同步在第一滑动槽6内进行移动，使第一夹块3 移动的更加平稳，使用者根据实际的固定情况，停止调节液压缸2，拨动支撑架13，使支撑架13在第二滑动槽12内进行滑动，并使支撑架13位于金属板的中部，使用者根据实际的拨动情况，启动驱动电机15，驱动电机15通过主动轮16和从动轮17带动螺栓18进行旋转，螺栓18与电机架14螺纹配合，从而使螺栓18向下进行移动，进而使压板19将金属板压紧，当压板19将金属板压紧后，使用者即可对金属板进行加工，压板19位于金属板的外侧，不会影响焊头的移动，该过程手动操作较少，大大的节省了使用者的时间和体力，有效的提高了加工效率。

综上所述，该金属加工固定装置，通过液压缸2的设置，使第一夹块3 达到左右移动的效果，通过第一支撑板4和第二支撑板11的配合设置，使金属板达到支撑的效果，通过第一夹块3和第二夹块7的配合设置，使金属板达到固定的效果，通过驱动电机15、主动轮16、从动轮17和螺栓18的配合设置，使压板19能够将金属板达到上下限位的效果，通过电机架14的设置，使驱动电机15达到固定的效果，通过滑块5和第一滑动槽6的配合设置，使第一夹块3移动的更加平稳，通过弹簧9、夹板10和压板19的配合设置，有效防止金属板夹坏，通过弹簧槽8的设置，使弹簧9具有安置空间，通过第二滑动槽12的设置，使支撑架13移动的更加平稳。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属加工固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的右侧固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端与第一夹块(3)的右侧固定连接，所述第一夹块(3)的左侧中部固定连接有第一支撑板(4)，所述第一夹块(3)下表面的前后两侧分别与两组滑块(5)的顶部固定连接，两组所述滑块(5)的底部分别滑动连接在两组第一滑动槽(6)内，两组所述第一滑动槽(6)的内部分别开设在底座(1)顶部的前后两侧，所述底座(1)上表面的左侧固定连接有第二夹块(7)，所述第二夹块(7)的右侧顶部和第一夹块(3)的左侧顶部分别开设有两组弹簧槽(8)，位于第二夹块(7)上弹簧槽(8)的左侧内壁和位于第一夹块(3)上弹簧槽(8)的右侧内壁分别与多组弹簧(9)的一侧固定连接，多组所述弹簧(9)的另一侧分别与两组夹板(10)固定连接，所述弹簧槽(8)的右侧中部固定连接有第二支撑板(11)，所述底座(1)的前后两侧分别开设有两组第二滑动槽(12)，两组所述第二滑动槽(12)的内部分别与两组支撑架(13)的底部滑动连接，位于底座(1)前侧支撑架(13)的前侧顶部和位于底座(1)后侧支撑架(13)的后侧顶部分别与两组电机架(14)的底部固定连接，两组所述电机架(14)的顶部分别与两组驱动电机(15)固定连接，所述驱动电机(15)的输出端与主动轮(16)的顶部固定连接，所述主动轮(16)的底部与螺栓(18)的顶部转动连接，所述主动轮(16)的一侧与从动轮(17)的一侧啮合连接，所述从动轮(17)的底部与螺栓(18)的顶部固定连接，所述螺栓(18)与电机架(14)的顶部螺纹连接，所述螺栓(18)的底部穿过电机架(14)的顶部与压板(19)的顶部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工固定装置，其特征在于：所述液压缸(2)前后两侧的底部分别固定连接有四组固定块，四组固定块分别呈左右对称设置，固定块的形状为直角梯形。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工固定装置，其特征在于：所述弹簧(9)共设置有多组，多组弹簧(9)呈前后对称设置，每两组弹簧(9)之间的距离相同。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工固定装置，其特征在于：所述电机架(14)的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁设置有内螺纹，螺栓(18)的外表面设置有外螺纹，内螺纹和内螺纹相适配，螺栓(18)和螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工固定装置，其特征在于：所述主动轮(16)的齿和从动轮(17)的齿相适配，主动轮(16)的直径和从动轮(17)的直径相同，主动轮(16)的高度和螺栓(18)的高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工固定装置，其特征在于：所述螺栓(18)的底部穿过转动槽与转动杆的中部固定连接，压板(19)的顶部开设有转动槽，转动杆转动连接在转动槽内，转动杆的形状为长方形，转动槽的形状为“凸”字形。

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