CN214443498U - 一种抗震支吊架c型槽钢自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗震支吊架C型槽钢自动切割装置，涉及抗震支吊架制造技术领域，解决了目前用于切割生产成型的C型槽钢使工作人员的工作量和工作强度增加，导致C型槽钢生产效率低的问题，其技术方案要点是：包括安装架、滑动机构、夹持机构和切割机构；安装架包括相对设置的底板和顶板，且顶板和底板之间通过多根连接杆固接；滑动机构位于底板的下端面，切割机构和夹持机构位于顶板的上端面；切割机构包括安装座、活动架、切割件和电动推杆；安装座与活动架套接，电动推杆的两端并分别与安装座与活动架固接；切割件的驱动端位于活动架内，切割件的作用端与夹持机构的切割位置相对应；达到提高整体装置的实用性的效果。

Description

一种抗震支吊架C型槽钢自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及抗震支吊架制造技术领域，更具体地说，它涉及一种抗震支吊架C型槽钢自动切割装置。

背景技术

抗震支吊架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置；经抗震加固后的建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施，当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震发生时，可以达到减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害的发生，从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的；抗震支吊架的结构通常是通过C型槽钢和连接座、铰链、连接件等组合而成，根据需要组合不同结构的抗震支吊架，C型槽钢在生产过程中，则需要切割装置将其切割。

目前，C型槽钢通常是在成型整理后，人工再将其切割成长度统一的小段，由此，增加了工作人员的工作量以及工作人员的工作强度，更加使C型槽钢的生产效率降低，导致现有的用于C型槽钢的切割装置使用性低。

因此，如何设计一种抗震支吊架C型槽钢自动切割装置是我们目前迫切需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抗震支吊架C型槽钢自动切割装置，以降低工作人员的工作量和工作强度，提高C型槽钢的生产效率，达到提高整体装置的实用性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括安装架、滑动机构、夹持机构和切割机构；所述安装架包括相对设置的底板和顶板，且顶板和底板之间通过多根连接杆固接；所述滑动机构位于底板的下端面，所述切割机构和夹持机构位于顶板的上端面；所述切割机构包括安装座、活动架、切割件和电动推杆；所述安装座与活动架套接，电动推杆的两端并分别与安装座与活动架固接；所述切割件的驱动端位于活动架内，切割件的作用端与夹持机构的切割位置相对应。

通过采用上述技术方案，C型槽钢的生产线是将成型后槽钢连续输出，此装置在使用时，将输出的槽钢放入夹持机构中，待输出槽钢长度合适时，夹持机构即将输出的槽钢夹紧，而后整体装置在滑动机构的作用下，则随输出的C型槽钢一起运动，在将C型槽钢夹紧的同时，切割件工作，活动架随即向下缓慢运动，从而对输出的C型槽钢进行切割，在单次切割完成后，加持机构即松开，而后通过滑动机构移动到初始位置，此过程往复进行，即达到对C型槽钢自动切割的目的，从而降低工作人员的工作强度和工作量，提高C型槽钢的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述夹持机构包括上夹块、下夹块、活动板和液压杆；所述上夹块与下夹块相对设置，上夹块的上端面与活动板的下端面固接，下夹块的下端面与顶板的上端面固接；所述液压杆的与底板的上端面固接，且液压杆的输出端穿过顶板后与活动板固接；所述上夹块、下夹块和活动板均在同一位置设置有切割槽。

通过采用上述技术方案，即通过液压杆的收缩使上夹块向下运动，即可将输出的C型槽钢夹紧，而后进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述液压杆至少设置有4根，4根所述液压杆均匀设置在活动板的下端面并将上夹块和下夹块包裹在内。

通过采用上述技术方案，以提高活动板的稳定性，同时提高对C型槽钢的夹持力度。

本实用新型进一步设置为：所述上夹块和下夹块相向一面均设置有将C型槽钢夹持的卡槽；其中一个所述卡槽内还设置有卡入C型槽钢的开口端的卡块。

通过采用上述技术方案，以便将C型槽钢更好的夹持，同时也便于切割件的切割。

本实用新型进一步设置为：所述上夹块和下夹块均由柔性的材质制作而成。

通过采用上述技术方案，从而避免夹持机构损坏C型槽钢。

本实用新型进一步设置为：所述滑动机构包括对称设置的两条滑轨，所述底板的下端面设置有与滑轨滑动配合的滑槽，滑槽内设置有与滑轨滑动连接的滑轮。

通过采用上述技术方案，以便于安装架的移动，从而使其跟随C型槽钢一起运动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：C型槽钢的生产线是将成型后槽钢连续输出，此装置在使用时，将输出的槽钢放入夹持机构中，待输出槽钢长度合适时，夹持机构即将输出的槽钢夹紧，而后整体装置在滑动机构的作用下，则随输出的C型槽钢一起运动，在将C型槽钢夹紧的同时，切割件工作，活动架随即向下缓慢运动，从而对输出的C型槽钢进行切割，在单次切割完成后，加持机构即松开，而后通过滑动机构移动到初始位置，此过程往复进行，即达到对C型槽钢自动切割的目的，从而降低工作人员的工作强度和工作量，提高C型槽钢的生产效率；通过液压杆的收缩使上夹块向下运动，即可将输出的C型槽钢夹紧，而后进行切割；柔性材质制成上夹块和下夹块避免损坏成型的C型槽钢。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中切割机构的侧视图；

图3是本实用新型实施例中安装架、滑动机构和夹持机构的侧视图。

图中：11、底板；12、顶板；13、连接杆；14、安装座；15、活动架、16、切割件；17、电动推杆；18、上夹块；19、下夹块；21、活动板；22、液压杆；23、切割槽；24、卡槽；25、卡块；26、滑轨；27、滑槽；28、滑轮。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：一种抗震支吊架C型槽钢自动切割装置，如图1与图2所示，包括安装架、滑动机构、夹持机构和切割机构；安装架包括相对设置的底板11和顶板12，且顶板12和底板11之间通过多根连接杆13固接；滑动机构位于底板11的下端面，切割机构和夹持机构位于顶板12的上端面；切割机构包括安装座14、活动架15、切割件16和4根电动推杆17；切割件16包括切割电机和切割片，即切割电机位于活动架15内，切割电机的输出端伸出活动架15外并与切割片可拆卸链接；安装座14与活动架15套接，4根电动推杆17的两端并分别与安装座14与活动架15固接；切割件16的驱动端位于活动架15内，切割件16的作用端与夹持机构的切割位置相对应。C型槽钢的生产线是将成型后槽钢连续输出，此装置在使用时，将输出的槽钢放入夹持机构中，待输出槽钢长度合适时，夹持机构即将输出的槽钢夹紧，而后整体装置在滑动机构的作用下，则随输出的C型槽钢一起运动，在将C型槽钢夹紧的同时，切割件16工作，活动架15随即向下缓慢运动，从而对输出的C型槽钢进行切割，在单次切割完成后，加持机构即松开，而后通过滑动机构移动到初始位置，此过程往复进行，即达到对C型槽钢自动切割的目的，从而降低工作人员的工作强度和工作量，提高C型槽钢的生产效率。

如图1与图3所示，夹持机构包括上夹块18、下夹块19、活动板21和液压杆22；上夹块18与下夹块19相对设置，上夹块18的上端面与活动板21的下端面固接，下夹块19的下端面与顶板12的上端面固接；液压杆22的与底板11的上端面固接，且液压杆22的输出端穿过顶板12后与活动板21固接；上夹块18、下夹块19和活动板21均在同一位置设置有切割槽23。切割槽23即与切割片的位置相对应，即是切割槽23与切割片在竖直方向上的运动轨迹对应；即通过液压杆22的收缩使上夹块18向下运动，即可将输出的C型槽钢夹紧，而后进行切割。

如图1与图3所示，液压杆22至少设置有4根，4根液压杆22均匀设置在活动板21的下端面并将上夹块18和下夹块19包裹在内。以提高活动板21的稳定性，同时提高对C型槽钢的夹持力度。

如图1与32所示，上夹块18和下夹块19相向一面均设置有将C型槽钢夹持的卡槽24；其中一个卡槽24内还设置有卡入C型槽钢的开口端的卡块25。以便将C型槽钢更好的夹持，同时也便于切割件16的切割。

如图1与图3所示，上夹块18和下夹块19均由柔性的材质制作而成。在本实施例中，上夹块18和下夹块19由木头制成；从而避免夹持机构损坏C型槽钢。

如图1与图3所示，滑动机构包括对称设置的两条滑轨26，底板11的下端面设置有与滑轨26滑动配合的滑槽27，滑槽27内设置有与滑轨26滑动连接的滑轮28。以便于安装架的移动，从而使其跟随C型槽钢一起运动。

工作原理：C型槽钢的生产线是将成型后槽钢连续输出，此装置在使用时，将输出的槽钢放入夹持机构中，待输出槽钢长度合适时，夹持机构即将输出的槽钢夹紧，而后整体装置在滑动机构的作用下，则随输出的C型槽钢一起运动，在将C型槽钢夹紧的同时，切割件16工作，活动架15随即向下缓慢运动，从而对输出的C型槽钢进行切割，在单次切割完成后，加持机构即松开，而后通过滑动机构移动到初始位置，此过程往复进行，即达到对C型槽钢自动切割的目的，从而降低工作人员的工作强度和工作量，提高C型槽钢的生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种抗震支吊架C型槽钢自动切割装置，其特征是：包括安装架、滑动机构、夹持机构和切割机构；所述安装架包括相对设置的底板(11)和顶板(12)，且顶板(12)和底板(11)之间通过多根连接杆(13)固接；所述滑动机构位于底板(11)的下端面，所述切割机构和夹持机构位于顶板(12)的上端面；所述切割机构包括安装座(14)、活动架(15)、切割件(16)和电动推杆(17)；所述安装座(14)与活动架(15)套接，电动推杆(17)的两端并分别与安装座(14)与活动架(15)固接；所述切割件(16)的驱动端位于活动架(15)内，切割件(16)的作用端与夹持机构的切割位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种抗震支吊架C型槽钢自动切割装置，其特征是：所述夹持机构包括上夹块(18)、下夹块(19)、活动板(21)和液压杆(22)；所述上夹块(18)与下夹块(19)相对设置，上夹块(18)的上端面与活动板(21)的下端面固接，下夹块(19)的下端面与顶板(12)的上端面固接；所述液压杆(22)的与底板(11)的上端面固接，且液压杆(22)的输出端穿过顶板(12)后与活动板(21)固接；所述上夹块(18)、下夹块(19)和活动板(21)均在同一位置设置有切割槽(23)。

3.根据权利要求2所述的一种抗震支吊架C型槽钢自动切割装置，其特征是：所述液压杆(22)至少设置有4根，4根所述液压杆(22)均匀设置在活动板(21)的下端面并将上夹块(18)和下夹块(19)包裹在内。

4.根据权利要求3所述的一种抗震支吊架C型槽钢自动切割装置，其特征是：所述上夹块(18)和下夹块(19)相向一面均设置有将C型槽钢夹持的卡槽(24)；其中一个所述卡槽(24)内还设置有卡入C型槽钢的开口端的卡块(25)。

5.根据权利要求4所述的一种抗震支吊架C型槽钢自动切割装置，其特征是：所述上夹块(18)和下夹块(19)均由柔性的材质制作而成。

6.根据权利要求5所述的一种抗震支吊架C型槽钢自动切割装置，其特征是：所述滑动机构包括对称设置的两条滑轨(26)，所述底板(11)的下端面设置有与滑轨(26)滑动配合的滑槽(27)，滑槽(27)内设置有与滑轨(26)滑动连接的滑轮(28)。

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