CN214443644U - 模具线切割用切削液回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具线切割用切削液回收装置，其技术方案要点是包括回收箱、转动杆、磁吸杆、吸附套、固定连接在回收箱底部的若干用于对回收箱进行支撑的支撑杆、设置在回收箱底部一侧的沉降箱、固定连接在回收箱靠近沉降箱一侧靠近底部位置的排放管、设置在排放管上的阀门、设置在沉降箱背离回收箱一侧的储存箱、固定连接在沉降箱靠近储存箱一侧的水泵以及固定连接在水泵出水处的出水管，切削液中大部分的碎屑为金属材，切削液在回收箱中被搅拌的过程中，在磁吸杆的磁力作用下，金属材质的碎屑被吸附在吸附套外侧，然后打开阀门将切削液输送至沉降箱沉降，沉降结束的切削液输送至储存箱储存并且进行再次利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具钢线切割加工的技术领域，更具体的说，它涉及一种模具线切割用切削液回收装置。
背景技术
在模具进行加工的过程当中，需要对模具钢进行下料，下料完成之后，还需要对模具刚进行精加工，在进行精加工的时候，经常会使用到线切割设备来进行加工，使用线切割设备加工的时候，需要时刻向切割的位置喷洒切削液，切削液混合着切削产生的碎屑一起流到线切割设备的切削液收集槽中，切削液收集槽当中的切削液中含有大量的碎屑，直接重复利用的话会对切割质量造成影响，现在亟需一种能够对切削液收集槽中的切削液进行处理，以便于对切削液进行重复利用的设备。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具线切割用切削液回收装置，切削液中大部分的碎屑为金属材，切削液在回收箱中被搅拌的过程中，在磁吸杆的磁力作用下，金属材质的碎屑被吸附在吸附套外侧，然后打开阀门将切削液输送至沉降箱沉降，沉降结束的切削液输送至储存箱储存并且进行再次利用。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种模具线切割用切削液回收装置，包括用于接收使用后的切削液的回收箱、设置在回收箱当中转动杆、设置在转动杆外侧的磁吸杆、套设在磁吸杆外侧的吸附套、固定连接在回收箱底部的若干用于对回收箱进行支撑的支撑杆、设置在回收箱底部一侧的沉降箱、固定连接在回收箱靠近沉降箱一侧靠近底部位置的排放管、设置在排放管上的阀门、设置在沉降箱背离回收箱一侧的储存箱、固定连接在沉降箱靠近储存箱一侧的水泵以及固定连接在水泵出水处的出水管；
回收箱、沉降箱和储存箱都是顶部敞口设置，排放管背离回收箱的一端位于沉降箱的上方，沉降箱顶部高度低于回收箱顶部高度，出水管背离水泵的一端位于储存箱的上方，水泵位于沉降箱靠近储存箱一侧靠近底部的位置；
回收箱的底部为底板，底板的底部固定连接有一电机，底板上转动连接有一由电机驱动其进行转动的动力杆，回收箱呈圆筒状设置并且回收箱的轴线竖直设置，动力杆、转动杆与回收箱同轴设置，动力杆沿竖直方向贯穿底板，动力杆的顶部开设有一连接孔，连接孔的直径等于转动杆的直径，转动杆的底部插入到连接孔当中并且转动杆与动力杆螺纹连接在一起；
转动杆外侧固定连接有若干固定杆，固定杆的轴线沿转动杆径向方向设置，每一个固定杆背离转动杆的一端都固定连接有一与固定杆同轴的磁吸杆，磁吸杆的直径小于固定杆的直径；吸附套与套设在其中的磁吸杆同轴设置，吸附套的内径等于磁吸杆的直径，吸附套的外径等于固定杆的直径，吸附套与磁吸杆螺纹连接在一起。
通过采用上述技术方案，切削液中大部分的碎屑为金属材，切削液在回收箱中被搅拌的过程中，在磁吸杆的磁力作用下，金属材质的碎屑被吸附在吸附套外侧，然后打开阀门将切削液输送至沉降箱沉降，沉降结束的切削液输送至储存箱储存并且进行再次利用；清理吸附套外侧的碎屑的时候，先将转动杆从动力杆上拆卸下，然后将吸附套从磁吸杆外侧拆卸下，失去磁吸杆的吸附，碎屑从吸附套外侧掉落。
本实用新型进一步设置为：所述吸附套的外侧固定连接有若干沿吸附套径向方向设置的辅助杆。
通过采用上述技术方案，辅助杆增加了吸附套外侧吸附金属碎屑的面积。
本实用新型进一步设置为：所述沉降箱内设置有一清理板，清理板位于沉降箱内腔的底部，清理板的顶部开设有一用于容纳沉降碎屑的容纳槽，容纳槽的底部设置有固定连接在清理板上并且竖直设置的拉杆；
水泵的高度高于清理板顶部的高度。
本实用新型进一步设置为：所述固定杆分为若干组，每一组包括多个固定杆，同一组的多个固定杆围绕转动杆的轴线均匀排布，多组固定杆沿转动杆的轴线方向排布。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型切削液中大部分的碎屑为金属材，切削液在回收箱中被搅拌的过程中，在磁吸杆的磁力作用下，金属材质的碎屑被吸附在吸附套外侧，然后打开阀门将切削液输送至沉降箱沉降，沉降结束的切削液输送至储存箱储存并且进行再次利用；清理吸附套外侧的碎屑的时候，先将转动杆从动力杆上拆卸下，然后将吸附套从磁吸杆外侧拆卸下，失去磁吸杆的吸附，碎屑从吸附套外侧掉落。
附图说明
图1为实施例的整体结构的示意图；
图2为图1的A部放大示意图；
图3为实施例的回收箱的剖视图；
图4为图3的B部放大示意图；
图5为实施例的沉降箱的剖视图。
图中：1、回收箱；11、支撑杆；12、排放管；121、阀门；2、沉降箱；21、水泵；22、出水管；3、储存箱；4、转动杆；41、固定杆；42、磁吸杆；5、吸附套；51、辅助杆；6、动力杆；61、电机；62、连接孔；7、清理板；71、容纳槽；72、拉杆。
具体实施方式
实施例：一种模具线切割用切削液回收装置，参见附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，包括用于接收使用后的切削液的回收箱1、设置在回收箱1当中转动杆4、设置在转动杆4外侧的磁吸杆42、套设在磁吸杆42外侧的吸附套5、固定连接在回收箱1底部的若干用于对回收箱1进行支撑的支撑杆11、设置在回收箱1底部一侧的沉降箱2、固定连接在回收箱1靠近沉降箱2一侧靠近底部位置的排放管12、设置在排放管12上的阀门121、设置在沉降箱2背离回收箱1一侧的储存箱3、固定连接在沉降箱2靠近储存箱3一侧的水泵21以及固定连接在水泵21出水处的出水管22；
回收箱1、沉降箱2和储存箱3都是顶部敞口设置，排放管12背离回收箱1的一端位于沉降箱2的上方，沉降箱2顶部高度低于回收箱1顶部高度，出水管22背离水泵21的一端位于储存箱3的上方，水泵21位于沉降箱2靠近储存箱3一侧靠近底部的位置；
回收箱1的底部为底板，底板的底部固定连接有一电机61，底板上转动连接有一由电机61驱动其进行转动的动力杆6，回收箱1呈圆筒状设置并且回收箱1的轴线竖直设置，动力杆6、转动杆4与回收箱1同轴设置，动力杆6沿竖直方向贯穿底板，动力杆6的顶部开设有一连接孔62，连接孔62的直径等于转动杆4的直径，转动杆4的底部插入到连接孔62当中并且转动杆4与动力杆6螺纹连接在一起；
转动杆4外侧固定连接有若干固定杆41，固定杆41的轴线沿转动杆4径向方向设置，每一个固定杆41背离转动杆4的一端都固定连接有一与固定杆41同轴的磁吸杆42，磁吸杆42的直径小于固定杆41的直径；吸附套5与套设在其中的磁吸杆42同轴设置，吸附套5的内径等于磁吸杆42的直径，吸附套5的外径等于固定杆41的直径，吸附套5与磁吸杆42螺纹连接在一起。
吸附套5的外侧固定连接有若干沿吸附套5径向方向设置的辅助杆51。
沉降箱2内设置有一清理板7，清理板7位于沉降箱2内腔的底部，清理板7的顶部开设有一用于容纳沉降碎屑的容纳槽71，容纳槽71的底部设置有固定连接在清理板7上并且竖直设置的拉杆72；
水泵21的高度高于清理板7顶部的高度。
固定杆41分为若干组，每一组包括多个固定杆41，同一组的多个固定杆41围绕转动杆4的轴线均匀排布，多组固定杆41沿转动杆4的轴线方向排布。
该模具线切割用切削液回收装置在进行使用时的工作原理如下：切削液中大部分的碎屑为金属材，切削液在回收箱1中被搅拌的过程中，在磁吸杆42的磁力作用下，金属材质的碎屑被吸附在吸附套5外侧，然后打开阀门121将切削液输送至沉降箱2沉降，沉降结束的切削液输送至储存箱3储存并且进行再次利用；清理吸附套5外侧的碎屑的时候，先将转动杆4从动力杆6上拆卸下，然后将吸附套5从磁吸杆42外侧拆卸下，失去磁吸杆42的吸附，碎屑从吸附套5外侧掉落。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种模具线切割用切削液回收装置，其特征在于：包括用于接收使用后的切削液的回收箱(1)、设置在回收箱(1)当中转动杆(4)、设置在转动杆(4)外侧的磁吸杆(42)、套设在磁吸杆(42)外侧的吸附套(5)、固定连接在回收箱(1)底部的若干用于对回收箱(1)进行支撑的支撑杆(11)、设置在回收箱(1)底部一侧的沉降箱(2)、固定连接在回收箱(1)靠近沉降箱(2)一侧靠近底部位置的排放管(12)、设置在排放管(12)上的阀门(121)、设置在沉降箱(2)背离回收箱(1)一侧的储存箱(3)、固定连接在沉降箱(2)靠近储存箱(3)一侧的水泵(21)以及固定连接在水泵(21)出水处的出水管(22)；
回收箱(1)、沉降箱(2)和储存箱(3)都是顶部敞口设置，排放管(12)背离回收箱(1)的一端位于沉降箱(2)的上方，沉降箱(2)顶部高度低于回收箱(1)顶部高度，出水管(22)背离水泵(21)的一端位于储存箱(3)的上方，水泵(21)位于沉降箱(2)靠近储存箱(3)一侧靠近底部的位置；
回收箱(1)的底部为底板，底板的底部固定连接有一电机(61)，底板上转动连接有一由电机(61)驱动其进行转动的动力杆(6)，回收箱(1)呈圆筒状设置并且回收箱(1)的轴线竖直设置，动力杆(6)、转动杆(4)与回收箱(1)同轴设置，动力杆(6)沿竖直方向贯穿底板，动力杆(6)的顶部开设有一连接孔(62)，连接孔(62)的直径等于转动杆(4)的直径，转动杆(4)的底部插入到连接孔(62)当中并且转动杆(4)与动力杆(6)螺纹连接在一起；
转动杆(4)外侧固定连接有若干固定杆(41)，固定杆(41)的轴线沿转动杆(4)径向方向设置，每一个固定杆(41)背离转动杆(4)的一端都固定连接有一与固定杆(41)同轴的磁吸杆(42)，磁吸杆(42)的直径小于固定杆(41)的直径；吸附套(5)与套设在其中的磁吸杆(42)同轴设置，吸附套(5)的内径等于磁吸杆(42)的直径，吸附套(5)的外径等于固定杆(41)的直径，吸附套(5)与磁吸杆(42)螺纹连接在一起。
2.根据权利要求1所述的模具线切割用切削液回收装置，其特征在于：所述吸附套(5)的外侧固定连接有若干沿吸附套(5)径向方向设置的辅助杆(51)。
3.根据权利要求2所述的模具线切割用切削液回收装置，其特征在于：所述沉降箱(2)内设置有一清理板(7)，清理板(7)位于沉降箱(2)内腔的底部，清理板(7)的顶部开设有一用于容纳沉降碎屑的容纳槽(71)，容纳槽(71)的底部设置有固定连接在清理板(7)上并且竖直设置的拉杆(72)；
水泵(21)的高度高于清理板(7)顶部的高度。
4.根据权利要求3所述的模具线切割用切削液回收装置，其特征在于：所述固定杆(41)分为若干组，每一组包括多个固定杆(41)，同一组的多个固定杆(41)围绕转动杆(4)的轴线均匀排布，多组固定杆(41)沿转动杆(4)的轴线方向排布。
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