CN214443605U - 一种压铆螺母柱自动攻丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铆螺母柱自动攻丝机包括工作台机构，控制器，输送机构，转盘机构，攻丝机构，工作台机构包括第一工作台、第二工作台和压铆螺母柱容器，第二工作台低于第一工作台，第二工作台单边焊接与第一工作台的两条桌腿，压铆螺母柱容器放置于第一工作台的台面，控制器螺钉连接与第一工作台，控制器包含电源开关按键、手动/自动模式调整按键、启动按键、急停开关按键，能够自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻牙，自动卸料，螺母胚体上料稳定，不易卡顿，攻丝速度快，攻丝质量好，设备整体占地面积小，具有良好的市场应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及紧固件制造设备领域，尤其涉及一种压铆螺母柱自动攻丝机。
背景技术
压铆螺母柱的应用非常广泛，各种机械设备的连接装配时都会使用，工作时只要把压铆螺母柱毛坯放入振动盘中即可自动进料，自动定位，自动紧固，自动攻牙，自动卸料，现有的压铆螺母柱上料机构不稳定，容易发生卡顿，在加工过程中固定不牢固影响加工精度，而且整体设备呈流水线行排布，极大的增大了设备的占地面积。
实用新型内容
为解决杯颈技术中存在的问题，本实用新型提供了一种压铆螺母柱自动攻丝机，能够自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻牙，自动卸料，螺母胚体上料稳定，不易卡顿，攻丝速度快，攻丝质量好，设备整体占地面积小。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包括工作台机构，控制器，输送机构，转盘机构，攻丝机构（2），工作台机构包括第一工作台、第二工作台和压铆螺母柱容器，第二工作台低于第一工作台，第二工作台单边焊接与第一工作台的两条桌腿，压铆螺母柱容器放置于第一工作台的台面，控制器螺钉连接于第一工作台，控制器包含电源开关按键、手动/自动模式调整按键、启动按键、急停开关按键，输送机构包括振动盘（1）、直线送料器（5）和定位工装板（4），转盘机构位于第一工作台中心位置，振动盘（1）螺钉连接于第二工作台，直线送料器（5）与转盘机构相切，定位工装板（4）位于切点，定位工装板（4）顺时针90°放置压铆螺母柱容器，攻丝机构（2）位于定位工装板（4）顺时针180°。
进一步地，定位工装板（4）的凸台上有第二滑道，第一滑道位于振动盘（1），第一滑道与第二滑道相垂直相交，第二滑道顶端存在第二孔洞，第二顶杆沿着第二滑道方向往返运动，直线送料器（5）位于第一滑道正下方。
进一步地，转盘机构包括转盘（3）和分割器，转盘（3）螺钉连接于分割器，分割器螺钉连接于第一工作台，转盘（3）上存在八个相同大小且均匀排布的圆形加工孔和加工固定组件，加工固定组件螺钉连接转盘（3），加工固定组件为柱体，加工固定组件上表面与加工孔同心且表面积大于加工孔，加工固定组件的第一下表面的形状与所加工的压铆螺母柱的柱头型号相同，第二下表面为圆形且与加工孔同心，固定组件上下贯通，固定组件的柱面前后贯通，分割器带动转盘（3）进行周期性转动，进一步地，第三顶杆螺钉连接于第一工作台，第三顶杆位于压铆螺母柱容器侧边，第三顶杆的运动方向垂直向上且穿过加工孔，摆杆组件包括撑杆、摆件和第四顶杆，摆杆组件通过撑杆与第一工作台螺钉连接，第四顶杆与摆件垂直且形成的平面与第一工作台的台面平行，撑杆与第一工作台的台面垂直。
进一步地，攻丝机构（2）包括钻机、定位杆、支撑组件，支撑组件包括支撑铁架和滑轨，支撑铁架螺钉连接于第一工作台，滑轨螺钉连接于支撑铁架，定位杆螺钉连接于支撑铁架，定位杆的运动方向与第一工作台的台面平行，钻机螺钉连接于滑轨且能沿着滑轨上下移动，钻机的钻头与转盘（3）垂直，钻头的中心与加工孔的圆心在同一条直线上。
进一步地，钻机为卧式钻机。
进一步地，转盘（3）上存在八个相同大小且均匀分布减轻孔。
进一步地，加工固定组件可替换。
进一步地，压铆螺母柱自动攻丝机的攻丝深度为22mm到50mm。
与现有技术相比本实用新型的有益效果是：采用转盘输送的方式，将传统技术呈一字排开的输送线变成环绕式排布，减小了各设备之间的距离，节省占地空间；各设备间采取螺钉连接，便于更换生产不同型号的产品；采取加工固定组件可替换、攻丝机构距离转盘的距离可调整两种技术方案，可供灵活选择。
附图说明
图1为整体图；
图2为振动盘（1）、定位工装板（4）、直线送料器（5）；
图3为第三顶杆、摆杆组件；
图4为转盘机构；
图5为攻丝机构。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，上述案列结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
工作方式：参阅图1、图2、图3和图4，一种压铆螺母柱自动攻丝机的振动盘（1）中装有大量压铆螺母柱毛坯，压铆螺母柱毛坯经过振动盘（1）振动排列后以螺头向下的方式统一排列输送至直线送料器（5），直线送料器（5）沿着第一滑道将压铆螺母柱毛坯送至定位工装板（4）的凸台上的第二滑道内，第二顶杆沿着第二滑道往返运动，将压铆螺母柱毛坯送至第二孔洞，在重力的作用下压铆螺母柱毛坯经过第二孔洞落入加工孔和加工固定组件中，分割器带动转盘（3）每次逆时针旋转45°，压铆螺母柱毛坯输送至攻丝机构（2），攻丝机构（2）的钻头向下攻丝，与此同时定位杆拉长固定位于加工固定组件中的压铆螺母柱毛坯，攻丝结束后，钻头缩回，在钻头缩回后定位杆缩回，分割器继续带动转盘（3）转动，加工后的成品运动至压铆螺母柱容器，第三顶杆将成品顶至转盘（3）表面，摆杆组件将加工好的成品摆到压铆螺母柱容器，控制器控制压铆螺母柱自动攻丝机的开机、启动、手动/自动模式的调整和紧急停止功能。
一种压铆螺母柱自动攻丝机，工作台机构，控制器，输送机构，转盘机构，攻丝机构（2），工作台机构包括第一工作台、第二工作台和压铆螺母柱容器，第二工作台低于第一工作台，第二工作台单边焊接与第一工作台的两条桌腿，压铆螺母柱容器放置于第一工作台的台面，控制器螺钉连接于第一工作台，控制器包含电源开关按键、手动/自动模式调整按键、启动按键、急停开关按键，输送机构包括振动盘（1）、直线送料器（5）和定位工装板（4），转盘机构位于第一工作台中心位置，振动盘（1）螺钉连接于第二工作台，直线送料器（5）与转盘机构相切，定位工装板（4）位于切点，定位工装板（4）顺时针90°放置压铆螺母柱容器，攻丝机构（2）位于定位工装板（4）顺时针180°。
定位工装板（4）的凸台上有第二滑道，第一滑道位于振动盘（1），第一滑道与第二滑道相垂直相交，第二滑道顶端存在第二孔洞，第二顶杆沿着第二滑道方向往返运动，直线送料器（5）位于第一滑道正下方。
转盘机构包括转盘（3）和分割器，转盘（3）螺钉连接于分割器，分割器螺钉连接于第一工作台，转盘（3）上存在八个相同大小且均匀排布的圆形加工孔和加工固定组件，加工固定组件螺钉连接转盘（3），加工固定组件为柱体，加工固定组件上表面与加工孔同心且表面积大于加工孔，加工固定组件的第一下表面的形状与所加工的压铆螺母柱的柱头型号相同，第二下表面为圆形且与加工孔同心，固定组件上下贯通，固定组件的柱面前后贯通，分割器带动转盘（3）进行周期性转动，第三顶杆螺钉连接于第一工作台，第三顶杆位于压铆螺母柱容器侧边，第三顶杆的运动方向垂直向上且穿过加工孔，摆杆组件包括撑杆、摆件和第四顶杆，摆杆组件通过撑杆与第一工作台螺钉连接，第四顶杆与摆件垂直且形成的平面与第一工作台的台面平行，撑杆与第一工作台的台面垂直。
攻丝机构（2）包括钻机、定位杆、支撑组件，支撑组件包括支撑铁架和滑轨，支撑铁架螺钉连接于第一工作台，滑轨螺钉连接于支撑铁架，定位杆螺钉连接于支撑铁架，定位杆的运动方向与第一工作台的台面平行，钻机螺钉连接于滑轨且能沿着滑轨上下移动，钻机的钻头与转盘（3）垂直，钻头的中心与加工孔的圆心在同一条直线上。
钻机为卧式钻机。
转盘（3）上存在八个相同大小且均匀分布减轻孔。
加工固定组件的深度为4CM。
调整钻头与转盘（2）之间的距离为5CM时，压铆螺母柱自动攻丝机的攻丝深度为22mm。
Claims (9)
1.一种压铆螺母柱自动攻丝机，其特征在于，包括工作台机构，控制器，输送机构，转盘机构，攻丝机构（2），所述工作台机构包括第一工作台、第二工作台和压铆螺母柱容器，所述第二工作台低于第一工作台，所述第二工作台单边焊接于所述第一工作台的两条桌腿，所述压铆螺母柱容器放置于所述第一工作台的台面，所述控制器螺钉连接于所述第一工作台，所述控制器包含电源开关按键、手动/自动模式调整按键、启动按键、急停开关按键，所述输送机构包括振动盘（1）、直线送料器（5）和定位工装板（4），所述转盘机构位于所述第一工作台中心位置，所述振动盘（1）螺钉连接于所述第二工作台，所述直线送料器（5）与转盘机构相切，所述定位工装板（4）位于切点，所述定位工装板（4）顺时针90°放置所述压铆螺母柱容器，所述攻丝机构（2）位于所述定位工装板（4）顺时针180°。
2.根据权利要求1所述的压铆螺母柱自动攻丝机，其特征在于，所述定位工装板（4）的凸台上有第二滑道，第一滑道位于所述振动盘（1），所述第一滑道与所述第二滑道相垂直相交，所述第二滑道顶端存在第二孔洞，第二顶杆沿着所述第二滑道方向往返运动，所述直线送料器（5）位于第一滑道正下方。
3.根据权利要求2所述的压铆螺母柱自动攻丝机，其特征在于，所述转盘机构包括转盘（3）和分割器，所述转盘（3）螺钉连接于所述分割器，所述分割器螺钉连接于所述第一工作台，所述转盘（3）上存在八个相同大小且均匀排布的圆形加工孔和加工固定组件，所述加工固定组件螺钉连接所述转盘（3），所述加工固定组件为柱体，所述加工固定组件上表面与所述加工孔同心且表面积大于所述加工孔，所述加工固定组件的第一下表面的形状与所加工的压铆螺母柱的柱头型号相同，第二下表面为圆形且与所述加工孔同心，所述固定组件上下贯通，所述固定组件的柱面前后贯通，所述分割器带动所述转盘（3）进行周期性转动。
4.根据权利要求3所述的压铆螺母柱自动攻丝机，其特征在于，第三顶杆螺钉连接于所述第一工作台，所述第三顶杆位于压铆螺母柱容器侧边，所述第三顶杆的运动方向垂直向上且穿过所述加工孔，摆杆组件包括撑杆、摆件和第四顶杆，所述摆杆组件通过所述撑杆与所述第一工作台螺钉连接，所述第四顶杆与所述摆件垂直且形成的平面与所述第一工作台的台面平行，所述撑杆与所述第一工作台的台面垂直。
5.根据权利要求4所述的压铆螺母柱自动攻丝机，其特征在于，所述攻丝机构（2）包括钻机、定位杆、支撑组件，所述支撑组件包括支撑铁架和滑轨，所述支撑铁架螺钉连接于所述第一工作台，所述滑轨螺钉连接于所述支撑铁架，所述定位杆螺钉连接于所述支撑铁架，所述定位杆的运动方向与所述第一工作台的台面平行，所述钻机螺钉连接于所述滑轨且能沿着所述滑轨上下移动，所述钻机的钻头与所述转盘（3）垂直，所述钻头的中心与所述加工孔的圆心在同一条直线上。
6.根据权利要求5所述的压铆螺母柱自动攻丝机，其特征在于，所述钻机为卧式钻机。
7.根据权利要求6所述的压铆螺母柱自动攻丝机，其特征在于，所述转盘（3）上存在八个相同大小且均匀分布减轻孔。
8.根据权利要求7所述的压铆螺母柱自动攻丝机，其特征在于，所述加工固定组件可替换。
9.根据权利要求8所述的压铆螺母柱自动攻丝机，其特征在于，所述压铆螺母柱自动攻丝机的攻丝深度为22mm到50mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN114850591A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-08-05 | 河北鑫宇金属制品股份有限公司 | 一种加工生产压铆螺母柱用的转盘式攻丝机 |
| CN115213636A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-10-21 | 浙江洪扬汽车零部件有限公司 | 一种金属板材用凹凸式防打滑铆螺母的成型方法 |
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